【正文】 是否有效，若是無(wú)效，應(yīng)採(cǎi)取其他補(bǔ)救措施，直到解決該差異為止。5) 如果進(jìn)度發(fā)生延誤，追究原因何在，是由於人員、機(jī)器設(shè)備或是物料的因素所造成。(I) 職工工作情緒低落。(G) 由於前製程延誤之累積。(E) 在製品庫(kù)存量不平衡。(C) 材料缺乏致停工待料。4) 實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，產(chǎn)生差異的原因如下：(A) 原計(jì)劃錯(cuò)誤。2) 將每日實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)字與預(yù)定生產(chǎn)量對(duì)照，以比較其差異（採(cǎi)甘特圖表等其他方法記錄每日生產(chǎn)量）。第3節(jié) 相關(guān)資料「驗(yàn)收單」、「領(lǐng)料單」、「庫(kù)存明細(xì)表」等。13) 呆廢料收發(fā)、保管、標(biāo)售等內(nèi)部控制力求良好。退料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)辦理退料手續(xù)，點(diǎn)收後應(yīng)分別存儲(chǔ)並登記入帳?！割I(lǐng)料單」上如有更改，應(yīng)經(jīng)主管簽章。9) 領(lǐng)料時(shí)必須有「領(lǐng)料單」，同時(shí)經(jīng)主管蓋章後，倉(cāng)儲(chǔ)方得發(fā)料，在「領(lǐng)料單」上加蓋『發(fā)訖』戳記，同時(shí)過(guò)入帳冊(cè)。7) 庫(kù)房安全設(shè)施必須完善，同時(shí)應(yīng)辦理保險(xiǎn)。5) 物品入庫(kù)時(shí)，均應(yīng)辦妥入庫(kù)手續(xù)，出庫(kù)亦同。3) 確定到貨日期與驗(yàn)完日期；若是大量採(cǎi)購(gòu)時(shí)，原物料應(yīng)分批陸續(xù)交貨，以免過(guò)分集中，同時(shí)控制原物料的交貨限期，以免臨時(shí)趕辦。第2節(jié) 控制重點(diǎn)1) 倉(cāng)儲(chǔ)管理必須配合各期之銷(xiāo)售及製造規(guī)畫(huà)，使材料與物料之儲(chǔ)存經(jīng)常保持至最低必要限度（安全存量），同時(shí)能隨時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)。7) 實(shí)存地點(diǎn)發(fā)生不正常之大量盈虧，經(jīng)管單位不能充分說(shuō)明理由時(shí)，稽核人員必須研究作進(jìn)一步之查核。5) 存貨中有無(wú)損壞變質(zhì)無(wú)法出售。3) 查核實(shí)地盤(pán)點(diǎn)堆放存貨之方法是否合理。8. 存貨盤(pán)點(diǎn)1) 盤(pán)點(diǎn)所採(cǎi)用之方法與程序，應(yīng)事先研究配合。8) 材料之包裝及運(yùn)輸應(yīng)注意安全，避免損壞或失敗。6) 用料部門(mén)裁切材料時(shí)，確實(shí)防止殘餘料發(fā)生。4) 規(guī)劃物料之儲(chǔ)存與保養(yǎng)，俾不致因品質(zhì)降低而影響存料之利用價(jià)值。2) 確實(shí)根據(jù)製程規(guī)劃製定用料預(yù)算，並實(shí)施存量管制。5) 如達(dá)到或即將達(dá)到訂購(gòu)點(diǎn)，應(yīng)通知採(cǎi)購(gòu)單位採(cǎi)購(gòu)。3) 找出訂貨點(diǎn)、請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)採(cǎi)購(gòu)量。6. 存量管制1) 將材料作ABC分類(lèi)。2) 倉(cāng)儲(chǔ)單位經(jīng)核對(duì)無(wú)誤後點(diǎn)發(fā)材料，收料人簽收蓋章。(D) 單位及存量。(B) 用途（訂單號(hào)碼劃分）。9) 易燃、易爆之危險(xiǎn)性材料，與其他材料應(yīng)隔離儲(chǔ)存，並辦妥保險(xiǎn)。7) 運(yùn)送工具之配備齊全。5) 庫(kù)房承載量經(jīng)過(guò)勘查且無(wú)安全顧慮。3) 依批別儲(chǔ)存保管。4. 儲(chǔ)存1) 依類(lèi)別分設(shè)料架（櫃）。8) 若有缺損，要求承售廠商（或承運(yùn)機(jī)構(gòu)）賠償，以及辦理內(nèi)部報(bào)損手續(xù)後，退還不合格之原物料。6) 驗(yàn)收工作完畢後，填寫(xiě)「驗(yàn)收單」一式四份，一份經(jīng)倉(cāng)儲(chǔ)收料，登記帳卡；一份交廠商作為收據(jù)；一份送採(cǎi)購(gòu)單位；一份送財(cái)會(huì)單位。4) 開(kāi)箱拆包，所交貨品是否有夾雜其他類(lèi)似物品，有無(wú)破損、零件不全之事，均應(yīng)注意。2) 運(yùn)到物料置放於待驗(yàn)場(chǎng)地，先核對(duì)箱外收件人、發(fā)件人是否相符，總件數(shù)、各件毛重、淨(jìng)重是否與清單相符，如有差異，須立即說(shuō)明，必要時(shí)洽請(qǐng)公證。14) 充分利用工廠及設(shè)備能量，以獲得經(jīng)濟(jì)的搬運(yùn)效益。12) 使用足夠的設(shè)備，以便聯(lián)繫物料搬運(yùn)及生產(chǎn)時(shí)序。