【正文】 印章，復(fù)印件數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足物資發(fā)放范圍的需要； （ 6）原材料試驗(yàn)按進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行，試驗(yàn)報(bào)告的原件加蓋試驗(yàn)單位紅印章的復(fù)印件，數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足物資發(fā)放范圍的需要； 試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理 （ 1）試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理應(yīng)按要求寫(xiě)入“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃”，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集及時(shí)性、真實(shí)性，并使試驗(yàn)數(shù)據(jù)文件管理由專(zhuān)人負(fù)責(zé)； （ 2）注重對(duì)原材料的技術(shù)證件（合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)等）及指標(biāo)的驗(yàn)證，技術(shù)總 工 程 師 工 程 部 技 術(shù) 室 試 驗(yàn) 室 按分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批質(zhì)量要求檢驗(yàn)各分項(xiàng)工程質(zhì)量的情況。 建立各項(xiàng)管理制度，強(qiáng) 化檢驗(yàn)試驗(yàn)工作： ①建立健全試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備管理制度，建立臺(tái)帳并派專(zhuān)人管理； 試驗(yàn)檢測(cè)組織機(jī)構(gòu)圖 ②所有試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢測(cè)，確保其精度滿(mǎn)足要求； ③試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備由專(zhuān)人操作，定期校驗(yàn)，保證試驗(yàn)過(guò)程中設(shè)備的精度； ④試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)必須在指定部門(mén)進(jìn)行，并妥善保存合格證書(shū)，做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)； ⑤對(duì)于試模進(jìn)行定期自檢，經(jīng)自檢合格后方可使用，并建立臺(tái)帳，做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)； ⑥設(shè)備必須定期維修、保養(yǎng)和清理，使計(jì)量設(shè)備干凈、防塵、防銹，始終處 于良好狀態(tài)。 工程試驗(yàn)是保證工程使用合格材料的唯一檢測(cè)手段，為此，我單位專(zhuān)門(mén)設(shè)置工地試驗(yàn)室，并配備充足的試驗(yàn)人員和先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，為本工程的質(zhì)量提供材料試驗(yàn)檢測(cè)保障。 11 E 按配合比投料，計(jì)量要準(zhǔn)確，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量用具，施工時(shí)，風(fēng)壓要穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)缆芬獣稠槨? C 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)，終凝 2h 內(nèi)噴水，經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≦ 7天。 ②施工注意事項(xiàng)： A 噴射混凝土原材料應(yīng)先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)注意保管防止受潮變質(zhì)。一般工作風(fēng)壓 ～ ，喂料量 2～ 3m3/h。 G 噴射時(shí)旋轉(zhuǎn)速度及一次噴厚，以 2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜，一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)為度。噴射料束以垂直受?chē)娒鏋樽詈?。噴射前個(gè)別受?chē)娒姘纪萏幷移健? D 噴射部位順序，應(yīng)分段 .分片進(jìn)行。 C 操作順序：噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后給料。 (2)噴混凝土質(zhì)量保證措施 ①?lài)娚涔に嚳刂疲? A 噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通風(fēng)筒及管路，同時(shí)再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受?chē)姳砻妗? 材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。 施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)。 ③制度保證 A 執(zhí)行“簽署混凝土澆筑施工準(zhǔn)可令”制度，作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)“混凝土澆灌令”的申請(qǐng)單，現(xiàn)場(chǎng)主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作，工程部檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)。 c 養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。 E 混凝土的養(yǎng)護(hù) a 混凝土澆筑完后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 b 振搗機(jī)頭開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)。 生 產(chǎn) 工 班 甲 生 產(chǎn) 工 班 乙 生 產(chǎn) 工 班 丙 10 a 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。 組員：試驗(yàn)室 職責(zé)：配合比選定 .調(diào)整 .材料試驗(yàn)，砼工作性能測(cè)定 .試件制取。 D 混凝土澆筑層厚度與振搗 砼質(zhì)量控制管理小組 組長(zhǎng)：副經(jīng)理 職責(zé)：制定質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)小組工作 副組長(zhǎng)：總工 職責(zé)：安排組員任務(wù)，制定質(zhì)量措施，簽發(fā)混凝土澆灌令 組員：工程部 職責(zé)：技術(shù)交底 .現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 b 混凝土的澆筑高度：混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗 .溜槽 .串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過(guò) 2m。 C 混凝土的灌注 a 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。 b 混凝土攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻，都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌和物中擅自任意加水及其它材料。 B 混凝土的運(yùn)輸 a 裝運(yùn)混凝土拌和物，防止漏漿，離析等現(xiàn)象發(fā)生。 