【正文】 拔完為止。 施工技術(shù)培訓(xùn)資料 6 ．． 施施 工工 工工 藝藝 方方 法法 要要 點(diǎn)點(diǎn) 錘擊沉管灌筑樁成樁工藝 （ a）就位；（ b）沉入套管；（ c）開始澆筑混凝土；（ d）邊錘擊邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土；（ e）下鋼筋籠，并繼續(xù)澆筑混凝 土；（ f）成型 擊擊 沉沉 管管 灌灌 筑筑 樁樁 成成 樁樁 工工 藝藝 和和 主主 要要 施施 工工 要要 點(diǎn)點(diǎn) （ 1） 樁機(jī)就位：就位后吊起樁管，對準(zhǔn)預(yù)先埋好的預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，放置麻（草）繩墊于樁管與樁尖連接處，以作緩沖層和防地下水進(jìn)入，然后緩慢放入樁管，套入樁尖壓入土中； （ 2） 沉管：上端扣上樁帽先用低錘輕擊，觀察無偏移，才正常施打，直至符合設(shè)計(jì)要求深度，如沉管過程中樁尖損壞，應(yīng)及時拔出樁管，用土或砂填實(shí)后另安樁尖重新沉管； （ 3） 上料：檢查套管內(nèi)無泥漿或水時，即可澆筑混凝土，混凝土應(yīng)灌滿樁管； （ 4） 拔管：拔管速度應(yīng)均勻，對一般土可控制在不大于 1m/min； 淤泥和淤泥質(zhì)軟土不大于 ；在軟弱土層軟硬土層交界處宜控制在 ~。配套機(jī)具有下料斗、 1t 機(jī)動翻斗車、混凝土攪拌機(jī)等。由樁架、樁錘、卷揚(yáng)機(jī)、樁管等組成。適于粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、稍密的砂土及雜填土層中使用，但不能用于密實(shí)的中粗砂、砂礫石、漂石層中使用。其工藝特點(diǎn)是：可用小樁管打較大截面樁，承載力大；可避免坍孔、瓶頸、斷樁、移位、脫空等缺陷；可采用普通錘擊打樁機(jī)施工，機(jī)具設(shè)備和操作簡便，沉樁速度快。輪胎式鉆機(jī)應(yīng)用長度不小于 4m 墊木墊至輪胎離開地面； 、制動和鋼絲繩是否符合規(guī)定； ，鉆機(jī)放置部件固定，吊索具下方不得有人； ，應(yīng)密切電流表，嚴(yán)禁過載； ； ，必須 將鉆頭提離地面 20 ㎝，并固定。 ．． 施施 工工 常常 遇遇 問問 題題 及及 防防 治治 處處 理理 方方 法法 常遇問題 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 坍孔 1．護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù) 筒埋置太淺 2．未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠 3．在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快 護(hù)筒周圍用粘土填封緊密；鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層時，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快，空轉(zhuǎn)時間過長 輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位．嚴(yán)重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn) 鉆孔偏移（傾斜） 1．樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直 2．土層 軟硬不勻 3．鉆機(jī)成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進(jìn)．鉆頭所受阻力不勻 安裝鉆機(jī)時，要對導(dǎo)桿進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打 流砂 1．孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底 2．遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮 使孔 內(nèi)水壓高于孔外水位 以上，適當(dāng)加大泥漿密度 流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流硫涌入 不進(jìn)尺 1．鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊 2．鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕 加強(qiáng)排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆 鉆孔漏漿 1．遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動的土層 2．護(hù)筒埋設(shè)過淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒及腳或接縫處漏漿 3．水頭過高使孔壁滲透 適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁、護(hù)筒周圍及底部接縫，用土回填密實(shí)，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大 鋼筋籠偏位、變形、上浮 1．鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形 2．鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位 3．鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi) 4．孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 5．當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導(dǎo)管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮 鋼筋過長，應(yīng)分 2~3 節(jié)制作 ，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正，孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度泥漿清除；澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓??；混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋人鋼筋籠底面以下 以上 吊腳樁 1．清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即灌混凝土 2．清渣未凈，殘留石渣過厚 3．吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁，做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑棍凝土；注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水 位 以上，施工注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造 施工技術(shù)培訓(xùn)資料 5 使泥土坍落孔底 成孔壁坍塌 粘性土層縮頸、糊鉆 由于粘性土層有較強(qiáng)的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象 除嚴(yán)格控制泥漿的粘度增大外，還應(yīng)適當(dāng)向孔內(nèi)投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進(jìn)邊上下反復(fù)擴(kuò)孔，防止縮頸卡鉆事故 孔斜 1．鉆進(jìn)松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線 2．鉆具由軟地層進(jìn)入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進(jìn)時，鉆頭所受阻力不均 3．鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以 及由于鉆機(jī)位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等 針對地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿．保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停鉆進(jìn)，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機(jī)（或鉆架）略移向探頭石一側(cè)，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。 ，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中 施工技術(shù)培訓(xùn)資料 4 的一切故障均應(yīng)記錄。 200~250mm,壁厚不小于 3mm，分節(jié)長度視工藝要求而定，一般由 ~，導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持 100mm 距離，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭以水壓力 ~ 進(jìn)行試壓。水下混凝土的砂率宜為 40%~45%；用中粗砂，粗骨料最大粒徑＜ 40mm；水泥用量不少于 360kg/m3；坍落度宜為 180~220mm。亦可用泥漿置換方法進(jìn)行清孔。 ，根據(jù)場地、樁距和進(jìn)度情況，可采用單機(jī)跳打法（隔一打一或隔二打一）、單機(jī)雙打（一臺機(jī)在二個機(jī)座上輪流對打）、雙機(jī)雙打（兩臺鉆機(jī)在兩個機(jī)座上輪流按對角線對打）等。 ，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過 10kN；基巖中鉆進(jìn)為 15~25kN；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：對合金鉆頭為 180r/min；鋼粒鉆頭 100r/min。 ，但對于孔深大于 30m 端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。 ．． 施施 工工 工工 藝藝 方方 法法 要要 點(diǎn)點(diǎn) ，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。 ．． 機(jī)機(jī) 具具 設(shè)設(shè) 備備 主要機(jī)具設(shè)備為回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，多用轉(zhuǎn)盤式。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大， 污染環(huán)境，擴(kuò)孔率較難控制。 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 鉆鉆 成成 孔孔 灌灌 注注 樁樁 回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁又稱正反循環(huán)成孔灌注樁，是用一般地質(zhì)鉆機(jī)在泥漿護(hù)壁條件下，慢速鉆進(jìn)，通過泥漿排渣成孔，灌筑混凝土成樁，為國內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的成樁方法。 ，承受豎向、水平荷載均較大的樁。 施工技術(shù)培訓(xùn)資料 1 第一章 樁 ........................................................................................................................... 3 ......................................................................................................................... 3 ．按承載性狀分類 ......................................................................................................... 3 ．按成樁方法與工藝分類 ............................................................................................... 3 ........................................................................................................... 3 ．機(jī)具設(shè)備 .................................................................................................................... 3 ．施工工藝方法要點(diǎn) ...................................................................................................... 3 ．施工常遇問題及防治處理方法 .................................................................................... 4 ........................................................................................................ 5 樁 ............................................................................................................... 5 .................................................................................................... 5 ．施工工藝方法要點(diǎn) ...................................................................................................... 6 ................................................................. 6 ．施工常遇問題及防治處理方法 .................................................................................... 6 ........................................................................................................ 8 ............................................................................................. 8 ...................................................................................................................... 9 .................................................................................................... 9