【正文】 應(yīng)在其相互配合情況下完成。 發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查、風(fēng)壓試驗、通風(fēng)試驗、穿轉(zhuǎn)子1) 檢查軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、護環(huán)表面應(yīng)完好無損，無油垢、油漆、銹污、麻坑及機械損傷，平衡塊和平衡螺釘應(yīng)可靠鎖緊；測量軸頸的橢圓度；2) 對轉(zhuǎn)子進行外觀檢查及絕緣電阻檢查并作好記錄；圖2（磁力中心及空氣隙測量）a1a4a2a3汽端勵端a護環(huán)轉(zhuǎn)子本體定子鐵芯定子鐵芯中心線轉(zhuǎn)子本體中心線3) 轉(zhuǎn)子風(fēng)壓試驗前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子兩端中心孔堵板的密封面應(yīng)平整，無毛刺和輻向溝槽，將轉(zhuǎn)子中心孔堵板緊固，轉(zhuǎn)子勵端中心孔配制臨時堵板并接出試壓短管及壓力表后，充入清潔干燥的壓縮空氣，穩(wěn)定6h后，否則應(yīng)查找漏點給予消除；4) 對轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔進行檢查，堵塞物應(yīng)全部取出，如廠家要求做通風(fēng)試驗，按國家標準進行；5) 穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子（見汽輪發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書）； 用氣隙測量工具分別從汽、勵兩端上、下、左、右四個位置測量定子鐵心到轉(zhuǎn)子鐵心的距離a（如圖2），應(yīng)滿足下列要求：實測值與平均值偏差≤； 裝汽、勵上半端蓋，把緊1/4結(jié)合面螺栓， 架表盤動轉(zhuǎn)子測量端蓋的密封支座裝配面與轉(zhuǎn)子軸頸的不垂直度，如超差，聯(lián)系制造商處理；并測量發(fā)電機聯(lián)軸器端擺及止口徑擺，并測量記錄止口尺寸； 發(fā)電機初步找正a) 發(fā)電機組軸向位置的確定：確定發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子的軸向相對位置（磁力中心）時，應(yīng)考慮機組滿負荷運行時軸系的軸向熱膨脹影響，為使?jié)M負荷時定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心重合，冷態(tài)時定子與轉(zhuǎn)子磁力中心應(yīng)偏離，偏離值由哈汽廠和哈爾濱電機廠研究確認后提供，在以轉(zhuǎn)子為基準調(diào)整和確定定、轉(zhuǎn)子軸向磁場中心（定子軸向磁場中心系指定子鐵心兩端的中點，轉(zhuǎn)子軸向磁場中心系指轉(zhuǎn)子兩個護環(huán)的外端面之間的中點）的相對位置時，通常應(yīng)將定子向非傳動方向預(yù)移。13) 組裝氫氣冷卻器。焊接完畢后再注HDJ892或隨機供貨的溝槽密封膠進行雙重密封。9) 用專用注膠槍將HDJ892密封膠從專用注膠孔注入密封槽內(nèi)。為保證注膠順利進行，槽內(nèi)的密封膠一定要進行平滑過渡。3) 清洗氫氣冷卻器外罩及氫氣冷卻器連接螺栓及螺栓孔，將螺栓預(yù)把合并在保證其順暢安裝后進行氫氣冷卻器外罩的安裝工作。7) 軸承的預(yù)安裝檢查合格后，將軸承全部從下半端蓋上拆出，準備穿轉(zhuǎn)子。要求其每平方厘米接觸12點的面積應(yīng)不低于80%且均勻分布。2) 檢查軸承座墊塊固定是否牢固，以及絕緣情況。4) 檢查汽勵兩端端蓋與密封座把合面是否存在錯口現(xiàn)象。 端蓋正式安裝1) 先將HDJ892密封填料預(yù)填于上下半端蓋密封槽內(nèi)3/4高度，并注意保持注膠槽清潔。 