【文章內(nèi)容簡介】 無壓降為合格。如有漏點，可以采用氟利昂檢漏的方式對冷卻器承管板及脹口等位置進行必要的氣密檢查并進行處理。12) 將非進水端的密封墊套在氫氣冷卻器非進水端的把合面處，密封墊兩面均勻涂刷一層7502液體密封膠。13) 組裝氫氣冷卻器。將密封墊套在冷卻器進水端法蘭結合面處，密封墊兩面均勻涂刷一層7502液體密封膠，然后將冷卻器吊起插入冷卻器外罩內(nèi)。14) 調(diào)節(jié)氫氣冷卻器底部的頂絲，使氫氣冷卻器的框板、滑道以及氫氣冷卻器的非進出水端與氫氣冷卻器外罩的間隙符合圖紙要求。按照圖紙要求鎖緊螺栓15) 氫氣冷卻器安裝工作應在穿轉子之前完成，以避免異物進入發(fā)電機。 發(fā)電機轉子檢查、風壓試驗、通風試驗、穿轉子1) 檢查軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、護環(huán)表面應完好無損，無油垢、油漆、銹污、麻坑及機械損傷，平衡塊和平衡螺釘應可靠鎖緊；測量軸頸的橢圓度；2) 對轉子進行外觀檢查及絕緣電阻檢查并作好記錄；圖2（磁力中心及空氣隙測量）a1a4a2a3汽端勵端a護環(huán)轉子本體定子鐵芯定子鐵芯中心線轉子本體中心線3) 轉子風壓試驗前，應檢查轉子兩端中心孔堵板的密封面應平整，無毛刺和輻向溝槽，將轉子中心孔堵板緊固，轉子勵端中心孔配制臨時堵板并接出試壓短管及壓力表后，充入清潔干燥的壓縮空氣，穩(wěn)定6h后，否則應查找漏點給予消除；4) 對轉子通風孔進行檢查，堵塞物應全部取出，如廠家要求做通風試驗，按國家標準進行；5) 穿發(fā)電機轉子（見汽輪發(fā)電機穿轉子作業(yè)指導書）； 用氣隙測量工具分別從汽、勵兩端上、下、左、右四個位置測量定子鐵心到轉子鐵心的距離a（如圖2），應滿足下列要求：實測值與平均值偏差≤； 裝汽、勵上半端蓋，把緊1/4結合面螺栓， 架表盤動轉子測量端蓋的密封支座裝配面與轉子軸頸的不垂直度，如超差，聯(lián)系制造商處理；并測量發(fā)電機聯(lián)軸器端擺及止口徑擺，并測量記錄止口尺寸； 發(fā)電機初步找正a) 發(fā)電機組軸向位置的確定：確定發(fā)電機定子、轉子的軸向相對位置（磁力中心）時，應考慮機組滿負荷運行時軸系的軸向熱膨脹影響，為使?jié)M負荷時定子和轉子的磁力中心重合，冷態(tài)時定子與轉子磁力中心應偏離，偏離值由哈汽廠和哈爾濱電機廠研究確認后提供，在以轉子為基準調(diào)整和確定定、轉子軸向磁場中心（定子軸向磁場中心系指定子鐵心兩端的中點，轉子軸向磁場中心系指轉子兩個護環(huán)的外端面之間的中點）的相對位置時，通常應將定子向非傳動方向預移。預移量以廠家最終書面確認為準；磁力中心實測值與規(guī)定值的偏差≤。為保證測量準確及便于測量，可在穿轉子之前測量并記錄定子機座端面與定子鐵心兩端之間的相對位置。穿入轉子后可以機座兩端面作為相對基準面并折算至定子鐵心端部以確定轉子磁場中心的相對位置。b) 汽輪機與發(fā)電機軸系找中心準備：因找中心涉及汽輪機及發(fā)電機，故該工作應在其相互配合情況下完成。找中心時，百分表應裝在汽機低壓轉子法蘭面上，檢查聯(lián)軸器端面瓢偏；制作假推力來幫助找正，使發(fā)電機轉子盤動時不會發(fā)生軸向移動，且轉子盤動前鎖定軸承；c) 沿轉子轉動方向盤動發(fā)電機和汽輪機低壓轉子，如圖4所示，在0176。、90176。、180176。、270176。四個位置分別測量a值、b值和b162。