【正文】 出現(xiàn)堵塞和滲漏。將該孔用專用絲堵封好并用鋼絲緊牢絲堵。把合過程中應(yīng)通過密封座上半部的專用孔檢查密封瓦在密封座內(nèi)的隨動情況。把緊密封座上下半的把合螺栓，并復(fù)查其中分面的間隙。5. 將密封座上半的腈纖維橡膠墊的兩面均勻涂刷單組份室溫硫化硅橡膠，然后將其貼牢在密封座上半。所測量的值應(yīng)符合圖紙的要求。4. 將密封瓦的下半嵌入下半密封座，測量密封瓦與密封座的軸向間隙。用1000VMΩ表測量密封座與端蓋的絕緣電阻值，不小于1MΩ為合格。為防止密封瓦變形，密封瓦開箱后應(yīng)水平放置在平面上，并注意避免劃傷鎢金面或垂直面，密封座也應(yīng)水平放置，并注意保護(hù)把合面，避免損傷。所有與軸封裝置有關(guān)的孔、洞、腔、槽等必須清理，確保無雜物遺留。注意檢測密封瓦轉(zhuǎn)銷的方向是否符合圖紙要求，并在安裝時一定注意區(qū)分汽勵端密封瓦，避免裝錯。用專用工具依次組裝密封座下半、密封瓦、密封座上半。 風(fēng)扇裝配1) 檢查風(fēng)扇葉，確保風(fēng)扇葉無毛邊及裂紋，因風(fēng)扇葉為轉(zhuǎn)動部分且易損傷，應(yīng)小心處理；2) 每一風(fēng)扇葉和風(fēng)扇葉把合螺栓上廠家來貨都應(yīng)標(biāo)有號碼，風(fēng)扇葉按汽端、勵端及號碼進(jìn)行分類；3) 將下側(cè)導(dǎo)風(fēng)圈安裝于定子之上，風(fēng)扇葉按號碼順序順著（發(fā)電機(jī)運行時）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向安裝，如裝入有困難，可用塑料或木質(zhì)榔頭輕輕將其敲入；4) 調(diào)整風(fēng)扇葉根部相互之間間隙，要求基本均勻；5) 安裝并固定一半的扇葉，在安裝另一半前，把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180176。9) 檢查所有的螺栓把合孔是否滿足圖紙要求，現(xiàn)場也可以根據(jù)實際情況進(jìn)行密封座的預(yù)組裝。6) 所有螺紋孔應(yīng)無損傷并經(jīng)試裝確認(rèn)后能夠滿足安裝密封的要求7) 密封座的密封墊應(yīng)保證其厚度均勻、尺寸正確、無裂紋等缺陷存在，否則應(yīng)立即更換。4) 檢查密封油座上是否有漏開或不暢通現(xiàn)象，若有應(yīng)按圖紙進(jìn)行加工補開。在整個過程中，兩聯(lián)軸器不得有相對角位移；旋轉(zhuǎn)900后測量旋轉(zhuǎn)1800后測旋轉(zhuǎn)2700后測量原始位置測量a11b1a3b3a2a4b2b4ba汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子圖4b3′b′b2′b4′b1′軸心偏差（垂直方向）：A1=軸心偏差（水平方向）：A2=上下張口偏差：B1=左右張口偏差：B2=d) 按汽輪機(jī)廠提供的軸系中心圖要求調(diào)整發(fā)電機(jī)汽端軸承中心要求和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器張口；e) 根據(jù)上述尺寸，測量低壓轉(zhuǎn)子電端與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)端之間尺寸加工盤車齒輪墊片；f) 修配發(fā)電機(jī)定子定位鍵，將錐形定位鍵插入臺板與基礎(chǔ)預(yù)埋定位板之間，尾部用小錘輕輕地敲擊；g) 將發(fā)電機(jī)定位鍵與定位槽進(jìn)行配制加工，鍵研磨就位后擰緊螺栓。四個位置分別測量a值、b值和b162。、180176。找中心時，百分表應(yīng)裝在汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子法蘭面上，檢查聯(lián)軸器端面瓢偏；制作假推力來幫助找正，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子盤動時不會發(fā)生軸向移動，且轉(zhuǎn)子盤動前鎖定軸承；c) 沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向盤動發(fā)電機(jī)和汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子，如圖4所示，在0176。穿入轉(zhuǎn)子后可以機(jī)座兩端面作為相對基準(zhǔn)面并折算至定子鐵心端部以確定轉(zhuǎn)子磁場中心的相對位置。預(yù)移量以廠家最終書面確認(rèn)為準(zhǔn)；磁力中心實測值與規(guī)定值的偏差≤。