【正文】 ：A。底漆離型劑耐性好，和底材附著力好是最重要的條件。表調(diào)：活化制品表面；清除前工程未清理干凈的油污及離型劑；清除工件表面的氧化物化成：形成化成皮膜，提高制品的防護(hù)性能；皮膜疏松多孔，可作為良好的涂層基底； 純水洗：消除制品表面的電解質(zhì)離子，提高制品涂鍍層的防護(hù)性。下面以成熟的Gr系化成為例淺談鎂合金的化成處理過程。但因鎂合金活性高，容易腐蝕，涂裝的化成處理工程及其后噴漆工程中的涂料選擇有較大的難度。固體又分兩種： 金屬（黑色金屬及有色金屬）非金屬（礦物與有機(jī)合成類） 高碳鑄鐵丸低碳鋼丸氧化鋁鋅，鋁切絲丸玻璃砂/陶瓷硬度6068HRCHRC55大小直徑直徑柱狀用途清理去銹，氧化皮，除涂層應(yīng)用最廣，硬度適中適合表面粗化或噴涂前處理清理鋁，鎂合金壓鑄件提高工件的抗酸及防銹性能鎂合金件的噴砂磨料選鋁丸，玻璃丸，陶瓷砂及氧化鋁（型腔材料盡可能不用鋼板，用聚安只脂或橡膠內(nèi)衫，避免產(chǎn)生靜電或火花）。2. 研磨機(jī)分類：① 標(biāo)準(zhǔn)圓型：工件易相互碰撞 ② 桶型：適合大件及較長(zhǎng)件（此機(jī)振動(dòng)強(qiáng)度大，要防止變形） ③ 離心型：適合小件（工件少碰撞）3. 磨石分類：棕剛玉，石英砂，高鋁瓷，氧化鋁粗幼：棕剛玉石英砂150目，高鋁瓷800目，氧化鋁1000目形狀：磨石形狀的選擇與工件形狀有關(guān)4. 工件和磨石比例：工件和磨石混合比例對(duì)效率有極大影響磨石若太多，會(huì)引起工件碰撞，其比例應(yīng)參考以下因素：① 工件原料：如：軟質(zhì)材料……少量工件② 需要效果：如：拋光效果……少量工件③ 工件形狀：如：是否會(huì)在工序中互相纏繞……少量工件④ 工件重量，尺寸以下是由重量所計(jì)算出的比例，只作為參考：比例工 序1：2小工件快速研磨，去毛刺，清潔1：3大工件快速研磨，去毛刺，清潔1：4去毛刺，幼磨1：5幼磨1：6精細(xì)工序，磨光1：7鋼珠拋光每100升容量的溶液可處理工件比例容量（公升）重量（公斤）重件重量（公斤）輕件1：145801：230551：3411：418141：515271：613221：711204. 磨液① 功能：，以面磨石粉屑附在工件上，清潔磨石和工件，工件拋光，防腐蝕及除銹等② 磨液選擇遵循：a. 清潔磨石，工件表面.③ 磨液濃度：每100公升容量的水 10公斤/小時(shí)的流量5. 時(shí)間：一般30分鐘延長(zhǎng)時(shí)間可令拋光和磨毛邊效果改善，但會(huì)增加成本和工件碰傷的機(jī)會(huì)。沖頭行程，各行程壓力，各行程時(shí)間等解說6. 壓鑄件的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：① 尺寸與形狀 ② 合金成分 ③ 表面質(zhì)量 ④ 內(nèi)部質(zhì)量 ⑤ 滲漏十三、研 磨一. 研磨目的：為化成，烤漆作準(zhǔn)備，包括去除毛刺，打圓角，清洗油污，表面拋光。③ 薄壁型腔填充流態(tài)金屬流的厚度接近型腔的厚度，金屬流入是的飄動(dòng)，與型腔一側(cè)或兩側(cè)相接觸。3. 金屬液在不同條件下的流態(tài)分析① 不同厚度內(nèi)澆口所出現(xiàn)的流態(tài)改變內(nèi)澆口厚度與鑄件厚度之比，除了影響填充的速度和時(shí)間外，也影響金屬液在型腔內(nèi)的流態(tài)。十二、壓鑄原理壓鑄概念熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,:高速,高壓.2. 金屬填充型腔的流態(tài)介紹三種填充理論① 噴射填充填充分二個(gè)階段:沖擊階段和渦流階段a. 沖擊階段:在速度,壓力保持不變的前提下,金屬液進(jìn)入內(nèi)澆口后,仍保持著內(nèi)澆口的截面形狀,沖擊到正對(duì)面的型壁處.b. 渦流階段:向著內(nèi)澆口反向填充這種理論比較適用于薄壁內(nèi)澆口,高速填充的長(zhǎng)方形鑄件② 全壁厚填充理論 由德國(guó)學(xué)者在1937年提出,~2mm, 內(nèi)澆口與鑄件的厚度比值為f/~.