【正文】 操作員、送料工、收廢料次品工、濾棒收發(fā)工、次品整理工、勤雜工、風(fēng)送工、機(jī)臺(tái)輔助工、設(shè)備維修工，具體工作內(nèi)容如下： 質(zhì)檢人員：履行質(zhì)管部賦予的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量把關(guān)職責(zé)； 質(zhì)量巡檢員：負(fù)責(zé)協(xié)助副班長(zhǎng)的換牌工作及產(chǎn)品工藝質(zhì)量的檢查把關(guān)等工作； 送料工：協(xié)助換牌機(jī)臺(tái)的原牌號(hào)輔料尾數(shù)的清點(diǎn)核對(duì)及回收工作和新牌號(hào)輔料的備料的工作； 收廢料次品工：負(fù)責(zé)將換牌機(jī)臺(tái)清理清掃的原牌號(hào)次品、廢料、釋出物等清離換牌機(jī)臺(tái)及做好必要的隔離工作； 濾棒收發(fā)工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)原牌號(hào)濾棒的清空回收、新牌號(hào)濾棒的發(fā)放、新牌號(hào)濾棒風(fēng)送管道的切換工作和做好相關(guān)標(biāo)示的工作； 次品整理工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)次品空桶的發(fā)放，原牌號(hào)包裝（含裝封箱機(jī)）工序產(chǎn)生的次品的回收工作，并對(duì)回收的次品做進(jìn)一步處理； 勤雜工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)必需的膠水類的發(fā)放及更換工作； 中控操作員：按副班長(zhǎng)指令負(fù)責(zé)對(duì)裝封箱機(jī)條煙輸送帶垂直排包機(jī)的切換；監(jiān)視成品高架庫(kù)碼QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2022－01 16垛入庫(kù)情況，及時(shí)反饋異常情況（原牌號(hào)成品煙未能及時(shí)入庫(kù)） ；根據(jù)需要對(duì)原牌號(hào)碼垛發(fā)送結(jié)束指令及新牌號(hào)下發(fā)碼垛的工作； 機(jī)臺(tái)輔助工：負(fù)責(zé)執(zhí)行副班長(zhǎng)安排的換牌輔助工作； 設(shè)備維修工：負(fù)責(zé)換牌機(jī)臺(tái)必需的零部件預(yù)備、更換及調(diào)整工作，協(xié)助機(jī)臺(tái)人員做好換牌的各項(xiàng)工作。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2022－01 14QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2022－01 15第四章 工序換牌操作規(guī)范1 換牌主要工作流程 班長(zhǎng)在下列情況下方可下達(dá)換牌指令（卷接包生產(chǎn)線）： 根據(jù)車間生產(chǎn)實(shí)際情況變化，上報(bào)并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度員同意方可進(jìn)行操作； 接到生產(chǎn)調(diào)度員下達(dá)換牌通知指令后方可進(jìn)行操作； 成型生產(chǎn)線的換牌由車間班長(zhǎng)根據(jù)卷接包生產(chǎn)線生產(chǎn)牌號(hào)對(duì)牌號(hào)濾棒的需求情況進(jìn)行合理的調(diào)配，更換濾棒生產(chǎn)牌號(hào)。擋車工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)向各班副班長(zhǎng)或或通過(guò)機(jī)臺(tái)數(shù)采系統(tǒng)查詢，保證該工序產(chǎn)品的質(zhì)量。 濾棒物理指標(biāo)濾棒物理指標(biāo)主要檢查內(nèi)容有：濾棒吸阻、濾棒圓周、濾棒長(zhǎng)度、濾棒圓度、濾棒硬度，其它物理指標(biāo)以質(zhì)檢員檢測(cè)為主。a） 皺紋：指一個(gè)整圈或 2 個(gè) 1/3 圈以上（或縱向皺紋長(zhǎng)度大于 20mm） 。d） 中線膠：從取樣中抽取 10 支，沿搭口處拆開逐支檢查是否有一條縱向正對(duì)搭口的膠水痕，且粘有細(xì)絲，并觀察塑化劑噴施量是否均勻適當(dāng)。b） 搭口翹邊：紙邊彎曲超過(guò) 。 檢查濾棒搭口、中線膠常見質(zhì)量缺陷：搭口膠水不均、搭口翹邊、爆口、無(wú)中線膠。c） 濾棒毛渣：凸起面積端面面積的 1/3 或凸起高度2mm。a） 切口不平：切口平齊，斜度高低差小于 。 