【正文】 . 張拉控制應力： 鋼筋：0→105%σcon→90%σcon→σcon 為減少預應力損失，可采用超張拉，其張拉程序： 、張拉機具設備漏油嚴重、油壓表指針不 能退回零位或更換油壓表時，應重新校驗儀表和檢查張拉機具。 （三） 張拉預應力鋼筋 1. 張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應定期維護和校驗，長期未用者，使用前應全面進行檢驗。為防止漏漿，可采取相應密封措施。 4. 補料時。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。（二）成型 ，螺絲應齊全完好，鋼模內壁及合縫處應均勻涂刷脫模劑。 . 混凝土混合物應即拌即用，最長停放時間：當室溫在20℃以下時，不宜超過1h；當室溫在20℃上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2cm6cm。 3 .混凝土攪拌 ，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間經(jīng)試驗確定。稱量器具定期檢驗，計量裝置稱量前檢查符合要求方能使用。1%；砂、石不大于177?；炷僚浜媳仍O計應通過試驗確定。 9. 骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。d）骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。 b）鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當桿長小于≤12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。 2mm鋼板圈傾斜偏差177。10mm螺旋筋間距177。 表1 項目允許誤差主筋(縱向受力鋼筋)間距5mm架立圈間距177。 b）主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應等于被焊接鋼筋直徑的 25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直； 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應滿足下列要求： 螺旋筋的配制應符合電桿現(xiàn)行標準規(guī)定，在骨架兩端應密繞35圈。 架立圈應園正，不平度不得大于3mm，架立圈應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。 ，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。 螺旋筋直徑宜采用2mm6mm，其間距不大于150mm。 a）電桿在其全部長度范圍內螺旋筋間距不大于120mm,，間距不大于70mm，b）等徑桿不大于100mm； c），或按設計圖紙配置。 a）； 螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規(guī)定： 縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應少于國標規(guī)定或設計要求。 鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作。 熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊后拉。 非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術要求應符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。 鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應調直。 預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。 1. 鋼筋鋼材的技術要求與驗收規(guī)定 1. 電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應符合設計圖紙的要求。 5. 外加劑4 .水拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。 應采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關規(guī)定。 2. 細骨料 使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內，水泥中不應有雜物和結塊。 使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標號的水泥不得混用，水泥中不應有夾雜物和結塊。 不同品種、不同強度等級的水泥應按進廠順序分別存放。 。 電桿生產(chǎn)用水泥強度等級： 水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采 用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。 二、 原材料 ，并結合生產(chǎn)實際，制訂相應的操作規(guī)程。如新技術的應用和本規(guī)程不相適應時，可另制訂專項規(guī)程。第九章 環(huán)形預應力砼電桿與普通電桿生產(chǎn)工藝規(guī)程一、總 則4.（大、小兩種拉盤）上的水泥清除干凈，刷勻機油。，誤差在2mm以上的禁止使用。，密切注意運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。五、環(huán)繞機操作規(guī)程，檢查各運轉部位是否完好。，成品要按指定地點堆放。四、拉絲機操作規(guī)程，任何人不準靠近滾筒，操作人員加拔絲粉時必須在拔絲模以外進行。速度轉速（轉/分）運行時間（分）合計（分）低速80—1201～212—15升速120—1201～3高速360—45010，以保內壁光滑。；跳動嚴重者要停止使用，進行修理。，也不準強迫急停。三、離心機操作規(guī)程，軸承架、轉動軸是否松動，電機運轉是否正常，并要空載試車。，三爪放正，張拉機拉桿與鋼模要保持同一中心線方可張拉。二、漲拉機操作規(guī)程，大小堵頭放正，鋼筋骨架放直，架立圈與主筋垂直綁扎，螺旋筋松緊一致，間距適中。