這種理論認(rèn): 金屬液通過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔后,即擴(kuò)張到型壁,然后沿著整個(gè)型腔截面向前填充,直到整個(gè)型腔充滿為止.③ 三階段填充由英國(guó)學(xué)者1944年提出a. 第一階段:液態(tài)金屬射入型腔沖擊型壁后,沿著型腔各方向擴(kuò)展,在正常的傳熱條件下,與型腔壁面相接觸的部位形成一層凝固層,亦即鑄件的表面層.b. 第二階段: 鑄件表面成殼后，型腔繼續(xù)受到液體金屬的填充，凝固層逐漸增厚，此時(shí)合金的粘度亦增，而處于中心部位的液體金屬，在第二階段結(jié)束時(shí)，尚處于液態(tài)，除了繼續(xù)得到液體金屬的補(bǔ)充外，仍可承受來自壓室的壓射壓力。 壓鑄模結(jié)構(gòu) 壓鑄模構(gòu)成：壓鑄模式是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成的，定模與機(jī)器壓射部分連接，并固定于其上，澆注系統(tǒng)壓室內(nèi)相通。6． 模具的強(qiáng)度限制了壓射比壓的最大限度。4． 控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡。1． 決定著鑄件的形狀和尺寸公差等級(jí)；2． 其澆注系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定了熔融金屬的填充狀況。壓鑄模壓鑄模式在生產(chǎn)中的作用。其作用主要潤(rùn)滑曲肘機(jī)構(gòu)中的回轉(zhuǎn)副，減少摩擦。冷卻系統(tǒng)由冷卻水管和回水管等組成，它的作用是輸送、冷卻水供壓鑄模、型板冷卻之用，同時(shí)也供給液壓油冷卻器冷卻之用。為了滿足鑄件特殊部位抽芯的需要，壓鑄機(jī)的動(dòng)型板和定型板上都附有液壓抽芯器，以供壓鑄模具設(shè)計(jì)液壓壓插芯之間?，F(xiàn)代的壓鑄機(jī)為減小機(jī)器的體積，將機(jī)座設(shè)計(jì)成箱體式，機(jī)座箱體內(nèi)部即構(gòu)成貯油的油箱。機(jī)座與油箱 機(jī)座是整個(gè)壓鑄機(jī)的各種機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)的支承體、合模機(jī)構(gòu)和壓射機(jī)構(gòu)通過拉力柱連成一個(gè)牢固的整體，并一同固定在機(jī)座上。其控制、操縱系統(tǒng)應(yīng)能滿足以下三個(gè)基本要求：1． 保證壓鑄件的工藝規(guī)范得以順利實(shí)施；2． 機(jī)器及人身安全均有可靠的保證；3． 操作方便、易于監(jiān)視。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓鑄機(jī)的運(yùn)行是由液壓傳動(dòng)系統(tǒng)來進(jìn)行的，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力設(shè)備及管路網(wǎng)等構(gòu)成，其主要組成部分如下：1． 動(dòng)力設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓泵和貯能器等；2． 壓力控制器件溢流閥、卸壓閥、減壓閥、順序閥以及壓力繼電器等；3． 測(cè)量控制元件節(jié)流閥、調(diào)速閥、行程閥等；4． 方向控制元件電磁換向閥、電液換向閥、手動(dòng)換向閥；5． 管路系統(tǒng)液壓管道、油箱、油缸等；6． 凈化裝置濾油器；7． 冷卻加熱裝置冷卻器、加熱器等；8． 安全保護(hù)器件安全閥、壓力繼電器及溫度控制器；9． 傳遞介質(zhì)壓力油。也就是低速排除壓射室中的氣體，高速填充型腔機(jī)不間斷地給出液態(tài)合金施以穩(wěn)定的高壓即兩級(jí)速度一級(jí)增壓。壓射機(jī)構(gòu)壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)是將熔融金屬推送進(jìn)模具型號(hào)腔填充成形為鑄件的機(jī)構(gòu)，壓射過程的壓力、速度等主要工藝參數(shù)都必須是由安而產(chǎn)生。