【正文】 必須作出烘干曲線?每月一次：小部分烘干曲線做成條柱形，大部份曲線做成掛圖形。 涂層重量轉(zhuǎn)化測(cè)試（DIN 50939 ） 涂層重量轉(zhuǎn)化必須根據(jù)，DIN 50939表4，方法1，所列測(cè)試至少，每天一次（ 24小時(shí)）一次。. 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制 蝕刻度測(cè)試 刻蝕度必須測(cè)試，至少一周一次。溫度測(cè)量應(yīng)該使用溫度記錄儀或者其他儀器，如溫度記錄筆或記錄板。 他們必須表明正常價(jià)值，不允許超過的最大值，實(shí)際記錄值，及工作班次。 前處理浴和最后沖洗浴溫度測(cè)量 前處理浴和最后沖水洗溫度，必須每槽每天測(cè)量一次（ 24小時(shí)），如果有熱水沖洗也須如此。在這些分析的結(jié)果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊(cè)），以利審查員方便查閱。如果沒有，他們也必須記錄在登記冊(cè)。每一浴必須保存單獨(dú)記錄。在這些分析的結(jié)果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊(cè)），以利審查員方便查閱。（附錄的A1 ）第6章內(nèi)部控制規(guī)范6. 內(nèi)部控制規(guī)范. 測(cè)試參數(shù) 前處理浴 供應(yīng)商所確定的前處理化學(xué)成份，必須每浴分析，至少每天一次（ 24小時(shí)）：。至少3 個(gè)月后，噴涂廠才能提出標(biāo)志使用證書重新申請(qǐng)。 如果檢查結(jié)果不符合要求的，必須在1個(gè)月內(nèi)另外作出檢查（允許假期休息） 。在QUALICOAT監(jiān)督下總持證人決定是否續(xù)用證書或撤銷證書。 審查員將檢查報(bào)告提交給總持證人。噴涂廠必須檢查烤箱的溫度指示器的準(zhǔn)確性，或每年至少進(jìn)行檢查兩次。 乙酸鹽霧試驗(yàn)，每年至少進(jìn)行一次。 檢查前處理，如第 3 .2或3 .3條所述。. 對(duì)持證工廠的日常巡檢一個(gè)工廠在被授予許用質(zhì)量標(biāo)志的證書后，一年至少被檢查2次，不超過5次每年例行檢查不作事先通知。如果兩個(gè)檢查結(jié)果其中有一個(gè)不符合要求，噴涂工廠會(huì)被告知質(zhì)量標(biāo)志的使用證書當(dāng)時(shí)不能發(fā)放，說明所有細(xì)節(jié)和理由。 檢驗(yàn)報(bào)告由總持證人評(píng)審，在QUALICOAT監(jiān)督下總持證人決定是否予以證書?；谶@個(gè)原因，所有測(cè)試樣片必須由審查員妥善保管，保存一年。 登記冊(cè)的考核，對(duì)噴涂工廠保持的登記冊(cè)進(jìn)行檢查。 試驗(yàn)樣片的檢驗(yàn)每一生產(chǎn)批量的試驗(yàn)樣片應(yīng)作全部測(cè)試。但是，如果因馬丘Machu試驗(yàn)情況并不理想，第一次檢查將被視為不理想，必須再次進(jìn)行。審查員必須對(duì)噴涂部分履行下列測(cè)試，： 外觀（以測(cè)試產(chǎn)品的均勻性） （ 2 .1） 涂層厚度（ 2 .3） 粘附度（ 2 .4）壓痕（ 2 .5） 乙酸鹽霧試驗(yàn)（ 2 .10） 馬丘Machu試驗(yàn)（ 2 .11）聚合試驗(yàn)（ 2 .14） 鋸切試驗(yàn)（ 2 .18）在第一次檢查時(shí)，馬丘Machu試驗(yàn)是在乙酸鹽霧之前測(cè)試的。