按照圖紙要求鎖緊螺栓15) 氫氣冷卻器安裝工作應(yīng)在穿轉(zhuǎn)子之前完成，以避免異物進(jìn)入發(fā)電機(jī)。將密封墊套在冷卻器進(jìn)水端法蘭結(jié)合面處，密封墊兩面均勻涂刷一層7502液體密封膠，然后將冷卻器吊起插入冷卻器外罩內(nèi)。12) 將非進(jìn)水端的密封墊套在氫氣冷卻器非進(jìn)水端的把合面處，密封墊兩面均勻涂刷一層7502液體密封膠。11) 進(jìn)行氫氣冷卻器的密封性試驗（此項試驗必須在氫氣冷卻器安裝前進(jìn)行），首先通入純凈無雜質(zhì)的水，充分放掉水路中的氣泡， MPa，穩(wěn)定后30分鐘無滲漏、無壓降為合格。10) 如氫氣冷卻器外罩與發(fā)電機(jī)定子機(jī)座時，焊接前其接觸面不能涂抹7502密封膠。注膠順序從一個注膠孔開始注入，在相鄰孔流出，依次注入，直至注滿為止。8) ，插入接觸面深度尺寸不應(yīng)超過10mm。6) 為增強氫氣冷卻器外罩及機(jī)座接觸面得密封性，在其接觸面上應(yīng)刷涂一層7502密封膠，并注意保護(hù)好機(jī)座表面的螺栓孔，以避免密封膠流入螺栓孔內(nèi)。填膠的深度一定要低于氫氣冷卻器外罩的下表面，并以低于其表面3mm為宜。4) 用專用吊環(huán)將氫氣冷卻器罩吊至機(jī)座表面，試裝氫氣冷卻器外罩，檢查其與機(jī)座接觸面間的配合間隙是否均勻，如果偏差較大應(yīng)進(jìn)行處理，合格后再安裝氫氣冷卻器外罩。在正式安裝時應(yīng)按照試裝時的相應(yīng)位置安裝螺栓。 氫氣冷卻器罩的安裝1) 檢查氫氣冷卻器罩及機(jī)座把合面的平面度和粗糙度，清洗并清除機(jī)座及氫氣冷卻器外罩把合面的毛刺或凸起等影響把合質(zhì)量的物質(zhì)。6) 上述檢查和調(diào)整完成后，依次將軸承座、下半軸瓦、上半軸瓦進(jìn)行預(yù)組裝。5) 檢查軸承測溫元件的絕緣情況。4) 檢查軸瓦下半球面與軸承座上的墊塊接觸情況。用1000VMΩ表檢查，其絕緣電阻值不低于10MΩ。清理檢查軸瓦，通過著色探傷檢查并消除軸承合金存在的夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫胎等缺陷。如有，則必須及時消除，否則影響整體氣密。并詳細(xì)記錄安裝數(shù)據(jù)。2) 將汽勵端端蓋下半吊至機(jī)座把合面處，安裝定位銷并依次逐步把合所有的連接螺栓至圖紙力矩要求，用塞尺檢查端蓋與基座端面的接觸情況，并詳細(xì)填寫安裝檢查記錄。因此在進(jìn)行水路密封性試驗保壓時，不能在氟利昂與壓縮空氣混合情況下記時保壓。2) 排掉水路內(nèi)含有氟利昂的壓縮空氣，壓力穩(wěn)定后進(jìn)行24h記時。檢查并確認(rèn)端蓋與機(jī)座連接的定位銷、端蓋與機(jī)座端面把合孔完全對應(yīng)可進(jìn)行下一步安裝。5) 將端蓋定位塊按出廠標(biāo)記對號安裝。按圖紙認(rèn)真檢查其所有氣、油孔并保證其正確性及暢通。2) 清理上下半端蓋各表面油污、毛刺和凸起部分，并檢查上、下半端蓋各把合面的平面度和粗糙度。； 3) 拉鋼絲（1mm）使其穿過汽機(jī)高壓缸、低壓缸及發(fā)電機(jī)汽端、勵端軸承中心，懸掛重物為20kg，以鐵芯中心為基準(zhǔn)初找中心，測量汽、勵兩端左； 定子就位后進(jìn)行端蓋的檢查、預(yù)裝：1) 用白布蘸無水酒精等溶劑清洗定子機(jī)座上的把合螺栓，清洗干凈后預(yù)裝把合螺栓，如有把合不到位或無法安裝的螺栓及時進(jìn)行處理或更換，并至全部合格。 步驟4設(shè)備本體安裝216。 定子起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩等起吊設(shè)備，未經(jīng)檢驗或不合格工具嚴(yán)禁使用。216。216。為避免將異物帶入定子內(nèi)，進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子的人員應(yīng)穿著專用連體服及軟底布鞋，進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)施工時所帶工具必須登記，出來時必須全部帶出，并逐一清點核對，不得遺落在定子膛內(nèi)。4) 裝好所有千斤頂絲，使定子重量轉(zhuǎn)移到頂絲上，注意使各頂絲上載荷均勻分布。定子就位應(yīng)該根據(jù)發(fā)電機(jī)定子中心線情況考慮定子或轉(zhuǎn)子沿軸向的預(yù)移量。起吊定子的措施及其起重設(shè)備詳見機(jī)械化專業(yè)《發(fā)電機(jī)定子起吊作業(yè)指導(dǎo)書》。參見下圖 定子的起吊與就位1) ，然后用兩臺行車將定子吊起并緩緩落在座板上。6) 用溶劑清洗機(jī)座底腳、座板、定位鍵各部件、墊片、頂絲及其支柱、墊塊、連接螺栓等，并檢查其尺寸、孔洞數(shù)量及分布的正確性。