合模機(jī)構(gòu) 壓鑄機(jī)的開合模機(jī)構(gòu)稱合模機(jī)構(gòu)，是帶動(dòng)壓鑄模式的動(dòng)模部分，使模具分或合攏的機(jī)構(gòu)，同時(shí)這一機(jī)構(gòu)還具有鎖緊模具的功能。各類壓鑄機(jī)性能比較 熱室內(nèi)壓鑄機(jī)與冷室壓鑄機(jī)比較壓室種類熱壓室冷壓室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)壓室內(nèi)與合金熔爐連成一個(gè)整體壓室與熔爐各自分開應(yīng)用范圍壓鑄鋁、錫、鋅、鎂等腰三角形合金的鑄件壓鑄鋅、鋁、鎂、銅等腰三角形合金鑄件優(yōu)點(diǎn)1． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單2． 金屬氧化、夾雜少3． 生產(chǎn)效率高1． 比壓高、能獲得組織致密鑄件2． 能壓鑄較大的鑄件3． 能壓鑄高熔點(diǎn)合金鑄件缺點(diǎn)1． 比壓低2． 壓室更換不便1． 能源消耗較大2． 操作較煩3． 生產(chǎn)效率比熱室機(jī)低壓鑄機(jī)基本結(jié)構(gòu)壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)由以下八個(gè)部分組成：；。冷室壓鑄機(jī)又因壓室和模具放置的位置和方向不同分為臥式，立式和全立式三種。十、技術(shù)工藝路線工藝視不同產(chǎn)品略有區(qū)別，典型的鎂合金壓鑄工藝流程如下圖所示：鎂 錠 熔 化壓 鑄切 邊打 磨機(jī)加工表面處理品 檢包 裝出 貨全廠生產(chǎn)流程圖（見附件）十一、熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的最基本的設(shè)備，是壓鑄生產(chǎn)中提供能源和選擇最佳壓鑄工藝參數(shù)的條件，是實(shí)現(xiàn)高速高壓壓鑄特點(diǎn)而獲得壓鑄件的保證基礎(chǔ)。鎂作為最輕的金屬材料，具有一系列獨(dú)特的性能優(yōu)點(diǎn)。但我國(guó)在這方面的開發(fā)剛剛起步。g. 氣密性：合金的氣密性是指鑄件承受高壓氣體或液體的作用而不滲漏的能力，它通常反映著鑄件內(nèi)部的致密程度，一般規(guī)律是合金的凝固溫度范圍愈窄，鑄件產(chǎn)生疏松的傾向愈小，因而氣密性愈高。成分不一致勢(shì)必會(huì)影響其機(jī)械及物理性能?？偟哪康氖菧p免鑄造應(yīng)力產(chǎn)生。防止鑄件產(chǎn)生 裂紋或變形，除鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理（即具有良好的壓鑄工藝性）外，在壓鑄工藝上應(yīng)采取妥善措施，使合金同時(shí)結(jié)晶凝固，并盡可能使鑄件壁厚均勻。影響因素：鑄型阻力，鑄件結(jié)構(gòu)，澆注溫度。壓鑄件收縮的大小，主要取決于合金種類，化學(xué)成分，澆注溫度，壓射比壓，持壓及留模時(shí)間，模具溫度及鑄件結(jié)構(gòu)等。a. 流動(dòng)性：指合金液充填型腔的能力；影響因素：澆注溫度，模具溫度，壓力，壓射速度，鑄件結(jié)構(gòu)。合金的鑄造性：流動(dòng)性，收縮性，熱裂，鑄造應(yīng)力。③ 機(jī)械性能合金的機(jī)械性能是指它抵抗外力作用而表現(xiàn)出來的特性，也稱為力學(xué)性能，如強(qiáng)度，硬度，塑性，彈性，和沖擊韌性，一般以抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，延伸率，斷面收縮率，硬度來衡量和反映金屬和合金的機(jī)械性能。這些構(gòu)件絕大多數(shù)用AM60， AM50經(jīng)過壓鑄+微弧氧化即可使用十一. 電動(dòng)工具，氣動(dòng)工具類外殼件對(duì)材料的設(shè)計(jì)要求1. 重量輕，剛性好，長(zhǎng)期使用不變形2. 吸振性佳，耐沖擊3. 散熱性佳4. 易成型易加工5. 符合環(huán)?？偨Y(jié)：用AM60，AM50合金，壓鑄+烤漆八、壓鑄合金及熔煉1壓鑄合金性能① 物理性能：合金的物理性能是指它們對(duì)各種物理現(xiàn)象，如，溫度變化，電，磁等的