在每一宗方案至少有30部件，必須經(jīng)測(cè)試。 只有被工廠檢查人員放行的部件才能送予測(cè)試（所有準(zhǔn)備外運(yùn)的部件都被視作有工廠檢查人員放行的部件）。 檢驗(yàn)成品某些測(cè)試可對(duì)制成品本身進(jìn)行，但全套測(cè)試必須對(duì)測(cè)試樣片進(jìn)行，該樣片隨生產(chǎn)批量一起加工。 檢查的廠房及機(jī)器設(shè)備 。 在檢查時(shí)，審查員將檢查以下內(nèi)容： 檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 ，以確保具有該設(shè)備并且功能完好。第一次檢查在規(guī)定指導(dǎo)下進(jìn)行。． 證書發(fā)放（質(zhì)量標(biāo)志） 必須連續(xù)兩次檢測(cè)合格，才能獲發(fā)證書。 第5章噴涂廠發(fā)證5． 噴涂廠發(fā)證本章不適用于裝飾性表面認(rèn)證。 *在運(yùn)用這條規(guī)則時(shí)，只有新的顏色會(huì)被禁止。如果基本色測(cè)試合格，批準(zhǔn)將保持，但被禁止的顏色將維持禁止。一旦任何一個(gè)系統(tǒng)有三個(gè)顏色*被注冊(cè)禁止，供應(yīng)商必須提交另一系列的三個(gè)基本色給QUALICOAT測(cè)試。QUALICOAT將公布一份所有禁止顏色（目前）的清單。如果第二個(gè)系列的試驗(yàn)結(jié)果又不合格，如果試驗(yàn)結(jié)果1至1 4項(xiàng)合格，將送佛羅里達(dá)進(jìn)行自然風(fēng)化試驗(yàn)。在QUALICOAT監(jiān)督下進(jìn)行 ，總持證人決定是否該持證工廠繼續(xù)持證或撤回批準(zhǔn)。 審查員將提交檢查報(bào)告給總持證人。 供應(yīng)商寄送顏色的樣品給審查員。 復(fù)審的取樣有三種方式選擇： 審查員在涂料廠執(zhí)行例行巡查時(shí),提取所需要顏色的樣本。．核準(zhǔn)復(fù)審制度常規(guī)的品質(zhì)核準(zhǔn)制度是每年對(duì)兩種基本色和一種金屬顏色（除非供應(yīng)商以書面方式表示，該系統(tǒng)不包含任何金屬顏色）進(jìn)行監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)1至15項(xiàng)（）。 如果試驗(yàn)結(jié)果1至1 4條符合基本色調(diào)的要求，而金屬色調(diào)不符合，將獲準(zhǔn)除金屬色外的所有顏色的批準(zhǔn)書.如果3個(gè)基本色和金屬色, 第15 項(xiàng)（在佛羅里達(dá)州的自然風(fēng)化試驗(yàn)）試驗(yàn)結(jié)果是合格的，這項(xiàng)批準(zhǔn)將予確認(rèn). 如結(jié)果只是金屬顏色不理想，將對(duì)除金屬外所有顏色保持確認(rèn)。如果現(xiàn)場(chǎng)審查的結(jié)果不合格，總持證人或QUALICOAT將持保留權(quán)，不給予批準(zhǔn).制造商必須等候至少3個(gè)月,才能再次進(jìn)行1至14項(xiàng)試驗(yàn)。在QUALICOAT監(jiān)督下， 由總持證人決定是否給予批準(zhǔn).如果1至14項(xiàng)對(duì)基本色的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求， 產(chǎn)品的制造商將被告知本次 審查通過，并說明詳情及原因。 