純水生產(chǎn)及質(zhì)量控制規(guī)范-文庫吧資料
2025-01-24 09:46本頁面
【正文】 蓋要先經(jīng)過挑選）倒入滅菌袋中。 整個送瓶的輸送帶、擋板和蓋板必須每天定時清潔，對破損的輸送帶要及時修補(bǔ)和更換以保證瓶子的清潔衛(wèi)生。 制瓶車間的衛(wèi)生要求 整個制瓶車間的防蚊蠅設(shè)施要齊全。 倒瓶胚時應(yīng)將袋翻向紙箱，輕輕倒入瓶倉內(nèi)。 瓶胚周轉(zhuǎn)箱封口上下用娃哈哈膠帶紙，上放白色合格證，運(yùn)往外地分公司的周轉(zhuǎn)箱上下用娃哈哈膠帶紙交叉封口，上放白色合格證。 瓶胚接箱時要注意箱子和接胚機(jī)的距離不超過，以免擦傷瓶胚表面。 瓶和瓶胚裝箱的質(zhì)量控制 周轉(zhuǎn)瓶裝箱用二只塑料袋，內(nèi)袋扎緊，無瓶子外露，外袋折疊完好。一開始應(yīng)接幾箱進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后再用輸送帶送瓶； 正常生產(chǎn)過程中每臺機(jī)器都應(yīng)有人進(jìn)行檢查，確保生產(chǎn)過程中隨時檢查挑出不合格瓶； 如生產(chǎn)過程中的不合格瓶數(shù)量較多無法挑凈，應(yīng)立即停止輸送帶送瓶改為接箱，待挑出不合格瓶后再用，如數(shù)量太多應(yīng)報告上級網(wǎng)絡(luò)人員，必要時可停機(jī)檢修； 合格的純水瓶應(yīng)透明光亮、無任何霧狀發(fā)白、無偏心、無堆料、無任何變形（如歪脖、底部吹氣不足、同一圓周厚薄不勻等）、瓶口無飛邊、支撐環(huán)完整無缺。C， 開機(jī)前應(yīng)確保干燥時間在 4小時以上； 回料的摻入只能占新料的 5%以下，并要保證摻入的回料是清潔的。 相關(guān)的管理 有詳細(xì)的設(shè)備保養(yǎng)和清洗記錄，對生產(chǎn)中發(fā)生的異常情況也要有詳細(xì)的記錄； 對所用的藥劑等要有詳細(xì)的出入庫情況記錄； 按計(jì)量、質(zhì)檢等的要求保持儀表標(biāo)簽完整，正確使用檢測儀器，發(fā)現(xiàn)儀器出現(xiàn)問題及時匯報上一級領(lǐng)導(dǎo)。 開機(jī)要求 開機(jī)前檢查上一班的原始記錄，據(jù)此檢查設(shè)備是否正常，開機(jī)后應(yīng)按水處理記錄等表格的要求測定各項(xiàng)指標(biāo)，主要指標(biāo)具體要求如下： 機(jī)濾出水 FI4 碳濾出水 余氯 COD 一級 RO 進(jìn)水 二級 RO 進(jìn)水 PH 二級 RO出水 電導(dǎo)率 6us/cm 異常處理措施 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不符合工程部的要求，如機(jī)濾和碳濾的壓差超過,精密過濾器的壓差超過10psi，應(yīng)及時報告上一級領(lǐng)導(dǎo)以采取相應(yīng)措施 加藥時注意點(diǎn) 在加藥桶內(nèi)加入氫氧化鈉等固體試劑時一定要將其攪拌至徹底溶解為止，加入液體試劑時一定要加以攪拌，保證其分布均勻 加藥推薦在停機(jī)時進(jìn)行。 原水的溫度、 PH值、壓力、余氯含量等參數(shù)的劣化會引起膜的水解、氧化； 由溶質(zhì)引起的膜形態(tài)結(jié)構(gòu)的變化，導(dǎo)致膜的透水速度下降。 反滲透的除鹽原理 就是在有鹽分的水中（如原水）施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反的方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的一邊，變成潔凈水，從而達(dá)到除去水中鹽份
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