值。在整個過程中，兩聯(lián)軸器不得有相對角位移；旋轉900后測量旋轉1800后測旋轉2700后測量原始位置測量a11b1a3b3a2a4b2b4ba汽輪機轉子發(fā)電機轉子圖4b3′b′b2′b4′b1′軸心偏差（垂直方向）：A1=軸心偏差（水平方向）：A2=上下張口偏差：B1=左右張口偏差：B2=d) 按汽輪機廠提供的軸系中心圖要求調(diào)整發(fā)電機汽端軸承中心要求和發(fā)電機聯(lián)軸器張口；e) 根據(jù)上述尺寸，測量低壓轉子電端與發(fā)電機轉子調(diào)端之間尺寸加工盤車齒輪墊片；f) 修配發(fā)電機定子定位鍵，將錐形定位鍵插入臺板與基礎預埋定位板之間，尾部用小錘輕輕地敲擊；g) 將發(fā)電機定位鍵與定位槽進行配制加工，鍵研磨就位后擰緊螺栓。 密封支座安裝1) 檢查密封支座，進油孔及油槽應清潔暢通，檢查支座上內(nèi)擋油蓋油封環(huán)，不應有異物及毛刺存在，不應有裂紋，安裝表面不應有毛刺；2) 將密封瓦支座在垂直狀態(tài)下試裝，查看平直度，；將支座上、下半把合螺栓緊固，密封座在上、下半把合的情況下，，同時測瓦槽寬度（對應于密封瓦厚度的十處），并用同樣的方法檢查勵端的中間環(huán)的水平結合面；3) 各配合面應光潔，油室油孔部應清潔、暢通，無鐵銷、銹皮等雜物。4) 檢查密封油座上是否有漏開或不暢通現(xiàn)象，若有應按圖紙進行加工補開。5) 測量檢查內(nèi)油擋梳齒的內(nèi)徑尺寸是否滿足圖紙要求、是否有變形損傷等缺陷應進行處理或更換。6) 所有螺紋孔應無損傷并經(jīng)試裝確認后能夠滿足安裝密封的要求7) 密封座的密封墊應保證其厚度均勻、尺寸正確、無裂紋等缺陷存在，否則應立即更換。8) 密封座上需安裝的絕緣管、絕緣墊圈，應提前進行試裝。9) 檢查所有的螺栓把合孔是否滿足圖紙要求，現(xiàn)場也可以根據(jù)實際情況進行密封座的預組裝。10) 用膠將襯墊粘在密封瓦支座上，將密封瓦支座裝拆工具裝在轉子上，用密封瓦支座起吊工具將支座下半安裝就位，就位后拆除起吊工具，在密封瓦支座分半處，用圓頭螺釘將密封瓦支座校中心工具裝在密封瓦支座上，將密封瓦支座下半固定在端蓋上（勵端是固定在中間環(huán)上），調(diào)整密封瓦支座位置及垂直、水平間隙，調(diào)整好后緊固密封支座與端蓋（勵端是與中間環(huán)）連接螺栓，然后拆去密封瓦裝拆工具及校中心工具； 11) 裝氣隙擋板：裝配時注意先裝下半部分擋板，待下半端蓋就位，轉子落在軸瓦上再裝上半部分擋板。 風扇裝配1) 檢查風扇葉，確保風扇葉無毛邊及裂紋，因風扇葉為轉動部分且易損傷，應小心處理；2) 每一風扇葉和風扇葉把合螺栓上廠家來貨都應標有號碼，風扇葉按汽端、勵端及號碼進行分類；3) 將下側導風圈安裝于定子之上，風扇葉按號碼順序順著（發(fā)電機運行時）轉子旋轉的方向安裝，如裝入有困難，可用塑料或木質(zhì)榔頭輕輕將其敲入；4) 調(diào)整風扇葉根部相互之間間隙，要求基本均勻；5) 安裝并固定一半的扇葉，在安裝另一半前，把轉子轉動180176。，然后安裝并固定另一半的扇葉，安裝時注意壓緊葉片緊固螺釘上的套筒緊固螺釘； 進行發(fā)電機的臺板二次澆灌：發(fā)電機定位結束后，將地腳螺栓擰緊后修配，～，然后進行發(fā)電機二次灌漿，二次灌漿前對基礎進行鑿毛、清掃和潤濕，二次灌漿后對汽－發(fā)對輪中心進行復測； 密封瓦、外擋油蓋裝配：先安裝外擋油蓋進行油循環(huán)，密封瓦安裝在第二次油循環(huán)后進行；a) 測量調(diào)整支座上內(nèi)擋油蓋、內(nèi)擋油板與軸的間隙，使之符合廠家要求；b) 密封瓦安裝 1) 安裝前的準備：1. 