在端蓋的預(yù)裝、檢查同時，可制作發(fā)電機定子冷卻水進出水堵板，并安裝壓力表接頭，安裝各堵板和進水法蘭；通知電氣專業(yè)測量定子絕緣，合格后進行定子繞組嚴密性試驗，采用鹵素檢漏法：1) 先向繞組水路中充入氟利昂300g，然后將無機械雜質(zhì)的壓縮空氣充入繞組水路中，用鹵素檢漏儀對定子水路可見部位進行檢測并消除漏點。4) 對端蓋內(nèi)圓柱面和軸承蓋的內(nèi)、外接觸面、軸承進油管口內(nèi)外進行檢查，絕不能有異物或雜質(zhì)存留，并對安裝面及密封槽進行清理，檢查垂直接觸面有無裂紋及毛邊，并用油石打磨。在把合端蓋時應(yīng)按照試裝時的螺栓及把合孔的對應(yīng)位置進行安裝。起吊選用合適的鏈條葫蘆，確保每一個鏈條葫蘆的起重量要大于重物的重量。 危險點 作業(yè)過程中注意：意外墜落，起重傷害，機械傷害等。5) 定子就位后，通知電儀專業(yè)初步檢查定子內(nèi)部并用大功率吸塵器對其進行清理（必要時用無水酒精或電工清洗劑進行清理），確保無塵土和雜物遺留（此項工作不能用壓縮空氣代為吹掃）。2) 用4個200t千斤頂和吊攀操作，將發(fā)電機定子在最接近于基礎(chǔ)的最終位置上就位。7) 將座板就位，然后將所有頂絲下的支柱放入座板孔內(nèi)（此項工作必須在定子就位前全部完成，不得遺漏），并按圖紙測量其凸緣與座板臺階的間隙，必要時修配支柱。5) 按照座板布置圖要求布置發(fā)電機底腳專用頂絲的支柱墊塊。 步驟3定子就位 定子就位前的準備工作1) 座板就位前，應(yīng)鏟平基礎(chǔ)表面，清除所有多余的浮層混凝土。3) 對發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組進行絕緣、靜態(tài)交流阻抗及直流電阻交接驗收試驗，并記錄。8) 檢查定子繞組端部的支架、綁環(huán)等緊固件是否存在松動現(xiàn)象。4) 檢查兩端定位筋螺母，綁環(huán)等處鎖片是否鎖緊螺母。3) 復(fù)核基礎(chǔ)標高及安裝孔洞尺寸。 作業(yè)方法與步驟 步驟1基礎(chǔ)準備216。3. 發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，應(yīng)使發(fā)電機在滿負荷狀態(tài)下兩者吻合，并應(yīng)符合以下規(guī)定：定子相對于轉(zhuǎn)子的磁力中心，應(yīng)向勵磁機側(cè)偏移一預(yù)留值，該數(shù)值應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無要求時，可按下式計算： D=ΔL/2+C式中：ΔL——發(fā)電機轉(zhuǎn)子滿負荷運行時的熱脹伸長量，mm； C——滿負荷運行時發(fā)電機聯(lián)軸器處汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的最大絕對位移值，mm。 工作環(huán)境平臺四周圍欄搭設(shè)牢固、齊全，孔洞及溝道全部蓋嚴；汽機房四周、屋頂封閉；運轉(zhuǎn)層平臺整潔、無雜物；交叉作業(yè)時應(yīng)作好隔離措施。M1套安裝17吸塵器1臺安裝18空氣壓縮機1臺安裝19銅棒Ф40250mm2件安裝20銅扳手10″、12″各一把安裝21輕型、重型套筒扳手各一套安裝22內(nèi)六角扳手一套安裝23螺絲刀6″一套安裝24液壓千斤頂50t2只安裝25加長型內(nèi)六角扳手M16220mm2件安裝26套筒扳手M24，長700mm2件安裝27空心套筒M16，長200mm2件安裝 計量工具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1百分表0—10mm5套安裝檢驗合格2內(nèi)徑千分尺25500 mm1套安裝檢驗合格3框式水平儀2把安裝檢驗合格4外徑千分尺025mm1件安裝檢驗合格5外徑千分尺400500mm1件安裝檢驗合格6鋼卷尺30m1把安裝檢驗合格7搖表1000MΩ1件安裝檢驗合格8塞尺100mm4把安裝檢驗合格9塞尺200mm2把安裝檢驗合格10水準儀1套安裝檢驗合格11長度、深度游標卡尺0～150mm各1件安裝檢驗合格12量塊1套安裝檢驗合格13合像水平儀0～200mm1把安裝檢驗合格 作業(yè)條件 力能供應(yīng)現(xiàn)場施工用水、供電、氧氣、乙炔、氬氣等供應(yīng)充足。