【正文】 利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進來，而造成縮頸 3．樁身間距過小，施工時受鄰樁擠壓 4．拔管速度過快，混凝土來不及下落，而被泥土填充 5．混凝土過于干硬或和易性差，拔管時對混凝土產(chǎn)生摩擦力或管內(nèi)混凝土施工時每次向樁管內(nèi)盡量多裝混凝土，借其自重抵消樁身所受的孔隙水壓力，一般使管內(nèi)混凝土高于地面或地下水位 ~，使之有一定的擴散力；樁間距過小，宜用跳打法施工；沉樁應采取“慢抽密擊（振）”；樁拔 管速度不得 大于~；樁身混凝土應用和易性好的低流 動性混凝土澆筑 樁輕度縮頸，可采用反插法，每次拔管高度以 為宜；局部縮頸宜采用半復打法；樁身多段縮頸宜采用復打法施工 施工技術(shù)培訓資料 7 量過少，混凝土出管的擴散性差，而造成縮頸 斷樁、樁身混凝土坍塌 （樁身局部殘缺夾有泥土，或樁身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充） 1．樁下部遇軟弱土層，樁成型后，還未達到初凝強度時，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動對兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷 2．拔管時速度過快，混凝土尚未流出套管，周圍的土迅速回縮，形成斷樁 3．在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中，孔壁不能自立，澆筑混凝土時，混凝土密度大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成混凝土 在該層中坍塌 4．樁中心距過近，打鄰樁時受擠壓（水平力及抽管上拔力）斷裂，混凝土終凝不久，受振動和外力擾動 采用跳打法施工，跳打應在相鄰成形的樁達到設計強度的 60%以上進行；認真控制拔管速度，一般以~；對于松散性和流態(tài)淤泥質(zhì)土，不宜多振，以邊振邊拔為宜 已出現(xiàn)斷樁，采用復打法解決；在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)樁身混凝土坍塌時，盡可能不采用套管護壁灌筑樁；控制樁中心距大于 倍樁直徑；混凝土終凝不久避免振動和擾動；樁中心過近，可采用跳打或控制時間的方法 拒落 （灌完混凝土后拔管時，混凝 土不從管底部流出，拔至一定高度后，才流出管外，造成樁的下部無混凝土或混凝土不密實） 1．在低壓縮性粉質(zhì)粘土層中打拔管樁，灌完混凝土開始拔管時，活瓣樁尖被周圍的土包圍壓住而打不開，使混凝土無法流出而造成拒落 2．在有地下水的情況下，封底混凝土過干，套管下沉時間較長，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土無法流出 3．預制樁頭混凝土質(zhì)量較差，強度不夠，沉管時樁頭被擠入套管內(nèi)阻塞混凝土下落 根據(jù)工程和地質(zhì)條件，合理選擇樁長，盡量使樁不進入低壓縮性土層；嚴格檢查預制樁頭的強度和規(guī)格，防止樁尖在施工時壓入樁管；在有地下 水的情況下，混凝土封底不要過干，套管下沉不要過長，套管沉至設計要求后，應用浮標測量預制樁尖是否進入樁管，如樁尖進入樁管，應拔出處理，澆筑混凝土后，拔管時應用浮標經(jīng)常觀測測量，檢查混凝土是否有阻塞情況；已出現(xiàn)拒落，可在拒落部位采用翻插法處理 樁身夾泥 （樁身混凝土內(nèi)存在泥夾層，使樁身截面減小或隔斷） 1．在飽和淤泥質(zhì)土層中施工，拔管速度過快，混凝土骨料粒徑過大，坍落度過小，混凝土還未流出管外，土即涌入樁身，造成樁身夾泥 2．采用翻插法時，翻插深度太大，翻插時活瓣向外張開，使孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥 3．采用復打法時，套管上的泥土未清理干凈，而帶入樁身混凝土內(nèi) 在飽和淤泥質(zhì)土層中施工，注意控制拔管速度和混凝土骨料粒徑（＜30mm）、坍落度（≯ 5~7cm），拔管速度以 ~；混凝土應攪拌均勻，和易性要好，拔管時隨時用浮標測量，觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)樁徑減小時，應采取措施；采用翻插法時，翻插深度不宜超過活瓣長度的 2/3；復打時，在復打前應把套管上的泥土清除干凈 樁身下沉 （樁成形后，在相鄰樁位下沉套管時，樁頂?shù)幕炷?，鋼筋或鋼筋籠下沉） 1．新澆筑的混凝土處于流塑狀態(tài)，由于相 鄰樁沉入套管時的振動影響，混凝土骨料自重沉實，造成樁頂混凝土下沉，土塌入混凝土內(nèi) 2．鋼筋的密度比混凝土大，受振動作用，使鋼筋或鋼筋籠沉入混凝土 在樁頂部分采用較干硬性混凝土；鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用鋼管將鋼筋或鋼筋籠架起，支在孔壁上，可防止相鄰樁振動時下沉；指定專人鏟去樁頂雜物、浮漿，重新補足混凝土 超量 （澆筑混凝土時，混凝土的用量比正常情況下大一倍以上） 1．在飽和淤泥質(zhì)軟土中成樁，土受到擾動，強度大大降低，由于混凝土對土壁側(cè)壓力作用，而使土壁壓縮，樁身擴大 2．