【正文】 用設(shè)置環(huán)境成本核算方法：啟用生產(chǎn)制造來源。 注意事項：卷積是全自動的過程，沒有人工交互，當有0成本出庫業(yè)務(wù)發(fā)生且按照選項設(shè)置取不到成本時，將自動取存貨檔案中的參考成本，建議在使用卷積插件前補錄存貨檔案的參考成本?！≡诋a(chǎn)品分配率選擇“按產(chǎn)品約當產(chǎn)量”，　7. 成本管理特殊業(yè)務(wù)的變通解決方案及不支持的業(yè)務(wù)需求. 成本管理特殊業(yè)務(wù)變通解決方案，l 報廢業(yè)務(wù)成本核算1． 報廢后繼續(xù)生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)過程中，企業(yè)經(jīng)常會出現(xiàn)報廢情況，并且要求將報廢的成本記入后來生產(chǎn)完工的產(chǎn)品成本中去，這樣情況下，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)時，不需要做其他處理，只要在系統(tǒng)中繼續(xù)按生產(chǎn)訂單領(lǐng)料生產(chǎn)即可，生產(chǎn)完工后，系統(tǒng)在成本計算時，自動將報廢產(chǎn)品的成本攤?cè)牒髞硗旯さ漠a(chǎn)品成本中去；2． 報廢后不繼續(xù)生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)過程中，企業(yè)因生產(chǎn)設(shè)備和工藝問題，生產(chǎn)出一批訂單的所有完工產(chǎn)品全部報廢，也不在生產(chǎn)此訂單了，在系統(tǒng)中處理，可以在成本里做“原材料剩余”，通過“在產(chǎn)品盤點表中”錄入需要沖回的材料數(shù)量就可以了，系統(tǒng)在計算過程中會自動用投入材料數(shù)量減所錄數(shù)量，本月沖回，相當于假退料單，下月可以直接調(diào)撥到成本中心中，當做共用材料分攤到其它訂單。方案1)：【完工產(chǎn)品日報表】中錄入完工數(shù)量。方案3)：改變在產(chǎn)品分配率。方案1)：【完工產(chǎn)品日報表】中錄入完工數(shù)量。方案2)：把已調(diào)撥到本產(chǎn)品的數(shù)據(jù)重新調(diào)撥出去。方案3)：修改在產(chǎn)品分配率，讓在產(chǎn)品承擔（例如修改“只計算材料成本”為“按產(chǎn)品約當產(chǎn)量”，把費用約當系數(shù)0修改為其它數(shù)據(jù)）　在產(chǎn)品分配率選擇“只計算材料成本”或“按材料倒擠”，上期無在產(chǎn)，本期也未分攤上材料及費用，但“期初在產(chǎn)品調(diào)整表”把數(shù)據(jù)調(diào)撥到了本產(chǎn)品，而完工產(chǎn)品未錄入數(shù)量。方案1)：【完工產(chǎn)品日報表】中錄入完工數(shù)量。方案2)：【在產(chǎn)品盤點表】錄入在產(chǎn)品數(shù)量。假退料單處理在產(chǎn)品分配率選擇“只計算材料成本”或“按材料倒擠”，本期無公共費用分攤到完工產(chǎn)品上，但有專用材料或公共材料分攤，而本期既無完工產(chǎn)品也無在產(chǎn)品數(shù)量錄入。方案2)：【工時日報表】中錄入總工時，【在產(chǎn)品盤點表】中刪除在產(chǎn)工時，由完工產(chǎn)品負擔成本。確定是否需要錄入完工工時由完工產(chǎn)品成本負擔，或是否需要錄入在產(chǎn)品數(shù)量。！補丁已解決??！新增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但未同步進行相應(yīng)實際工時數(shù)據(jù)錄入打開“工時日報表”，依次進入到各成本中心或輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)。新增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但未同步進行相應(yīng)完工產(chǎn)品日報表錄入打開“完工產(chǎn)品日報表”，依次進入到各成本中心或輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)。產(chǎn)品完工日報表中凈產(chǎn)量在產(chǎn)品盤點表中完工數(shù)量打開“在產(chǎn)品盤點表”，確認在產(chǎn)完工數(shù)量是否應(yīng)錄入到在產(chǎn)在線中。6） 報表：六、存貨模塊取數(shù)：產(chǎn)成品成本分配—取最后一道工序產(chǎn)品成本6. 成本管理應(yīng)用中容易出現(xiàn)哪些問題？應(yīng)該怎樣避免或解決. 