若成型機(jī)濾棒采取裝盤的方式，輔助工必須對(duì)每盤的濾棒外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查；若成型機(jī)濾棒采取直接進(jìn)入濾棒發(fā)射庫(kù)的方式，輔助工必須每 30 分在發(fā)射機(jī)入口處取 10 支濾棒檢查外觀質(zhì)量；具體檢查內(nèi)容見：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 成型機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料（絲束、盤紙）時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù)，自檢內(nèi)容應(yīng)根據(jù)更換輔料種類來(lái)做相應(yīng)檢查工作，保證輔料更換后產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷包過(guò)程分冊(cè)）要求。 待濾棒的外觀質(zhì)量及物理指標(biāo)檢測(cè)確認(rèn)合格后，開機(jī)生產(chǎn)的濾棒方可直接進(jìn)入濾棒過(guò)橋輸送帶，并進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序（濾棒發(fā)射機(jī)） 。 首檢方法 成型機(jī)開機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)將生產(chǎn)的前兩盤濾棒裝入濾棒盤內(nèi)，并翻看檢查濾棒外觀質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見：“成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 中途換牌后開機(jī)前，擋車工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求相一致；生產(chǎn)出濾棒時(shí)，應(yīng)對(duì)濾棒產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行首檢工作。f） 檢查小盒商標(biāo)外觀質(zhì)量及卡紙膠水、卡紙位置質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。d） 檢查小玻透明紙質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。b） 檢查條玻拉帶質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。 不合格標(biāo)簽有以下任一特征的標(biāo)簽為不合格標(biāo)簽：a) 條碼線與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽的偏移量大于 2mm；b) 標(biāo)簽圖案不清晰；c) 標(biāo)簽內(nèi)容不完整；d) 條碼線連續(xù) 3 根有斷痕或同一根條碼線有 3 處斷痕；e) 單根條碼線黑線中不得有縱向空白線。 標(biāo)簽上其他圖形和文字與條碼圖形的相對(duì)位置固定。 標(biāo)簽條碼圖形的最左邊一根黑線的左邊緣距離標(biāo)簽的左邊 ，標(biāo)簽條碼圖形的最右邊一根黑線的右邊緣距離標(biāo)簽的右邊 。 檢查紙箱不得有破損，也不得有孔洞；箱內(nèi)壁與條盒或條盒之間不得粘連，無(wú)因裝箱不善而造成條盒破損，箱面整潔。 檢查膠槍噴膠情況，每個(gè)噴槍是否完好、噴膠是否到位，膠量是否適當(dāng)。檢查的時(shí)間段以《裝箱機(jī)交接班記錄》內(nèi)時(shí)間段為主。 操作工必須對(duì)相對(duì)應(yīng)所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的條煙外觀質(zhì)量，具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。檢查正常后的條煙重新放入封箱機(jī)入口輸送帶。 首檢方法 裝封箱機(jī)操作工在開始本班生產(chǎn)之前，在確認(rèn)本班副班長(zhǎng)切換完貼標(biāo)機(jī)班別后，將第一張標(biāo)手工取下檢查貼標(biāo)的質(zhì)量。 中途換牌后開機(jī)前，操作工應(yīng)核對(duì)所使用的輔料是否與生產(chǎn)牌號(hào)的輔料配方要求一致；生產(chǎn)出第一件煙時(shí)，應(yīng)對(duì)第一件煙進(jìn)行首檢。 其它煙支外觀不合格參見：“卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c） 盒裝（小盒和條盒）不應(yīng)有蟲或蟲蛀煙支。a） 小盒不應(yīng)錯(cuò)支、缺支；條盒不得少裝、錯(cuò)裝、混裝。 小盒舌卡紙（內(nèi)卡紙）常見質(zhì)量缺陷：盒卡紙劃傷、盒卡紙切割不平、盒卡紙缺、盒卡紙破、盒卡紙缺膠（不粘） 、盒卡紙壓傷、盒卡紙高低。b） 硬盒小盒內(nèi)襯紙折褶光滑平坦、切割平齊、無(wú)破損（底部破損不得大于 3mm） ；無(wú)折疊不良造成煙支外露。 