審查員向總持證人提交檢查報(bào)告。審查員在實(shí)驗(yàn)室用制造商提供涂裝材料, 準(zhǔn)備測(cè)試樣片,，也可在其他地方噴涂,。取三個(gè)樣本的平均值作為評(píng)判結(jié)果的依據(jù)。如果持證人改變產(chǎn)地，他必須向國(guó)家協(xié)會(huì)和QUALICOAT提出，并對(duì)新系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。審批通常由制造商提出要求，但任何有興趣的第三方也可對(duì)其以自己的商標(biāo)銷售的涂料提出申請(qǐng)，但必須明確地告訴國(guó)家協(xié)會(huì)和QUALICOAT其來源。每個(gè)系統(tǒng)可以有各種各樣的光澤度（霧面，沙面/或光亮）與表面（見附錄A3級(jí)） 。此外，如果最終涂層的物理性能改變，粉末制造商必須取得QUALICOAT專項(xiàng)審批而不是使用光滑涂層的批準(zhǔn)證（見附錄A3） 。 對(duì)核準(zhǔn)用一次涂覆的系統(tǒng)，不容許用于第二個(gè)涂覆系統(tǒng)。使用QUALICOAT批準(zhǔn)過兩組份噴涂系統(tǒng)（底漆和彩色面漆）時(shí)， 噴涂工廠只需申請(qǐng)第一類或第二類面漆的其中一個(gè)就可以，沒有必要批準(zhǔn)兩種系統(tǒng)。． 登記冊(cè)噴涂工廠必須保管登記冊(cè)，便于 ? QUALICOAT產(chǎn)品的生產(chǎn) ? 內(nèi)部控制 ? 客戶的投訴第4章噴涂材料的批準(zhǔn) 4 。． 操作指令噴涂廠對(duì)于每一個(gè)測(cè)試必須有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或基于這些標(biāo)準(zhǔn)的操作指令。 9）電導(dǎo)率儀10）測(cè)試耐開裂和彎曲儀器11）馬丘Machu用測(cè)試液，材料和特殊的刀具12）聚合試驗(yàn)測(cè)用的測(cè)試液13）pH值測(cè)試計(jì)每件器具必須有一個(gè)儀器鑒定數(shù)據(jù)表，顯示數(shù)量和校準(zhǔn)檢查。實(shí)驗(yàn)室必須有必要的儀器和化學(xué)品，用以檢驗(yàn)和控制生產(chǎn)過程中溶液和成品。烘干爐必須裝有一個(gè)警報(bào)系統(tǒng)，一旦其溫度超出設(shè)定溫度范圍發(fā)出警報(bào)。 因此建議在處理部件溫度最低處和溫度最高處的差異小于20 ℃。烘干爐必須把金屬零件加熱到所需的溫度，并保持該溫度于整個(gè)烘干時(shí)間。 ．烘干在噴漆室及烘干爐之間空間，必須絕對(duì)避免塵埃和污染。 ． 烘箱干燥前處理后，施以應(yīng)用涂層前，零件必須在烤箱中烘干。 前處理后的零件必須立即電泳。C時(shí)小于30 μs的去離子水中漂洗。涂裝廠和供應(yīng)商都必須遵守列于附錄A6的專用規(guī)定。 其他前處理其他前處理是指前面描述前處理以外的前處理這些另類的前處理在沒有得到QUALICOAT核準(zhǔn)，予以試驗(yàn)前，不得使用。 在生產(chǎn)過程中，每4個(gè)小時(shí)測(cè)試耐沸水性和附著力。工廠使用這類前處理必須進(jìn)行下列測(cè)試： 陽(yáng)極氧化液： 操作時(shí)酸濃度和鋁含量必須每24小時(shí)分析一次在陽(yáng)極氧化開始后1小時(shí)檢查溫度，然后每8 小時(shí)檢查一次。作為一項(xiàng)規(guī)則，工件在前處理后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂。C時(shí)）和時(shí)間下， 這個(gè)時(shí)間和溫度要能保證洗去孔隙中酸液。C，溫度可由噴涂工廠選定） 電流密度： 0 .有溶液攪動(dòng)陽(yáng)極氧化后，鋁件必須用去離子水清洗（在20 176。 可按以下參數(shù)進(jìn)行陽(yáng)極氧化： 酸濃度（硫酸） ： 180220 g / L 鋁離子含量： 5 15g / L 溫度： 2030℃ （ 177。 陽(yáng)極氧化前處理鋁表面必須經(jīng)前處理，以除去可能對(duì)陽(yáng)極氧化帶來問題的各種雜質(zhì)。在噴涂前工件必須充分干燥。 工件必須在下列溫度干燥，： ： 鉻酸鹽處理（黃色） ： 最高65 ℃ 鉻酸鹽磷酸鹽處理（綠色） ： 最高85 ℃ 允許的連續(xù)性烘干的最高溫度是100 ℃ 。 在儲(chǔ)存區(qū)要始終保持良好的空氣條件。工件存放時(shí)間越長(zhǎng)越增加對(duì)粘附力不良影響的風(fēng)險(xiǎn)。前處理部件存放時(shí)間不得超過16小時(shí)。電導(dǎo)率的測(cè)量只在開口型的型材上測(cè)， 不測(cè)有孔洞的型材。零件上滴下來的水的電導(dǎo)率不得超過30 μS/厘米，在20 176。鉻酸鹽前處理后干燥前的最后一道水洗的導(dǎo)電率必須遵守供應(yīng)商的指示并由審核員檢查。如果無(wú)法取得樣品(例如，立式線），那用什么方法測(cè)試蝕刻程度可與全國(guó)協(xié)會(huì)或直接與QUALICOAT予以共同界定。對(duì)軋制成品或鑄件刻蝕程度并沒有特別規(guī)定。每個(gè)部件在每一步驟必須充分處理. 蝕刻對(duì)所有粉末與液體涂裝的前處理，都必須進(jìn)行蝕刻。他們也必須受到保護(hù)，免遭冷凝水和塵埃污垢。 第3章工作規(guī)范3. 工作規(guī)范. 待處理部件的存放及設(shè)備布置 設(shè)備的布局設(shè)計(jì)應(yīng)避免任何形式的污染。 要求： 根據(jù)46282,氣泡超不過2個(gè) （ S2 ）, 十字兩邊最大限度地滲透是1毫米。有些顏色變化是可以接受的。要求： 按照ISO 46282, 氣泡不超過2個(gè) （S 2 ）。一分鐘后，以45 176。冷卻壓力鍋，取出樣品, 冷卻至室溫。加壓針閥必須予以調(diào)整，以產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)部的壓力100 + / 1 0千帕（ 1巴） 。C時(shí)，電導(dǎo)率低10 μs），放入一個(gè)50毫米測(cè)試樣本。角快速而均勻地拉去膠帶。在表面上用一個(gè)膠帶粘上（ ），確保沒有任何空氣氣泡。C時(shí)，電導(dǎo)率低于10 μs）中2個(gè)小時(shí)。砂漿試驗(yàn)后在外觀上/色澤上必須沒有任何改變。 要求： 砂漿必須簡(jiǎn)單容易去除，不留任何殘留物。這是按美國(guó)ASTM c 207的N型。 . 耐砂漿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須按ASTM D 3260執(zhí)行。 第1種和第2種情況是不合格的。不能用手指甲劃傷。 2. 涂層非常暗淡，可用手指甲劃傷。等待30分鐘，然后作出評(píng)估。 粉末涂料的試驗(yàn)溶劑：二甲苯或由油漆或清漆制造商指定并經(jīng)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)的溶劑。 