初始設(shè)置問題及解決辦法l 成本產(chǎn)品屬性中刷新成本對象的問題及解決辦法在系統(tǒng)應(yīng)用過程中，要求每月必須到成本產(chǎn)品屬性中刷新一次，以此確定最新的成本對象，經(jīng)常會出現(xiàn)一部分成本對象無法刷新過來，形成這樣的原因主要是在部分項目中啟用了車間管理，只是應(yīng)用了工時記錄單，但沒有做工序計劃生成和工序轉(zhuǎn)移單；所以不能刷新出成本對象來，解決的辦法就是在啟用車間管理的情況下，必須做工序計劃生成和工序轉(zhuǎn)移單，成本管理系統(tǒng)中才能刷新出成本對象及后續(xù)的數(shù)據(jù)錄入和取數(shù)；. 數(shù)據(jù)錄入問題及解決辦法 數(shù)據(jù)錄入過程中，經(jīng)常會遇到無法取到數(shù)據(jù)，或取的得數(shù)據(jù)有誤，使得成本檢查出現(xiàn)很多邏輯錯誤的提示，及最終成本計算出現(xiàn)誤差，形成這些問題的原因主要數(shù)據(jù)錄入成本表中，取數(shù)的對應(yīng)用條件出現(xiàn)了問題，針對成本取數(shù)對應(yīng)的條件主要有：1．材料領(lǐng)用的“出庫類別”和產(chǎn)成品入庫的“入庫類別”是否與成本選項設(shè)置中的保持一致2．材料領(lǐng)用和產(chǎn)品入庫單上的部門是否與成本中心一致3．生產(chǎn)訂單號或成本對象（項目編碼）是否一致4．另外如果不采用卷積運算功能的話，還要檢查存貨必須記賬或期末處理了；如果出現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入錯誤問題，只要針對以上條件對應(yīng)用在生產(chǎn)系統(tǒng)和存貨系統(tǒng)中進行檢查對應(yīng)，就能解決數(shù)據(jù)錄入出現(xiàn)的問題；. 成本檢查和計算問題及解決辦法l 成本檢查的問題及解決辦法（已總結(jié)了部分邏輯錯誤提示，請參看本文檔中的“成本邏輯錯誤提示及解決方案匯總”章節(jié)內(nèi)容）在成本檢查過程中，會出現(xiàn)很多邏輯錯誤提示，而且每次檢查完成后，解決了錯誤提示問題，再檢查時又會出現(xiàn)一些邏輯錯誤提示，這樣經(jīng)過重復(fù)很多遍操作才能完成，造成這樣的原因是我們前期成本的數(shù)據(jù)準備過程中沒有準備和錄入完整的成本數(shù)據(jù)資料；根據(jù)定義的成本分配和計算方法，通過數(shù)據(jù)錄入時充分檢查各項目數(shù)據(jù)資料是否完整和準確，不斷的總結(jié)邏輯錯誤提示的問題原因和解決辦法，這樣在實施初期就把它教給客戶；這樣就可以大大提高成本的實施效率和應(yīng)用；l 成本計算的問題在采用成本卷積運算的情況下，卷積算完一次成本后，如果檢查后，認為計算有問題，調(diào)整后數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)沒有恢復(fù)功能，只能重新計算時，但重新計算出新的成本數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)不會覆蓋修改上次計算的結(jié)果，而是會生成相應(yīng)的調(diào)整單，這樣就會出現(xiàn)大量的調(diào)整單，再次計算時，需要手工進行刪除這些調(diào)整單；方案一：建議每次先做備份，在備份帳套中做成本模擬運算，只到算準確后，再到正式帳套里做，通過幾個月的應(yīng)用后，對成本應(yīng)用熟練后，就不用這樣；方案二：870版已經(jīng)解決此問題，可以建議用戶后續(xù)升級到新版本上；. 成本應(yīng)用過程中檢查的邏輯錯誤提示解決辦法匯總錯誤類型錯誤原因解決措施:批次下有共用材料，但本期未錄入完工產(chǎn)量或在線數(shù)量。3）定義產(chǎn)品屬性：“刷新”出基本成本對象與實際成本對象4）定義費用明細與總賬接口：5）定額管理： 6）定義分配率： 6．1共用材料分配率：按實際工時 6．2直接人工分配率：按實際工時6．3制造費用分配率：按實際工時6．4在產(chǎn)品分配率：只計算材料成本7）建賬期初余額：記賬（假設(shè)期初無在產(chǎn)品）數(shù)據(jù)錄入1）材料及外購半成品耗用：取數(shù)2）人工費用表：手工錄入3）折舊費用表：手工錄入4）制造費用表：5）完工產(chǎn)品日報表：從車間管理(生產(chǎn)訂單工時記錄表)取數(shù)或手工錄入6)工時日報表: 從車間管理(生產(chǎn)訂單工時記錄表)取數(shù)或手工錄入7）在產(chǎn)品盤點表：手工錄入8)產(chǎn)品耗用日報表:取數(shù)—取上道工序完工數(shù)量9）完工產(chǎn)品處理表：取數(shù)核算：4） 成本計算檢查：檢查完成。