地下遇有土洞、墳坑、溶洞、下 水道、枯井、防空洞等洞穴 在飽和淤泥質(zhì)軟土層中成樁；宜先打試驗樁，如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應與設計單位研究改用其他樁型；施工前應通過釬探了解工程范圍內(nèi)的地下洞穴情況，如發(fā)現(xiàn)洞穴，預先挖開或鉆孔，進行填塞處理，再 施工技術(shù)培訓資料 8 行施工 樁達不到最終控制要求 （樁管下沉沉不到設計要求的深度） 1．遇有較厚的硬夾層或大塊孤石、混凝土塊等地下障礙物 2．實際持力層標高起伏較大，超過施工機械能力，樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過要求的控制標高 3．振動沉樁機的振動參數(shù)（如激振力、振幅、頻率等）選擇不合適，或因振動壓力不夠而使套管 沉不下去 4．套管細長比過大，剛度較差，在沉管過程中，產(chǎn)生彈性彎曲而使錘擊或振動能量減弱，不能傳至樁尖處 認真勘察工程范圍內(nèi)的地下硬夾層及埋設物情況，遇有難以穿透的硬夾層，應用鉆機鉆透，或?qū)⒌叵抡系K物清除干凈；根據(jù)工程地質(zhì)條件，選用合適的沉樁機械和振動參數(shù)，沉樁時，如因正壓力不夠而沉不下去時．可用加配重或加壓的辦法來增加正壓力；錘擊沉管時，如錘擊能力不夠，可更換大一級的錘；套管應有一定的剛度，細長比不宜大于 40 樁尖進水、進泥砂 （套管活瓣處涌水或泥砂進入樁管內(nèi)） 1．地下涌水量大，水壓大 2．沉樁時間過 長 3．樁尖活瓣縫隙大或樁尖被打壞 地下涌水量大時，樁管應用 高水泥砂漿封底，再灌 1m 高混凝土，然后沉入；少量進水（＜ 20cm）可在灌第一槽棍凝土酌減用水量處理；沉樁時間不要過長；樁尖損壞，不密合，可將樁管拔出，樁尖活瓣修復改正后，將孔回填，重新沉入 吊腳樁 （樁下部混凝土不密實或脫空，形成空腔） 1．樁尖活瓣受土壓實，抽管至一定高度才張開 2．混凝土干硬，和易性差，下落不密實，形成空隙 3．預制樁尖被打碎縮入樁管內(nèi)．泥砂與水擠入管中 為防止活瓣不張開，可采取“密振慢抽”方法，開始拔管 50cm，可將樁管反擂幾下，然后再正常拔管；混凝土應保持良好和易性，坍落度應不小于 5~7cm；嚴格檢查預制樁尖的強度和規(guī)格，防止樁尖打碎或壓入樁管 要要 安安 全全 技技 術(shù)術(shù) 措措 施施 、制動、滑車、吊索、拉繩應牢固有效，防護裝置應齊全良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，方可正式操作。 、吊錘、回轉(zhuǎn)和行走同時進行。 ，對不灌至地面的樁孔應蓋以鐵板或回填平地面。 挖孔及挖孔擴底灌筑樁適用于樁直徑 800mm 以 上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層采用，特別適于黃土層使用，深度一般 20m 左右，可用于高層建筑、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)（如泵站、橋墩作支撐、抗滑、擋土、錨拉樁之用）。當水下澆筑混凝土時，尚應配金屬導管、吊斗、混凝土儲料斗、提升裝置（卷揚機或起重機等）、澆筑架、測錘。 ，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用 U 形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人 工澆筑，上部留 100mm 高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達 1MPa 即可拆模。 ，每一節(jié)設橫桿吊大線墜 作中心線，用水平尺桿找圓周?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于 6mm/min） ,應采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌人樁孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過 。 ：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑 12h 后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑 12h 后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。澆筑混凝土時，至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒（上設吊環(huán)）吊出，也可不吊出。在吊桶上下時，井下作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。 、送風良好?？卓谧鳂I(yè)人員要密切注意井內(nèi)情況，不得擅自離開崗位。孔口四周 2m范圍內(nèi)必須設置護欄，用 1m 高的鋼筋圍欄進行圍護。嚴禁用非載人起重機載運人員。 C 以下后方可繼續(xù)進行施工，并應每小時出孔休息一次，以保證不中暑暈倒在孔內(nèi)。 但存在壓樁設備較笨重，要求邊樁中心到已有建筑物間距較大，壓樁力受一定限制，擠土效應仍然存在等問題。 