10) 搬運(yùn)作業(yè)之簡(jiǎn)易與安全，可以增加生產(chǎn)效率。8) 經(jīng)常、重複、短距離以及規(guī)則的搬運(yùn)，應(yīng)儘可能研究以機(jī)器代替。6) 採(cǎi)用直接生產(chǎn)技術(shù)。4) 儘可能直接搬運(yùn)物料。2) 適當(dāng)?shù)挠?jì)劃、時(shí)序安排及支配，以減少不必要搬運(yùn)。3) 分類(lèi)編號(hào)的目的為提高效率、便利供儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)分析、防止舞弊、減低存料。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 物料編號(hào)1) 將材料依一定的標(biāo)準(zhǔn)逐次分類(lèi)而作有系統(tǒng)的排列。6) 生產(chǎn)製造的各種進(jìn)度與成本必須詳加記錄。4) 應(yīng)考慮銷(xiāo)售業(yè)務(wù)狀況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整安排日程計(jì)劃。2) 對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程先有相當(dāng)?shù)恼J(rèn)識(shí)，然後對(duì)加工的先後操作次序作適當(dāng)安排。7) 生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)進(jìn)度與成本均須詳細(xì)加以記錄。5) 生產(chǎn)過(guò)程中，避免不必要的搬運(yùn)。3) 各項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程中所須考慮的事宜均應(yīng)有妥善安排。2. 生產(chǎn)1) 依「製造命令」設(shè)計(jì)安排各項(xiàng)生產(chǎn)程序。4) 編製小日程計(jì)劃：小日程計(jì)劃，是根據(jù)中日程計(jì)劃（「製造日程表」）詳細(xì)規(guī)定員工及機(jī)器的操作時(shí)間，並且每天填寫(xiě)「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」，隨時(shí)比較其預(yù)定進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，並作彈性地調(diào)整。(B) 其日期的計(jì)算應(yīng)扣除星期日及國(guó)定假日，以實(shí)際工作日期為根據(jù)。(B) 編訂「總生產(chǎn)日程表」。(E) 每一製程之製造時(shí)間＝（加工時(shí)間＋寬放時(shí)間＋等待時(shí)間）。(C) 參考過(guò)去日程的資料及其改進(jìn)意見(jiàn)和應(yīng)注意事項(xiàng)（有高度的參考價(jià)值，以免重蹈舊轍，減少損失）。第3節(jié) 相關(guān)資料「廠商資料調(diào)查表」、「加工合同」第1節(jié) 作業(yè)程序1. 排程1) 編定基準(zhǔn)日程表(A) 以產(chǎn)品之完工日期（或開(kāi)工日期）為基準(zhǔn)，決定各零件加工生產(chǎn)之先後次序，並加以安排其日期。10) 託外加工量與「加工合約」與申請(qǐng)之交運(yùn)量、期限必須相符。8) 核對(duì)工廠支付應(yīng)與「加工合同」規(guī)定相符，付款條件、受款人等必須一致。6) 承製廠商應(yīng)依期交貨，經(jīng)檢驗(yàn)後辦理收料，品質(zhì)不良者，除退回重加工外，如超過(guò)允許損耗率，應(yīng)於工資計(jì)扣或是按市價(jià)賠償。4) 應(yīng)不定期前往加工廠商抽檢品質(zhì)或盤(pán)（抽）點(diǎn)事項(xiàng)。2) 託工是否依『託外加工作業(yè)』辦理，決價(jià)後應(yīng)與廠商訂立「加工合同」，合約中應(yīng)敘明品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、交期、收料規(guī)定等。5) 供料後，承製廠商庫(kù)存量應(yīng)嚴(yán)格控制，餘料、廢料應(yīng)依合約繳回。(C) 定期或不定期至各協(xié)力廠商實(shí)施稽核。4) 品質(zhì)管理(A) 按「加工合約」協(xié)定的允收水準(zhǔn)及抽樣計(jì)劃來(lái)驗(yàn)收。(c) 經(jīng)常的聯(lián)繫協(xié)調(diào)，瞭解託外的進(jìn)度、品質(zhì)。(B) 託外指導(dǎo)管理(a) 使其確實(shí)按規(guī)定加工製造。(D) 被選擇之廠商須經(jīng)試用合格後，才能成為正式之協(xié)力廠商，並簽訂正式「加工合約」。(B) 由有關(guān)人員組成調(diào)查小組，對(duì)廠商作實(shí)施調(diào)查，將調(diào)查結(jié)果填入「廠商資料調(diào)查表」中。(C) 協(xié)力廠商有專(zhuān)門(mén)性的技術(shù)，利用託外品質(zhì)較佳且價(jià)格較廉時(shí)。第1節(jié) 作業(yè)程序1) 有下列情形且經(jīng)比較託外加工與自製成本確為託工有利時(shí)，生產(chǎn)單位可提出託外