9 混凝土質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖 ②技術(shù)保證措施 A 原材料控制：混凝土是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響混凝土的質(zhì)量。 ①組織保證 建立混凝土質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，經(jīng)理部設(shè)混凝土質(zhì)量控制管理小組，由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，總工程師任副組長(zhǎng)，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊(duì)為小組成員。 （ 3）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫和開(kāi)焊。 （ 1）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和使用。 ⑤噴射砼結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴。 ③噴射砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 100 尺量：抽查 10％ 8 5 錨桿拔力（ KN） 拔力平均值≥設(shè)計(jì)值，最小拔力≥ 設(shè)計(jì)值 拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù) 1％，且不少于 3 根 6 噴層厚度（ mm） 平均厚≥設(shè)計(jì)厚， 60％檢查點(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)厚，最小厚度≥ 設(shè)計(jì)厚，且不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 尺量（鑿孔）：每 10m 檢查 1 個(gè)斷面每 3m 檢查 1 點(diǎn) 噴射砼 ①所用材料的 品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。做到道路平整，排水通暢，機(jī)械車(chē)輛停存和材料堆放有序。 （ 13）堅(jiān)持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。 （ 12）實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。 （ 11）按照要求做好質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀(guān)、具體、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性 ，各方簽字齊全。砼搗固密實(shí)，做到外光內(nèi)實(shí)、線(xiàn)性平順、成型美觀(guān)。 （ 10）砼拌和、運(yùn)輸、入模、搗固、養(yǎng)生必須按規(guī)范要求施工。 （ 8）施工所用的各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備的精度 和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。確保中線(xiàn)、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒(méi)有落實(shí)的應(yīng)停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期 整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或不合格成品進(jìn)入下道工序。 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，每道工序經(jīng)自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)方可進(jìn)行下一工序施工。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖 紙施工，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 2. 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及保證措施 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖》。 質(zhì)量管理目標(biāo) 滿(mǎn)足岢臨高速公路及國(guó)家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要 求，質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良。 截水溝出水口加固后必須和兩側(cè)邊溝順接形成排水系統(tǒng)，保證水流暢通，將水排到隧道范圍之外。 施工用材料必須符合規(guī)范要求，截水溝尺寸和縱坡坡率必須符合設(shè)計(jì)要求。 ④ 注意保證洞門(mén)拱、墻與洞內(nèi)相鄰拱、墻連接的整體性。 ② 混凝土灌筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌筑混凝土。 ⑦混凝土澆筑完成后 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 14 天。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ④振動(dòng)棒移動(dòng)間距一般為振動(dòng)半徑的 倍左右，距離側(cè)模保持 50～ 100mm,結(jié)束時(shí)應(yīng)徐徐提出。 ②混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑；澆筑時(shí)采用插入式 振搗 器振搗。 10 模板內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 模板安裝必須符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 模板標(biāo)高 基礎(chǔ) 177。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆? 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。模板邊緣順直。 所有模板在拼縫處必須用雙面膠帶貼嚴(yán)，防止漏漿。 洞門(mén)完成后，修筑洞頂排水溝和邊仰坡防護(hù)工程，保證洞口穩(wěn)定和排水順暢，防止雨季沖刷邊坡。在混凝土澆注前應(yīng)用水沖洗混凝土連接面，使洞門(mén)端墻與正洞拱墻及基礎(chǔ)混凝土結(jié)成一體。 。經(jīng)檢測(cè)基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下一工序施工。 ，機(jī)械開(kāi)挖配合人工清理至基底位置，及時(shí)清除基底虛渣、雜物、積水和泥化軟層；試驗(yàn)人員對(duì)基底承載力檢測(cè)，保證不低于 300KPa，如果基底承載力不符合設(shè)計(jì)必須用 厚 2:8 灰土進(jìn)行換填。 5 在進(jìn)洞施工正常后，適時(shí)安排洞門(mén)施工。 邊仰坡開(kāi) 挖自上而下，開(kāi)挖后及時(shí)施作防護(hù)。支護(hù)完成后每 2米檢查一個(gè)點(diǎn)，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有 80%以上不小于設(shè)計(jì)厚度。應(yīng)與 GBJ8685《錨噴砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》相符； ? 噴射砼厚度檢查： 噴射砼厚度檢查可分噴射過(guò)程和支護(hù)完成后兩個(gè)階段進(jìn)行。 ? 新噴噴射砼養(yǎng)護(hù)： 噴射砼層一般較薄，外表面系數(shù)大，當(dāng)空氣中水分不足時(shí)，極易發(fā)生干縮裂紋，同時(shí)摻入的速凝劑，在一定程度上仰制了水泥的水化反應(yīng)，影響了強(qiáng)度的發(fā)展，所以要加強(qiáng)養(yǎng)生，在噴射混凝土終凝 2h 后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持噴射面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。） 10～ 15 20 30 40 50 60 ? 施工中