其中心線偏差應(yīng)不大于3mm，水平高度偏差不大于2‰，標(biāo)高偏差不大于5mm。4) 按照錨栓預(yù)埋件圖規(guī)定的尺寸、相對位置、突出高度及牢固要求，檢查定位放置的預(yù)埋件。2) 伸出基礎(chǔ)表面的基礎(chǔ)螺桿套管必須割掉，使之與基礎(chǔ)表面平齊，以保證二次灌漿的質(zhì)量。2) 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收，如與標(biāo)準(zhǔn)出入較大的，及時與制造廠家進(jìn)行協(xié)商處理。及時與出廠試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，檢查各數(shù)據(jù)是否有變化。2) 檢查轉(zhuǎn)子本體、聯(lián)軸器等部位是否有磕碰現(xiàn)象、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔是否有堵塞現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)子部件檢查1) 轉(zhuǎn)子到現(xiàn)場后，應(yīng)馬上打開轉(zhuǎn)子軸頸、集電環(huán)上的保護(hù)工具，檢查軸頸是否存在銹蝕、磕碰、磨損等現(xiàn)象，并及時清理其表面的包裝物。7) 檢查所有測溫元件是否符合圖紙要求，是否存在短路、接地、開路、編號與位置不符合圖紙要求等情況。5) 檢查各部通風(fēng)口是否有堵塞，通風(fēng)孔內(nèi)是否干凈。3) 檢查定子鐵芯齒部、軛部及背部是否存在松動現(xiàn)象，具體可參照監(jiān)造報告及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4) 進(jìn)行地腳螺栓和錨固板定位尺寸檢查，地腳螺栓幾何尺寸的校核按《驗收及評價規(guī)程》表434標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2) 用三角法檢查縱橫中心的垂直度。 作業(yè)方法和要求 基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)平臺清理干凈，四周安全圍欄、安全網(wǎng)齊全，孔洞和溝道蓋板蓋嚴(yán)。 作業(yè)主體方案對基礎(chǔ)驗收完尺寸后，先將發(fā)電機(jī)臺板就位，然后采用雙機(jī)（兩臺80t/20t行車）抬吊將發(fā)電機(jī)定子吊至平臺放在臺板上，然后出線盒與發(fā)電機(jī)定子勵端組合，再進(jìn)行定子初找中心、穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承裝配等工作。注：1. ΔL可按轉(zhuǎn)子兩軸頸中心線間的長度每米伸長1mm計； ，C=04. 發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗的試驗壓力與允許漏氣量必須符合制造廠要求，制造廠無要求時，可參照附錄G進(jìn)行試驗計算，試驗工作應(yīng)符合下列規(guī)定：發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)進(jìn)行檢漏實驗時，在系統(tǒng)未泄壓或系統(tǒng)內(nèi)尚含有氫氣時嚴(yán)禁施焊。2. 發(fā)電機(jī)定子的起吊就位工作應(yīng)符合：與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、起重機(jī)械、輔助起吊設(shè)施等強大必須經(jīng)過核算，并應(yīng)做性能試驗，以滿足起吊要求。 臨時工作設(shè)施無 安全防護(hù)設(shè)施和用品安全防護(hù)設(shè)施和用品配置工種防護(hù)用品名稱安裝工手套防護(hù)眼鏡安全帶/攀登自鎖器安全帽起重工手套速差安全繩安全帶安全帽電焊工電焊手套面罩安全帶安全帽火焊工手套防護(hù)眼鏡安全帶安全帽 其他要求無。行車已投用。 場地汽機(jī)房道路通暢；施工場地清理完畢有足夠的安裝空間。 作業(yè)人員 作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1安裝工6人熟悉發(fā)電機(jī)本體安裝工藝及規(guī)范2 電焊工1人持特殊工種上崗證3火焊工1人持特殊工種上崗證4起重工2人持特殊工種上崗證5操作工1人持特殊工種上崗證 人員分工崗位/職務(wù)人數(shù)備 注生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人/