【正文】 切削速度 V= n=1000v/π d 算得 n=250r/min 精車： 查表確定 進給量 f= 切削速度 V= n=1000v/π d 算得 n=400r/min 鏜削： 1）銷孔 粗鏜： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進給量 f= 15 切削速度 V=30m/min n=1000v/π d 算得 n=80r/min 9）車鑲?cè)Σ邰? 一次性車削： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進給量 f= 切削速度 V= n=1000v/π d 算得 n=80r/min 7）頭部外圓 半精車： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進給量 f= 切削速度 V= n=1000v/π d 算得 n=80r/min 5）車環(huán)案 一次性車削： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 14 查表確定 進給量 f= 切削速度 V= n=1000v/π d 算得 n=125r/min 3）止口 一次性車削 ： 單邊余量為 ，取車削切削深度為 。 查表確定 進給量 f= 切削速度 V= 由 n=1000v/π d 算得 n=250r/min 精車： 雙邊余量為 ，取切削深度為 ?？紤]以上因素并查《簡明機械加工工藝 手冊》表 111～ 1135 確定如下： 車削： 1） 外圓 粗車： 雙邊余量為 ，取粗車切削深度為 。其基本原則是： 1）應首先選擇一個盡可能大的切削深度； 2）其次選擇一個較大的進給量； 3）最后在刀具和機床功率允許條件下選擇一個合理的切削速度。 CA6140 G6普通切槽車刀、止口盤、游標卡尺 15 精車外圓 外圓對軸心線的徑向圓跳動部大于 CA6140 YG6x 普通車刀，止口盤，游標卡尺 16 粗車燃燒室 錐度為 35度上下偏差 10分 CA6140 YG8普通車刀、止口盤、游標卡尺 17 粗車燃燒室圓角 圓角為 R3，端面錐度為 10 度 CA6140 YG8普通車刀、止口盤游標卡尺 18 精車燃燒室 燃燒室底半徑 CA6140 YG6普通車刀、止口盤游標卡尺 19 銑氣門內(nèi)槽 X51 Φ 80 圓柱銑刀，量規(guī)，止口座 20 銑氣門外槽 X51 Φ 50 圓柱銑刀，量規(guī)，止口座 21 精鏜銷孔 銷孔軸心線與活塞軸心線垂直度為 100：，徑向跳動不大于 T616 YG8 專用鏜刀， 毛銷孔量規(guī) 22 車鎖環(huán)槽 槽的徑向跳動不大于 ，平行度不大于，倒角為 *45 CA6140 YG8普通車刀，止口盤，游標卡尺 23 細鏜銷孔 滾壓面粗糙度 Ra,銷孔圓度不大于 ，錐度不大于 T616 V型夾具，滾擊器 13 確定切削用量 及基本工時（重點工序） 確定切削用量 正確的選用切削用量，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高切削效率和經(jīng)濟效益，具有重要的作用。 游標卡尺 續(xù)表 1 序號 工序過程 技術(shù)要求 機床 工夾具及刀具 12 切鑲?cè)Σ邰? 槽底與軸線的同軸度不大于 ，槽側(cè)粗糙度 Ra CA6140 YG8普通切槽車刀、止口座，量規(guī) 13 切鑲?cè)Σ邰? 槽側(cè)粗糙度 Ra CA6140 YG6普通切槽車刀、止口盤、量規(guī) 14 切鑲?cè)Σ鄄鄣? 槽底與軸線的同軸度不大 于 ，環(huán)槽Ⅰ、Ⅱ槽寬分別為 177。 對機床、工夾具及刀 量 具的選擇列表如下： 表 1 機床、 工 夾 具及刀量 具表 Table 1 Machine tools, tooling and knife gage list 序號 工序過程 技術(shù)要求 機床 工夾具及刀具 1 粗車外圓 表面粗糙度不大于 Ra CA6140 YG6 普通車刀 2 車端面 表面粗糙度不大于 Ra CA6140 YG8 普通車刀 3 粗車止口 打中心孔 止口端面對中心線垂直度不大于 ，止口錐面與軸心線同軸度 不 大于 粗車止口專機 長三爪卡盤， YG8 普通車刀 4 粗鏜銷孔 銷孔圓柱度不大于 ，銷孔軸線對止口端面垂直度不大于 100： T616 YG8 專用鏜刀，銷孔量規(guī)、止口盤 5 半精車外圓 外圓表面粗糙度 Ra CA6140 YG6 普通車刀 6 鉆 斜 油孔 Φ 油孔， 8 個，去毛刺 Z512 直柄麻花鉆、鉆油孔夾具、游標卡尺 7 鉆 直 油孔 Φ 油孔， 6個，去毛刺。