（本作業(yè)指導(dǎo)書只包括本體部分安裝，定子就位、穿轉(zhuǎn)子及氫、水、油系統(tǒng)安裝均有單獨作業(yè)指導(dǎo)書。本期建設(shè)235萬千瓦直接空冷抽凝式汽輪發(fā)電機組并同期建設(shè)脫硫、脫硝系統(tǒng)，并預(yù)留擴建可能。汽輪機為超臨界參數(shù)、單軸、兩缸兩排汽、一次中間再熱、抽汽凝汽式、直接空冷、凝汽式汽輪機。） 工程量 主要設(shè)備名稱及重量見下表：序號名稱圖紙重量數(shù)量1發(fā)電機轉(zhuǎn)子55噸1臺2發(fā)電機定子195噸1臺3端蓋10噸1套4臺板1套5氫氣冷卻器2臺6冷卻器外罩2臺7軸瓦1套8主引線罩1臺9刷架1套10密封瓦2套 工期要求根據(jù)項目部汽機專業(yè)三級施工計劃實施。 場地汽機房道路通暢；施工場地清理完畢有足夠的安裝空間。 臨時工作設(shè)施無 安全防護設(shè)施和用品安全防護設(shè)施和用品配置工種防護用品名稱安裝工手套防護眼鏡安全帶/攀登自鎖器安全帽起重工手套速差安全繩安全帶安全帽電焊工電焊手套面罩安全帶安全帽火焊工手套防護眼鏡安全帶安全帽 其他要求無。注：1. ΔL可按轉(zhuǎn)子兩軸頸中心線間的長度每米伸長1mm計； ，C=04. 發(fā)電機及氣體系統(tǒng)整套嚴密性試驗的試驗壓力與允許漏氣量必須符合制造廠要求，制造廠無要求時，可參照附錄G進行試驗計算，試驗工作應(yīng)符合下列規(guī)定：發(fā)電機及氣體系統(tǒng)進行檢漏實驗時，在系統(tǒng)未泄壓或系統(tǒng)內(nèi)尚含有氫氣時嚴禁施焊。 作業(yè)方法和要求 基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)平臺清理干凈，四周安全圍欄、安全網(wǎng)齊全，孔洞和溝道蓋板蓋嚴。4) 進行地腳螺栓和錨固板定位尺寸檢查，地腳螺栓幾何尺寸的校核按《驗收及評價規(guī)程》表434標準執(zhí)行。5) 檢查各部通風(fēng)口是否有堵塞，通風(fēng)孔內(nèi)是否干凈。 轉(zhuǎn)子部件檢查1) 轉(zhuǎn)子到現(xiàn)場后，應(yīng)馬上打開轉(zhuǎn)子軸頸、集電環(huán)上的保護工具，檢查軸頸是否存在銹蝕、磕碰、磨損等現(xiàn)象，并及時清理其表面的包裝物。及時與出廠試驗數(shù)據(jù)進行比較，檢查各數(shù)據(jù)是否有變化。2) 伸出基礎(chǔ)表面的基礎(chǔ)螺桿套管必須割掉，使之與基礎(chǔ)表面平齊，以保證二次灌漿的質(zhì)量。其中心線偏差應(yīng)不大于3mm，水平高度偏差不大于2‰，標高偏差不大于5mm。參見下圖 定子的起吊與就位1) ，然后用兩臺行車將定子吊起并緩緩落在座板上。定子就位應(yīng)該根據(jù)發(fā)電機定子中心線情況考慮定子或轉(zhuǎn)子沿軸向的預(yù)移量。為避免將異物帶入定子內(nèi)，進入發(fā)電機定子的人員應(yīng)穿著專用連體服及軟底布鞋，進入發(fā)電機定子膛內(nèi)施工時所帶工具必須登記，出來時必須全部帶出，并逐一清點核對，不得遺落在定子膛內(nèi)。216。 步驟4設(shè)備本體安裝216。2) 清理上下半端蓋各表面油污、毛刺和凸起部分，并檢查上、下半端蓋各把合面的平面度和粗糙度。5) 將端蓋定位塊按出廠標記對號安裝。2) 排掉水路內(nèi)含有氟利昂的壓縮空氣，壓力穩(wěn)定后進行24h記時。2) 將汽勵端端蓋下半吊至機座把合面處，安裝定位銷并依次逐步把合所有的連接螺