(完成日報表取數(shù)有影響)l 應(yīng)用模擬舉例一、建立賬套：啟用模塊物料清單、生產(chǎn)訂單、車間管理、庫存管理、存貨管理、總賬、成本管理二、基礎(chǔ)檔案：部門檔案、存貨檔案、倉庫檔案、收發(fā)類別、供應(yīng)商檔案等已建工作中心：資源資料維護：標準工序資料維護：第一道工序第二道工序第三道工序三、生產(chǎn)制造模塊：3. 車間管理物料工藝路線資料維護物料清單：定義子件工序生產(chǎn)訂單錄入：生產(chǎn)部門可以為空，取決于物料工藝路線生產(chǎn)部門，但有生產(chǎn)部門時，材料出庫單按訂單領(lǐng)料時可自動攜帶此生產(chǎn)部門。(不做在成本中無法刷新出實際成本對象)2. 生產(chǎn)過程中必須做工序轉(zhuǎn)移單(如果不核算工序成本,也要做工序轉(zhuǎn)移單,可以從第一道工序直接轉(zhuǎn)到最后一道工序即可)3. 生產(chǎn)過程中必須錄入工序記錄記錄單。成本系統(tǒng)處理13.費用歸集，點取數(shù)功能從存貨系統(tǒng)按成本中心分別取共用材料成本；，點擊取數(shù)功能從總帳系統(tǒng)取數(shù)；，點擊取數(shù)功能從總帳系統(tǒng)取數(shù)；，點擊取數(shù)功能從總帳系統(tǒng)取數(shù)；成本系統(tǒng)處理14.數(shù)據(jù)錄入，點擊取數(shù)功能從車間系統(tǒng)中工時記錄單取各成本中心和各工序的完工產(chǎn)量；；占擊取數(shù)可從完成產(chǎn)品日報表中工序間的消耗數(shù)據(jù)，錄入各產(chǎn)品的實際耗用量；點擊取數(shù)可從庫存管理系統(tǒng)取實際入庫的期末入庫量 成本系統(tǒng)處理15.成本計算，檢查成本計算是否滿足條件；；點擊成本計算，系統(tǒng)自動計算產(chǎn)品成本；成本系統(tǒng)處理16.產(chǎn)品成本分配，通過存貨系統(tǒng)產(chǎn)成品成本分配；錄入各大類的成本總額，系統(tǒng)自動回填各產(chǎn)成品入庫單的入庫單價。車間管理系統(tǒng)處理9.材料領(lǐng)用，在庫存管理系統(tǒng)填制材料出庫單，領(lǐng)料人員到倉庫辦理領(lǐng)料；，必須嚴格填寫出庫類別和領(lǐng)料部門及尋入對應(yīng)用的項目檔案（即成本對象）；庫存系統(tǒng)處理10.完工入庫，在庫存系統(tǒng)填制產(chǎn)成品入庫單，辦理入庫；庫存系統(tǒng)處理11.單據(jù)記帳及期末處理；，分攤材料差異。車間管理系統(tǒng)處理7.工序轉(zhuǎn)移單, 車間統(tǒng)計人員根據(jù)各工序上報的完工數(shù)量和流轉(zhuǎn)數(shù)量填寫工序轉(zhuǎn)移單。生產(chǎn)管理系統(tǒng)中處理4.MRP運算 ,進行MRP運算,制定出生產(chǎn)建議計劃和物料采購建議計劃生產(chǎn)管理系統(tǒng)處理5.生產(chǎn)訂單功 ,并審核下達生產(chǎn)訂單。，材料會計月末在存貨系統(tǒng)按對應(yīng)的收發(fā)類別生成相關(guān)費用憑證。2） 成本計算：計算完成。l 應(yīng)用模擬舉例一、建立賬套：啟用模塊物料清單、生產(chǎn)訂單、庫存管理、存貨管理、總賬、成本管理二、基礎(chǔ)檔案：部門檔案、存貨檔案、倉庫檔案、收發(fā)類別、供應(yīng)商檔案等已建三、生產(chǎn)制造模塊：1. 物料清單2. 生產(chǎn)訂單錄入：針對產(chǎn)品0301,下達兩張生產(chǎn)訂單:生產(chǎn)訂單0000000001生產(chǎn)訂單0000000002生產(chǎn)訂單審核：審核0000000000000000002生產(chǎn)訂單：采購入庫單：材料出庫單：按訂單領(lǐng)料生產(chǎn)訂單0000000001領(lǐng)料生產(chǎn)訂單0000000002領(lǐng)料 產(chǎn)成品入庫： 記賬（倉庫計價方式為移動平均法）C、成本管理模塊：設(shè)置1）選項：2）定義成本中心：一車間作為基本核算中心。3. 材料出庫單和產(chǎn)成品入庫單必須根據(jù)生產(chǎn)訂單入庫。成本系統(tǒng)處理10.費用歸集，點取數(shù)功能從存貨系統(tǒng)按成本中心分別取共用材料成本；，點擊取數(shù)功能從總帳系統(tǒng)取數(shù)；，點擊取數(shù)功能從總帳系統(tǒng)取數(shù)；，點擊取數(shù)功能從總帳系統(tǒng)取數(shù)；成本系統(tǒng)處理11.數(shù)據(jù)錄入，點擊取數(shù)可從庫存管理中取產(chǎn)成品入庫單為完工數(shù)據(jù)錄入各成本中心的完工產(chǎn)量；；根據(jù)車間匯總的消耗數(shù)據(jù)，錄入各產(chǎn)品的實際耗用量：期初數(shù)量+本月收入期末數(shù)量；；點擊取數(shù)可從庫存管理中取產(chǎn)成品入庫