量具的類型應與被測表面的性質(zhì)、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應。 量具的選擇應作到量具的精度應與零件的加工精度相適應。 刀具 及量具 的選擇 11 刀具選擇包括刀具的類型構(gòu)造和材料的選擇。車床夾具有 26JC01， 26JC02，鉆床夾具為油孔鉆床夾具。其他條件也滿足要求。均滿足要求。其他條件也滿足要求。其他條件也滿足要求 6）車燃燒室： 燃燒室的加工為大功率切削，故可選 CA6140。主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)為 9，范圍為97～ 140 轉(zhuǎn) /分 5）切油環(huán)槽、梯形槽及鑲?cè)Σ? 槽的圓周度為 ，徑向跳動為 ，最大加工直徑均為 140mm。 4）鉆斜油孔和直油孔： 小孔的直徑均為 ，鉆削深度小于 50mm，圓度公差的公差值為 。 故選擇鏜床 T616， 屬于臥式鏜床，它加工的最大直徑為 240mm，主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)為 14，范圍為 13～ 1160 轉(zhuǎn) /分。其他條件也滿足要求 2）對止口的加工 止口加工可以采用粗車止口專機。故可選 CA6140。 機床的選擇 查《機械制造 工藝設計手冊》表 41～ 420 并結(jié)合實際情況對機床的選擇如下： 1）車外圓及端面 :外圓最終的端面圓的同軸度為 ,外圓的最大直徑為 142mm,整個工件總長為 164mm。 以上對于加工余量的確定只是初步確定 ,還有待進一步的檢驗與修正。 12） 銑氣門內(nèi)外槽 工序的加工：氣門內(nèi)、外槽的加工均采用一次性銑削加工，加工余量均為 。 鑲?cè)Σ鄄鄣椎募庸ひ彩且淮涡约庸ぃ?鑲?cè)Σ邰癫鄣椎碾p邊余量為 鑲?cè)Σ邰虿鄣椎碾p邊 余量 為 1mm， 。 7） 車油環(huán)槽環(huán) 岸 工序采用的是一次性加工，環(huán)岸的雙邊余量為 。 5） 鉆直、斜油孔 工序的加工方法是鉆 ,故它的加工余量直接由它的孔徑來決定。 3） 車止口 工序的加工 :止口為一次性加工，單邊加工余量為 。 2） 車 端面的加工 :端面的加工是為了以后加工燃燒室，所以可以采 用一次性加工。 各工序的加工余量 本設計主要以表格《簡明機械加工工藝手冊》表 1～ 131～ 25 為依據(jù)來確定加工余量。因為考慮到對于影響加工余量的各 個誤差因素并不是很清楚，而且也沒有一定的測量手段和掌握必要的統(tǒng)計分析資料 ，所以采用分析計算法是不適合的。 加工余量的確定方法 加工余量的確定通常有三種方法 ： 經(jīng)驗法、分析計算法、查表修正法 。加工總余量的大小取決于加工過程中各個工序所切除的金屬厚度的總和。它的設備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，設備投資少，易于更換 產(chǎn)品，比較適合本產(chǎn)品的加工。而后者可使每個工序使用的設備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀也比較簡單，對操作工人的技術(shù)水平要求比較低。它們各有所長。前者是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應的減少。在工件加工完畢進入裝配之前必須安排一次清洗的工序。 在工件進入裝配之前，一般都應安排清洗。切削加工之后，安排去毛刺的處理。 其它輔助工序的安排 檢查、檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要組成部分。其余的均安排一 次 性完成加工。加工銷孔時安排了粗鏜，精鏜和滾壓三個加工階段。 加工階段的劃分 按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過程一般劃分如下加工階段：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段。