全液壓式靜力壓樁機壓樁 1長船行走機構(gòu)； 2短船行走及回轉(zhuǎn)機構(gòu)； 3支腿式底盤結(jié)構(gòu)； 4液壓起重機； 5夾持與壓板裝置； 6配重鐵塊； 7導向架； 8液壓系統(tǒng)； 9電控系統(tǒng)； 10操縱室； 11已壓入下節(jié)樁； 12吊入上節(jié)樁 靜力壓樁機的選擇應綜合考慮樁的截面、長度穿越土層和樁端土的特性，單樁極限承載力及布樁密度等因素，下表可供參考。 打樁順序：先長后短，先里后外，避免施工封閉樁 。 ，如需接樁，可壓至樁頂離地面 ~ 連接，有三種連接方法：硫磺砂漿錨接、焊接、法蘭連接： （ 1） 硫磺砂漿錨接： 一般在下部樁留φ 50mm 錨孔，上部樁頂伸出錨筋，長 15~20d，硫磺砂漿接樁材料和錨接方法同錘擊法，但接樁時避免樁端停在砂土層上，以免再壓樁時阻力增大壓入困難。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。其施工程序為： 測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止 壓樁→切割樁頭。 樁樁 機機 具具 設設 備備 靜力壓樁機分機械式和液壓式兩種。 壓壓 樁樁 靜壓法沉樁是通過靜力壓樁機的壓樁機構(gòu)，以壓樁機自重和樁機上的配重作反力而將預制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。 37176。 ，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)要停止，并不得孔底留人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水、流泥、流砂等現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停止作業(yè)并通知施工管理人員、監(jiān)理、業(yè)主，及時處理。 12 伏以下安全行燈。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告有關(guān)施工人員。使用的電葫蘆葫蘆吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用 按扭式開頭，使用前必須檢驗其安全起吊能力。 （ 5） 樁孔內(nèi)排水時，注意周圍地下水位變化，否則由于土壤固結(jié)、地面下沉會給周圍設施帶來危害。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。 50mm 石子，坍落度 4~8cm，用機械拌制。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。其他機具設備包括：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬梯； 36V 低壓變壓器、井內(nèi)外照明設施；樁孔深超過 15m，另配鼓風機、輸風管；有地下水應配潛水泵及膠皮軟管等。 具具 設設 備備 提升機具包括： 1t 卷揚機配三木塔或 1t 以上單軌電動葫蘆（鏈條式）配提升金屬架與軌道，活底吊桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。這類樁由于其受力性能可靠，不需大型機具設備，施工操作工藝簡單，在各地應用較為普遍，已成為大直徑灌筑樁施工的一種主要工藝方式。 ，將樁錘落下，切斷電源和電路開關(guān)，停機制動后方可離開。 ，一有異常情況發(fā)生，即通知司機停止?jié)L動并檢查無問題方可繼續(xù)移位。 （ 9） 當樁為摩擦型樁時，樁管 入土深度控制以標高為主，以貫入度為輔；當樁為端承樁時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高對照為輔。 （ 7） 錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打，樁中心距在 4 倍樁管外徑以內(nèi)或小于 2m 時均應跳打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設計強度的 50%以后，方可施打。第一次拔管高度不宜過高，應控制在能容納第二次需要灌入的混凝土數(shù)量為限，以后始終保持使管內(nèi)混凝土量略高于地面； （ 5） 當混凝土灌至鋼筋籠底標高時，放入鋼筋骨架，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管，直到全管拔完為止。配套機具有下料斗、 1t 機動翻斗車、混凝土攪拌機等。適于粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、稍密的砂土及雜填土層中使用，但不能用于密實的中粗砂、砂礫石、漂石層中使用。輪胎式鉆機應用長度不小于 4m 墊木墊至輪胎離開地面； 、制動和鋼絲繩是否符合規(guī)定； ，鉆機放置部件固定，吊索具下方不得有人； ，應密切電流表，嚴禁過載； ； ，必須 將鉆頭提離地面 20 ㎝，并固定。 ，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中