經(jīng)過3年： 在附表值限度內(nèi)。數(shù)值標(biāo)明在所附的表中（見附錄A7） 。要求： 光澤剩余光澤必須至少有50 ％的原有光澤。 比色法評(píng)價(jià)必須為標(biāo)準(zhǔn)光源D65和10度，正常的觀察。用比色計(jì)測(cè)量取平均值。 光澤度是在60 176。 樣品的尺寸：約100 305 1毫米曝曬后，曝曬樣品進(jìn)行清潔，用下列方法： 在含1 ％的表面活性劑的去離子水浸24小時(shí)，然后用含1 ％表面活性劑溶液的軟海綿柔力清洗擦拭，或用技術(shù)委員會(huì)核準(zhǔn)的任何其他方法。 對(duì)第二類粉末的認(rèn)證，需要每種顏色10個(gè)測(cè)試樣片（每年 3 片作風(fēng)化試驗(yàn)和1片作參考）。一年。 試驗(yàn)必須在四月份開始。對(duì)第2類粉末，顏色變化ΔE不得大于極限值的50 ％，見所附表格（見附錄A7） 。要求： 光澤保持：加速老化試驗(yàn)后失去的光澤度不可大于原始值的50 ％，或?qū)Φ?類粉末為10 ％。 顏色變化：ΔE CIELAB公式，按照ISO7 724/ 3 ，具有光澤。C去離子水： 電導(dǎo)率最高10 μ s 特殊的紫外線過濾器（ 290nm） 在潮濕介質(zhì)中18分鐘，在干燥介質(zhì)102分鐘的循環(huán)。 20 瓦/米平方 （ 290 800nm） 黑色標(biāo)準(zhǔn)溫度： 65 177。要求： 。 3 .3, 24小時(shí)后，另外應(yīng)補(bǔ)充加以過氧化氫5毫升/每升(過氧化氫30 ％) ，pH值可用冰醋酸或氫氧化鈉調(diào)整。 1 176。 1毫升/升溫度： 37 186。 1克/升乙酸（冰醋酸） ： 10 177。結(jié)果按如下規(guī)定分類： A級(jí)：3個(gè)樣品都合格= 0個(gè)樣品不合格B級(jí)：2個(gè)樣品都合格= 1個(gè)樣品不合格C級(jí)：1個(gè)樣品都合格= 2個(gè)樣品不合格D級(jí)：0個(gè)樣品都合格= 3個(gè)樣品不合格評(píng)價(jià)： 確認(rèn)許可證A級(jí)合格 合格B級(jí)合格 合格，但許向噴涂工廠聲明C級(jí) 不合格 重新作醋酸鹽霧耐蝕試驗(yàn)如果第二次試驗(yàn)結(jié)果是A或B則檢查合格，否則不合格D級(jí) 不合格 不合格. 馬丘Machu測(cè)試（加速腐蝕試驗(yàn)，只對(duì)型材） 浸泡之前，必須用專用工具切深至基材，寬約1毫米的劃割切口。在長(zhǎng)度10厘米的劃痕上，允許最大滲透16 平方毫米，但任何一個(gè)單一的滲透長(zhǎng)度不能超過4毫米。涂料必須沒有顯示任何跡象剝離. 含二氧化硫潮濕大氣中耐蝕試驗(yàn) EN ISO 3231( 2 4個(gè)循環(huán)）. 寬約1毫米十字切口，必須切深至基材.要求： 按照ISO 46282, 劃痕的兩端沒有超過1毫米的滲透，并沒有改變顏色或超過2個(gè)水泡 （S 2 ）. 醋酸鹽霧耐蝕試驗(yàn)ISO 9227（測(cè)試時(shí)間： 1000小時(shí)）.作寬約1毫米劃割切口，必須切深基材。要求： 肉眼觀看，涂層絕不能表示出任何的破裂或剝離，除第2類粉末外。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。第2類粉末，沖擊力：：EN ISO 6272 / ASTM D 2794（撞擊直徑： 。 第1類粉末（ 涂1或2次）, 沖擊力：：EN ISO 6272 / ASTM D 2794 （撞擊直徑：