小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙） 、小盒內(nèi)卡紙、小盒內(nèi)煙支 小盒內(nèi)襯紙（鋁箔紙）常見質(zhì)量缺陷：盒內(nèi)襯紙缺、盒內(nèi)襯紙破、盒內(nèi)襯紙缺膠、盒內(nèi)襯紙擠皺、盒內(nèi)襯紙拉不斷、盒內(nèi)襯紙折疊不良、內(nèi)襯紙高低、內(nèi)襯紙壓花模糊、內(nèi)襯紙壓花位置跑位。 小盒商標(biāo)(硬盒)常見質(zhì)量缺陷：盒商標(biāo)損傷、盒商標(biāo)破損、盒商標(biāo)錯(cuò)位、盒商標(biāo)劃痕、盒商標(biāo)水漬、盒側(cè)邊不粘或翹邊、盒蓋內(nèi)側(cè)不粘、盒表面不潔、盒斜角露白（雙眼皮） 、盒擠皺、條盒缺標(biāo)識(shí)（鋼?。?、條盒標(biāo)識(shí)（鋼印）模糊、條盒標(biāo)識(shí)（鋼印）錯(cuò)、條盒標(biāo)識(shí)（鋼?。┨?。c） 封簽居中貼正，粘貼牢固、整潔、不應(yīng)破損、不應(yīng)漏貼、無(wú)反貼、多貼、錯(cuò)貼，封簽不得翹邊、露白、疊角，封簽左右或前后兩端偏離中心應(yīng)，粘貼突出部分不應(yīng)大于 ，不得缺封簽。a） 軟盒包裝平整，各對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度之差應(yīng)小于 。c） 軟盒小盒拉帶距離上端在 之間，拉開后不應(yīng)損傷商標(biāo)紙大于 。拉帶頭完整、無(wú)破損。 小玻拉帶常見質(zhì)量缺陷：小玻拉帶缺、小玻拉帶錯(cuò)、小玻拉帶皺褶、小玻拉帶錯(cuò)位（錯(cuò)口） 、小玻拉帶拉不開、小玻拉帶拉頭斷、小玻拉帶頭太低或高。a） 檢查小玻透明紙包裝緊貼、平滑、牢固，不得有嚴(yán)重皺折、漏氣、明顯夾末、長(zhǎng)度超過(guò) 5mm 的開口。a） 條盒紙兩邊應(yīng)有足夠的膠水（四點(diǎn)） 。3）mm。c） 硬盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊（48177。a） 條盒透明紙拉帶應(yīng)完整良好，不應(yīng)拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。c） 條盒表面光潔，不應(yīng)有長(zhǎng)度≥ 的污漬或雖小于 但多于 2 點(diǎn)（含 2 點(diǎn)） ，也不得有膠點(diǎn)。a） 條盒裝透明紙包裝緊貼、平滑、牢固，不得有嚴(yán)重皺折、漏氣、明顯夾末、長(zhǎng)度超過(guò) 5mm 的開口。 自檢方法包裝機(jī)擋車工和副擋按要求的時(shí)間在條煙出口處取 1 條，檢查條裝及小盒包裝質(zhì)量，并拆端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量，具體檢查項(xiàng)目及順序見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。檢查的時(shí)間段以《包裝機(jī)組交接班記錄》內(nèi)時(shí)間段為主。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2022－01 8d） 當(dāng)條煙到達(dá)條玻機(jī)出口時(shí)，副擋應(yīng)在包裝機(jī)條玻出口處取 4 條煙條，檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格；具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。b） 在取樣 20 包內(nèi)連續(xù)取 10 包拆開小盒，檢查小盒膠水質(zhì)量、封簽吃膠情況、鋁箔紙折角質(zhì)量、小盒內(nèi)煙支質(zhì)量等項(xiàng)目是否合格，具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。c) 副擋取前 4 條煙, 檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。a) 檢查取樣的 40 包小盒外觀質(zhì)量及小盒的鋼印代碼，小盒外觀質(zhì)量具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述；小盒鋼印代碼是否符合《卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定》小盒鋼印標(biāo)識(shí)。c) 以上兩項(xiàng)內(nèi)容確認(rèn)合格后,啟動(dòng) 401 小玻機(jī)及 408 條玻機(jī)開始生產(chǎn),由副擋在 408 條玻機(jī)條煙出口處取前 4 條煙, 檢查全部條裝及小盒包裝質(zhì)量，每條取端部?jī)砂鼨z查盒內(nèi)煙支質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。