，要反復起吊鋼模，不得隨意與其它鋼模相撞，或用棍棒亂撬。，每次只準吊一根，排除內壁余漿，起吊時要輕起輕落，嚴禁撞擊。第八章 設備操作規(guī)程一、天車操作規(guī)程，檢查行走和提升部位的運行情況，吊鉤鋼絲繩的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常不得使用。 2. 妥善保管養(yǎng)護所需的工器具，如有丟失，照價賠償。 3. 加強安全防范工作，確保人身、設備、電桿安全。二十一、運桿工崗位規(guī)范 1. 熟悉桿型，及時將車間生產(chǎn)各類電桿按正、廢、次品分別運到指定庫區(qū)位置。 3. 負責電焊機及電纜線的管理，并安全操作。二十、桿頭護理工崗位規(guī)范 1. 按要求及時對入庫電桿進行桿頭護理。 4. 負責對入庫電桿的整理（8m、9m桿最高不超過5層，10m及10m以上不超過4層）。 2. 在裝桿時，鋼絲繩捆綁必須牢靠(8m、9m桿可用單繩起吊，10m及10m以上電桿必須用雙繩起吊)，并經(jīng)常檢查鋼絲繩是否完好，防止在起吊時斷開傷人。4. 未經(jīng)允許，不得開車出廠。2. 嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，密切配合裝卸人員進行裝卸工作。4. 完成領導交辦的其它任務。2. 負責機井抽水，保證全廠生產(chǎn)、生活用水。4. 參加其它搶修工作，并完成領導交辦的臨時性任務。2. 嚴格執(zhí)行機械設備的檢修質量標準，及時填寫檢修維護記錄，妥善保管技術資料，建立健全設備臺帳。3. 搞好電器設備管理，按周期要求及時進行檢修維護和保養(yǎng)。十五、維修電工崗位規(guī)范1. 嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，確保人身和設備安全。 4. 做好的內環(huán)圈按規(guī)格分別擺放整齊。 2. 保證完成車間下達的當天生產(chǎn)任務。4. 參加其它搶修任務，并完成領導交辦的臨時性工作。2. 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，增強安全意識，搞好安全生產(chǎn)。9. 下班前關掉所有用電設備，將車間打掃干凈。7. 成網(wǎng)要擺放平整，防止變形。5. 穿釘管、排水管、接地螺母要與主筋焊牢，位置準確無誤。3. 鋼板圈要與主筋平直，焊接牢靠,斜度不得大于2mm。十二、焊網(wǎng)工崗位規(guī)范1. 焊網(wǎng)工按車間下達的焊網(wǎng)數(shù)量和型號完成當天的焊網(wǎng)任務。7. 做好的內環(huán)圈按規(guī)格分別擺放整齊。5. 。3. 嚴格按各種桿型規(guī)定長度下料，正負誤差應小于1mm。十一、下料工崗位規(guī)范1. 負責普通桿鋼筋下料，保證車間生產(chǎn)需求。5. 車間拆回的壞網(wǎng)，當班要修好。3. 外環(huán)兩端要密繞35圈，并與內環(huán)和每一根主筋用扎絲綁牢。十、綁網(wǎng)工崗位規(guī)范1. 在綁扎臺上檢查鋼筋長度和穿盤是否符合桿型要求。5. 大、小模盤鋼筋要穿平行，嚴禁交叉。3. 鐓頭直徑應≥7mm。九、鐓頭工崗位規(guī)范1. 熟悉鐓頭設備性能，正確操作。4. 當車間臨時停產(chǎn)時，要關掉設備電源，及時清除攪拌機內的余料，防止砼凝固，損壞機械設備。2. 嚴格按砼砂、石、水泥配比配料，并控制在誤差范圍內。3. 隨時清理攪拌機下的余料，下班前要將攪拌機下方和推料車內砼徹底清除干凈。七、運料工崗位規(guī)范1. 運料工應熟知每一種桿型的用料標準，并按標準送料。5. 上、下模要擺放有序，防止合模時倒錯。在窯車上工作時將腳踩在枕木上。2. 吊鉤掛好或完全摘除后，方可給天車工啟動信號。6. 模具內雜物要清除干凈，隔離劑刷均勻。4. 先刷機油，后刷隔離劑。2. 模具螺絲要先上機油，后拆卸。8. 每小時清一次料臺，下班前將車間衛(wèi)生打掃干凈。6. 全模后查看模具口是否合嚴，若模口中有砼料擠壓要及時清除干凈重新合模。4. 嚴格按照各桿型用料標準適量上料。2. 網(wǎng)架預漲拉后，將外環(huán)整好，保證大、小頭1米內間距離10mm，中間間距15CM，外環(huán)繞不得過緊或過松，防止內外露筋。6. 進窯后及時通知鍋爐工送汽。4. 離心后保證電桿內壁光滑，不偏心，并檢查有無內露筋現(xiàn)象。2. 離心時發(fā)現(xiàn)模具螺絲松脫要及時停機擰牢。6. 愛護設備，保持漲拉機清潔干凈。4. 在漲拉前觀察模具兩端是否有人，并嚴格按各種桿型的張拉值進行張拉。2. 熟悉張拉機性能并正確使用，嚴禁誤操作。6. 交班前要將本班工作做完，不將遺留問題交給下一班。4. 在模具吊、裝、拆等各工序操作時，要輕起輕放。2. 自覺遵守勞動紀律，堅守工作崗位，未經(jīng)班長允許不準離開車間，做到出滿勤、干滿點，確保當班生產(chǎn)任務圓滿完成。 2. 預應力縱向受力鋼筋 宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性能應分別符合GB/T5223—200GB/T5224—2003和GB/—2005的規(guī)定。砂、石的其他質量應分別符合GB/T1468GB/T14685的規(guī)定。二、集料 細集料宜采用中粗砂，~。“電力部混凝土電桿質量檢驗測試中心”進行檢驗，每兩年一次，保存檢驗記錄。，由攪拌工每周制作兩組試塊，每組三塊共六塊，脫膜后在試塊上標明制做時間并養(yǎng)護七天，每月隨機抽樣送“三門峽市建設工程質量檢測試驗站”進行檢驗，檢驗分兩組，三天強度檢驗（無需養(yǎng)護）和28天強度檢驗，安全質檢部保存檢驗報告單。，由生產(chǎn)者進行檢驗，合格后方可進行本道工序的生產(chǎn)。（二）生產(chǎn)過程的檢驗、互檢和專檢的方式進行，由在生產(chǎn)線上，車間操作工采取自檢和下道工序檢驗相結合的方式進行，每道工序生產(chǎn)后，為了便于檢驗，生產(chǎn)技術部編制了《電桿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質量控制要素》規(guī)定《各種電桿離心成型檢驗標準》、《出庫材料檢驗標準》、《普通電桿網(wǎng)架檢驗標準》、《預應力鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標準》、《普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標準》等工序檢驗的