精度等級為 IT11～ 12，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求 15） 對于活塞銷孔外端擋圈槽及其倒角的加工： 在這里只它的位置精度要求較高，而尺寸精度要求也不是很高，故仍可以考慮采用直接車削完成。 對其圓角的加工也是采用一次車削完成。 13） 對于活塞燃燒室的加工 ： 燃燒室的精度要求較高，它的加工余量也較大，所以可以考慮采用：粗車 —— 精車這樣能達到的精度要求為 IT6～ 7，粗糙度為 Ra=～ 。精度等級為 IT8～ 10，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求 7 12） 對鑲?cè)Σ鄄鄣椎募庸ぃ? 因為前面已經(jīng)對鑲?cè)Σ圻M行過一次加工了，在這里對槽底的修復加工只要進行一次精車就行了，這樣可以達到的粗糙度為 Ra=～ 。精度等級為 IT8～ 10，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求 10） 對于活塞頭部外圓的加工： 這個部分的精度要求為 IT8～ 10，而外圓開始已經(jīng)進行一次粗車，故可以用一次半精車就可以達到要求，這樣可以達到的精度等級為 IT6～ 8，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求。精度等級為 IT8～ 10，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求。精度等級為 IT8～ 10，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求。 6） 對于活塞直油孔的加工：這個圓孔的表面粗糙度也為 Ra 小 于等于 m，對于它的也精度要求也不高 ， 它的孔徑也小于 20mm，故它的加工方法也可以考慮采用鉆來實現(xiàn)，精度也為 IT11IT12。 4） 對于活塞銷孔的加工： 由于該孔的表面的精度要求為 IT6，要求較高，又是對于孔的加工，故可考慮采用：粗鏜 —— 精鏜 —— 細鏜，這樣可以達到的精度等級為 IT6～ 8，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求。 2） 對于活塞端平面的加工： 由于條件是端面的精度要求為 IT8 級、材料為 ZL109，故可采用一次車削完成，這 6 樣能達到的精度等級為 IT8～ 10，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求 。 選擇加工方法應考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍、材料的性質(zhì)及可加工性；工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??；生產(chǎn)率要求；工廠或車間的現(xiàn)有設備與技術(shù)條件。這些技術(shù)要求還包括由于基準不重合而提高對某些表面的加工要求。 為保證活塞壁厚均勻，即內(nèi)壁和裙部外圓的同軸度達到規(guī)定的要求，應選內(nèi)表面為粗基準。2） 活塞裙部在半徑方向的剛性差，利用止口和端面（或錐面和中心孔）定位可以沿活塞軸向夾緊，就不致引起嚴重的變形，從而可以進行多刀切削。 定位基準的選擇 定位基準的選擇直接影響活塞零件的加工精度和生產(chǎn)效率 精基準的選擇 活塞是一個薄壁零件 ,在外力作用下很容易產(chǎn)生變形 .活塞主要表面的尺寸精度和形位精度的要求都很高 ,因此希望以一個統(tǒng)一基面定位來加工這些要求高的表面 .目前生產(chǎn)活塞的工廠大多采用止口和端面做為統(tǒng)一基準 .在精加工時 ,除精車外圓用止口處的錐面和頂面上的中心孔定位 ,其余工序都采用止口 和端面定位。后者壓力為 588KPa 左右，低壓鑄造 5 使活塞的致密性大大提高，同時又減少了冒口。 澆注時活塞頂部朝下，以保證頂部材料有較高的致密性。金屬模鑄造的生產(chǎn)率高，精度高（鋁型活塞鑄造精度可達 IT13 – IT15 級 ），活塞銷孔也可鑄造出，機械加工量小，多用于鋁合金活塞。時效處理是將活塞加熱至 180～ 20