機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書-第三章拉刀設(shè)計-文庫吧資料
2024-11-02 12:13本頁面
【正文】 提高生產(chǎn)率和降低消耗； （ 2） 盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件； （ 3） 在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)； （ 4） 工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰； （ 5） 工藝規(guī)程應(yīng)規(guī)范、標準，其幅面、格式與填寫方法以及所用的術(shù)語、符號、 31 代號等應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定； （ 6） 工藝規(guī)程中的計量單位應(yīng)全部使用法定計量單位。 6． 撰寫設(shè)計說明書。 4． 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（ 刀具 、夾具、量具、模具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并進行技術(shù)經(jīng)濟分析。有必要的話，對原結(jié)構(gòu)設(shè)計提出修改意見。 具體要求： 產(chǎn)品零件圖 1 張 產(chǎn)品毛坯圖 1 張 機械加工工藝過程卡片 1套 機械加工工序卡片 1 套 30 第 5 章 工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容和步驟 工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容 本課程設(shè)計主要有以下內(nèi)容： 1． 繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 300010000 件。學(xué)生對待自己的設(shè)計任務(wù)必須如同在工廠接受設(shè)計任務(wù)一樣，對于自己所作的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和計算結(jié)果必須高度負責(zé)，注 29 意理論與實踐相結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的、在經(jīng)濟上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。 工藝規(guī)程設(shè)計的要求 本課程設(shè)計要求 是對 一個中等復(fù)雜程度的零件編制一套機械加工工藝規(guī)程，按教師指定的某道加工工序，并撰寫設(shè)計說明書。 培養(yǎng)學(xué)生耐心細致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。本課程設(shè)計的目的在于： 培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械制造 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 及 相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計 基礎(chǔ) 、互換性與測量技術(shù)等）的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料的能力，指導(dǎo)學(xué)生分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計的方法和步驟。它是學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行加工工藝設(shè)計的一次重要實踐。 （ 13）計算和校驗拉刀總長 拉刀粗切齒與過渡齒的長度 l5=10 x (10+3)=130 精切齒與校準齒的長度 l6=7x ( 5 + 6 ) = 77 拉 刀 總 長 為 L =L1’ +l5+l6+l7=320 + 130 + 77 + 25 = 552 。槽寬 a 前后齒分 屑糟應(yīng)交錯排列．校準齒及最后一個精切齒不做分屑槽． (9 ) 選擇拉刀前柄部形狀和尺寸 選用 II 型一 A式無周向定位面圓柱形前柄， d1=45,d2=34 ( 10 )校驗拉刀強度與拉床載荷 表 318 . 319,320 計算最大拉削力．注意綜合式拉刀粗切齒的切削厚度為齒升量的1 倍，因此確定 lmm 以長度刀刃上的切削力 Fz 時，應(yīng)按 2ap，確定 Fz。 綜合式拉刀粗切齒與過渡齒用弧形分屑槽，精切齒用三角形分屑槽。 g=3,r=2,R=7。采用 Φ90 鉆頭 ,則最小孔徑為dwmin=49 ，所以最后拉削余是 A = d oxdwmin＝ 50 .03549= ( 6 )選取齒升量 表 33 ，取粗切齒齒升量為 ap= ( 7 ).設(shè)計容屑槽 1 )計算齒距 按表 36 ，粗切齒與過渡齒 取精切齒與校準齒齒距（用角標 j 表示精切齒的參數(shù)） 2 ）選取拉刀容屑槽形狀及尺寸 用曲線齒背。粗切齒后角 30, 倒棱寬 ba1 小于 ,精切齒 :后角 20,ba1=。本例采用 W18Cr4V . ( 2 )選擇拉削方 式 因綜合式拉刀可縮短拉刀長度，并可保證被拉孔獲得較小的表面粗糙度，因而采用綜合式。采用 10 %極壓乳化液。 前角： +20， ， 10，切削齒后角 +10， 0，校準齒后角+30， (分 )。高速工具鋼的金相組織應(yīng)符合 YB ( T ) 2 ．《 高速工具鋼技木條件》 的規(guī)定． 用 W18Cr4V 制造的拉刀熱處理硬度為： 刀齒和后導(dǎo)部 HRC63 66 前導(dǎo)部 HRC60 一 66 柄部 HRC40 一 52 允許進行表面強化處理。后者適于加工外徑定心的，外徑公差代號為 D、 D4，槽寬公差代號為 Dd、 De4 的矩形花鍵拉刀（花鍵公差代號是 GBll44 74 標準）．未加特別說明的項目，對上述兩種拉刀均適 用。 表 621 頸部、過渡錐部、前導(dǎo)部和后導(dǎo)部 其計算 名稱 符號 計算式或來源 備注 前柄長度 l1 GB383283 L3=l1 前柄直徑 d1 頸部長度 l2 l2≥m+Bs+Al3 m=1020 頸部直徑 d2 一般 d2=d1() 特殊 d2=d1 過渡錐長度 l3 l3= 1 20 過渡錐直徑 小端 d2,大端 d4 前導(dǎo)部長度 l4 l4=l, l4≥40 前導(dǎo)部直徑 d4 d4=dwmin 前柄端面至第一齒長度 L1’ L1’=l1’+m+Bs+A+l4 圖紙應(yīng)標注 前柄伸入夾頭長度 l1’ l1’=l1(510),l1’=l1 后導(dǎo)部長度 l7 Ll7=()l,l7≥20 后導(dǎo)部直徑 d7 d7=dxmin 14 后柄直徑 l8 后柄直徑 d8 12．拉削力 拉削力的計算公式見表 318，單位長度上的切削力值 表 318 拉削力計算公式 15 表 319 拉刀切削刃上的切削力 1mm 長度 16 表 320 常用臥式拉床有關(guān)參數(shù) 見表 320， 321 表 321 拉床工作狀態(tài)修正系數(shù) k 表 322 高速鋼拉刀的許用應(yīng)力 表 322 表 323 圓形拉刀允許的總長度 見表 323， 324 表 324 鍵槽拉刀允許的總長度 17 16．導(dǎo)套尺寸計算公式見表 325 表 325 導(dǎo)套尺寸計算公式表 18 拉刀技術(shù)條件 根據(jù)國家標準 GB383183《圓孔拉刀技術(shù)條件》和 JB325383《矩形花鍵拉刀技術(shù)條件》。 表 313 拉刀準部齒數(shù) 拉 刀 類 型 校準齒齒數(shù) 圓孔拉刀 加工 H7~H9 級精度孔時 加工 H11 級精度孔 加工 H12~H13 級精度孔 5~7 3~4 2~3 花健拉刀、方拉刀及具有單面刀齒的拉刀（健槽拉刀、特形拉刀等） 4~5 9. 拉削變形量參考值 一般情況下，被拉削孔常出現(xiàn)擴張，加工韌性金屬和薄壁零件時，則常產(chǎn)生孔縮，實際生產(chǎn)中，拉削變形量通 過工藝實驗或?qū)崪y統(tǒng)計確定為方便課程設(shè)計，提供以下數(shù)據(jù)作參考。若用倒棱，僅在校準齒和精切齒上用，可提高拉刀的尺寸耐用度。第三章 拉刀設(shè)
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