清理密封瓦油孔及環(huán)形油室，應清潔、暢通，無銹皮、鐵屑及雜物，并用著色法檢查密封瓦，鎢金應無夾渣、氣孔、裂紋和脫胎等缺陷；2. 將密封瓦放在標準平板上拼合，用內(nèi)徑千分尺測量密封瓦內(nèi)圓圓度，并檢查瓦兩側平面的不平度，；3. 測量記錄密封瓦厚度，并將密封瓦用定位銷及連接鍵將瓦上下半裝配起來，； 2) 密封瓦安裝1. 環(huán)繞轉軸將空、氫側密封瓦裝入密封瓦支座，打入空、氫側密封瓦上下半的銷釘，在中分面處不可有間隙，再將密封瓦上下半拆開，把空、側密封瓦凸出部分嵌入氫側密封瓦凹陷部位一起裝入密封瓦支座，再將空、氫側密封瓦各自向外拉，使之旋轉，直至齊平，測量其軸向總間隙，應滿足要求；2. 將弧形墊片填入密封瓦與密封瓦支座槽之間，將密封瓦推于一側，然后測量密封瓦表面至軸肩的左側、右側及頂部中心處軸向尺寸；3. 測量密封瓦徑向總間隙，應滿足廠家要求；4. 安裝完畢后，擰開上半密封支座上的管塞，撥動雙環(huán)瓦上的凹口檢查在密封瓦槽內(nèi)能自由活動（如果撥不動密封瓦或撥動力過大，表示瓦有卡住的問題，必須消缺才能繼續(xù)安裝），然后復裝管塞，裝上半端蓋時再復查自由度；3) 油密封裝置的組裝。用專用工具依次組裝密封座下半、密封瓦、密封座上半。具體組裝要求：1. 注意辨別汽勵兩端密封裝置，不能裝錯。注意檢測密封瓦轉銷的方向是否符合圖紙要求，并在安裝時一定注意區(qū)分汽勵端密封瓦，避免裝錯。2. 油密封裝置的油腔必須徹底清理，各壓力取樣管接頭在把緊之后均不得堵塞或滲漏。所有與軸封裝置有關的孔、洞、腔、槽等必須清理，確保無雜物遺留。嚴禁使用金剛砂、拋光粉和砂布等研磨巴氏合金。為防止密封瓦變形，密封瓦開箱后應水平放置在平面上，并注意避免劃傷鎢金面或垂直面，密封座也應水平放置，并注意保護把合面，避免損傷。3. 在密封座下半與端蓋下半之間墊入厚度均勻、無缺陷的腈纖維橡膠墊，然后用螺栓將其把合。用1000VMΩ表測量密封座與端蓋的絕緣電阻值，不小于1MΩ為合格。安裝密封墊時，應注意保證圖紙要求的密封墊與密封座的最小爬電距離13mm。4. 將密封瓦的下半嵌入下半密封座，測量密封瓦與密封座的軸向間隙。先將密封瓦推向一側測量一次；再將密封瓦推向另一側測量一次。所測量的值應符合圖紙的要求。然后密封瓦上半與其下半連接好使整個密封瓦套在軸頸上，測量密封瓦與軸的間隙，其值應符合圖紙要求，并將所測量的數(shù)據(jù)詳細記錄。5. 將密封座上半的腈纖維橡膠墊的兩面均勻涂刷單組份室溫硫化硅橡膠，然后將其貼牢在密封座上半。密封墊上下半的合縫處應采用單組份硫化硅橡膠填充抹平，以免該處漏氫。把緊密封座上下半的把合螺栓，并復查其中分面的間隙。6. 將密封座上半連接螺栓均勻把合。把合過程中應通過密封座上半部的專用孔檢查密封瓦在密封座內(nèi)的隨動情況。如有卡澀現(xiàn)象應及時處理，然后再進行把合。將該孔用專用絲堵封好并用鋼絲緊牢絲堵。7. 油密封裝置裝完后，各接合面螺栓應鎖緊。各油壓取樣管接頭在把緊后均不能出現(xiàn)堵塞和滲漏。8. 將外端蓋上半就位，并將其水平把合面及垂直把合面的螺栓按圖紙要求的力矩全部把緊。然后將上半端蓋與下半端蓋的M72螺栓進行把合，把緊后用加熱器對螺栓進行加熱，溫升達130K，用專用工具旋轉60176。~75176。角