a) 檢查取樣的 40 包小盒外觀質(zhì)量及小盒的鋼印代碼，小盒外觀質(zhì)量具體檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述；小盒鋼印代碼是否符合《卷煙產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)的規(guī)定》小盒鋼印標(biāo)識(shí)。 首檢方法 FOCKE 包裝機(jī)FOCKE 350 小盒機(jī)啟動(dòng)后讓生產(chǎn)小盒煙包進(jìn)入 802 煙包貯存機(jī)內(nèi)， 401 小玻機(jī)不能啟動(dòng)。生產(chǎn)出條煙時(shí)副擋應(yīng)對(duì)條煙進(jìn)行首檢。生產(chǎn)出條煙時(shí)副擋應(yīng)對(duì)條煙進(jìn)行首檢。擋車工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)向各班副班長(zhǎng)詢問(wèn)或通過(guò)機(jī)臺(tái)數(shù)采系統(tǒng)查詢，保證該工QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2022－01 7序產(chǎn)品的質(zhì)量。 煙支物理質(zhì)量煙支物理質(zhì)量主要檢查內(nèi)容有：煙支質(zhì)量、煙支圓周、煙支長(zhǎng)度、煙支吸阻，其它物理指標(biāo)以質(zhì)檢員檢測(cè)為主。 檢查前后排煙支濾棒長(zhǎng)度及煙支（體）長(zhǎng)度是否一致。 檢查煙支煙體與濾嘴接裝時(shí)是否有泡皺、氣穴或擠壓變形。a） 殘支：破損長(zhǎng)度大于 的煙支（包括咀頭） 。a） 皺紋：環(huán)繞卷煙一周的皺紋 1 條或 1/3 周以上的皺紋2 條或小于 1/3 周的皺紋5 條或豎皺長(zhǎng)度10mm。b） 掉頭：經(jīng)手折煙支后，煙體與濾咀分離且無(wú)接裝紙（水松紙）紙毛；有咀無(wú)煙體或有煙體無(wú)咀頭皆為掉頭。a） 爆口：捏住煙支兩端，往相反方向扭轉(zhuǎn) 90176。 檢查煙支表面應(yīng)無(wú)破損，有無(wú)污漬煙（包括油煙、蟲跡煙）a） 破損：指刺破或孔洞。e） 破損：端面卷紙（接裝紙（水松紙）與卷煙紙）裂開超過(guò) 。c） 觸頭（煙支端面）：長(zhǎng)度大于 1/3 圓周，且觸點(diǎn)深度大于 。 檢查煙支兩端切口常見質(zhì)量缺陷：煙支切口破損、煙支切口不平、煙支縮頭、煙支空頭、傾斜a） 煙支兩端切口應(yīng)平齊、無(wú)傾斜、無(wú)縮頭、無(wú)觸頭、無(wú)白頭、紙張無(wú)破損。g） 粘貼不齊：接裝紙（水松紙）搭口高低差超過(guò) 。e） 接裝紙（水松紙）重疊：雙層或多層接裝紙（水松紙） 。c） 夾末：搭口含末長(zhǎng)度≥ 一點(diǎn)或 但多于 2 點(diǎn)（含 2 點(diǎn)） 。a） 煙支搭口粘貼均勻且牢固整齊，無(wú)夾末、無(wú)翹邊、無(wú)燙焦、無(wú)糊跡、無(wú)開口漏氣、無(wú)紙邊高、無(wú)泡皺、接裝紙（水松紙）粘貼整齊且無(wú)重疊。2）mm，左右偏離中軸不得超過(guò) ,月份鋼印位置適當(dāng)即可。a) 卷煙標(biāo)志（鋼印）應(yīng)清晰完整，不應(yīng)模糊、重疊、殘缺不全；b) 卷煙標(biāo)志（鋼?。╊伾顪\應(yīng)適當(dāng)一致；卷煙標(biāo)志不應(yīng)倒置。 自檢方法 擋車工每 5 分鐘在煙支輸送帶上取 4 支煙支檢查煙支外觀質(zhì)量，具體檢查項(xiàng)目及順序見：“卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述； 整點(diǎn)時(shí)間擋車工加取一組（5 支）煙支到 OMI 檢測(cè)器測(cè)量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標(biāo)是否符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》 （卷包過(guò)程分冊(cè)）要求，并按要求填寫相關(guān)記錄。填寫記錄檢查的時(shí)間段以《卷接機(jī)組交接班記錄》內(nèi)時(shí)間段為主。 以上兩項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)合格后，煙支方可直接進(jìn)入包裝煙支過(guò)橋輸送帶，并進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。 卷煙機(jī)生產(chǎn)出的第一盤煙支應(yīng)進(jìn)入裝盤機(jī)裝入煙盤，取下該盤煙支并翻看檢查煙支外觀質(zhì)量是否合格，具體檢查內(nèi)容見：“煙支外觀質(zhì)量”之所屬內(nèi)容所表述。 首檢方法 卷煙機(jī)啟動(dòng)并且雙倍長(zhǎng)煙條到達(dá)分離鼓輪后,應(yīng)停機(jī)從分離鼓輪上取出相同槽位的前后排