汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議模版-文庫(kù)吧資料
2024-11-01 09:06本頁(yè)面
【正文】 更零件進(jìn)行有計(jì)劃有組織地質(zhì)量保證活動(dòng)。 （ 3）供應(yīng)商處發(fā)生的不良 產(chǎn)品 ，對(duì)于判斷不會(huì)產(chǎn)生大的影響的， 在對(duì)策實(shí)施期內(nèi)， 可以向 xx 品質(zhì)部提出特別采用申請(qǐng)。 對(duì)于在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常，在進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚淼耐瑫r(shí)，如不良品有可能已經(jīng)流入 xx 或 xx 的客戶，需聯(lián)絡(luò) xx 品質(zhì)部等候指示。 包括產(chǎn)品規(guī)格 型號(hào)、數(shù)量 (重量 )、批次、日期、 QC 判 定等標(biāo)識(shí) . 產(chǎn)品 發(fā)生異常時(shí)的處理和對(duì)策 ： （ 1） xx 在發(fā)現(xiàn)是由于供應(yīng)商的原因而引起的不良時(shí)，會(huì)由 xx 品質(zhì)部發(fā)送不良發(fā)生通知兼報(bào)告給供應(yīng)商。 自檢報(bào)告抽檢數(shù)量每批次不少于 3 件。 供應(yīng)商 每年將對(duì) xx 公司 需要進(jìn)行形式認(rèn)證測(cè)試的零件 /部件提供由 供應(yīng)商 自己工廠完成的測(cè)試報(bào)告，該測(cè)試報(bào)告的測(cè)試項(xiàng)目和格式，雙方將共同商定。 供應(yīng)商 每年對(duì)其零件 /部件做定期全尺寸檢查，并在每年的第一個(gè)月完成檢查。 每批產(chǎn)品到貨時(shí) 供應(yīng)商 附帶自檢報(bào)告，以說(shuō)明這批產(chǎn)品是經(jīng)檢驗(yàn)的合格品。 供應(yīng)商 要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC），監(jiān)控批量生產(chǎn)的過(guò)程能力。沒(méi)有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)審核的 供應(yīng)商 不允許其生產(chǎn)的零件進(jìn)入小批量試裝階段。 實(shí)物質(zhì)量檢測(cè)，關(guān)鍵項(xiàng)目合格率 100%，總體項(xiàng)目合格率大于 95%。 現(xiàn)場(chǎng)審核 供應(yīng)商 在得到 xx 的現(xiàn)場(chǎng)審核通知后，進(jìn)行兩日生 產(chǎn)準(zhǔn)備，當(dāng)準(zhǔn)備完成后，提交相關(guān) PPAP文件，以書面形式通知 xx，由 xx 公司 組織聯(lián)合評(píng)審小組根據(jù)《 供應(yīng)商 現(xiàn)場(chǎng)審核 計(jì)劃 》對(duì) 供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核 ，并形成 “供應(yīng)商 現(xiàn)場(chǎng)審核報(bào)告 ” ,供應(yīng)商 保留其了解和討論 xx 公司 《 供應(yīng)商 現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)詳細(xì) 計(jì)劃 》的權(quán)利。 樣件認(rèn)可： xx 公司 按照?qǐng)D紙及相關(guān)要求，對(duì)零件進(jìn)行認(rèn)可，并出具 “部品檢測(cè)成績(jī)表 ”。 . f、 對(duì)總成件的所有零件也要按照此要求進(jìn)行自檢，并在裝配前通知 xx 公司 ， xx 公司 根據(jù)具體情況確定是否需要到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。 . c、 上述檢測(cè)項(xiàng)目有測(cè)量數(shù)值的必須填寫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不可以簡(jiǎn)單填寫合格或不合格。 . 供應(yīng)商 對(duì)樣件全 全尺寸檢驗(yàn) 與功能試驗(yàn)的 要求： : a、 凡是圖紙 或訂單 上有的尺寸 和要求 ，要進(jìn)行 100%檢驗(yàn)，且必須全部合格。 供應(yīng)商 對(duì)樣件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn) 與功能試驗(yàn) ，并 100%合格。 樣件檢測(cè)認(rèn)可 樣件，即工裝樣件，用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來(lái)的。 供應(yīng)商 對(duì)分供方的質(zhì)量管理 供應(yīng)商 對(duì)其分供方產(chǎn)品實(shí)施認(rèn)可，有關(guān)檢驗(yàn)、驗(yàn)證的質(zhì)量控制要嚴(yán)格遵守 xx 公司 的相關(guān)要求，并形成二次外協(xié)件和原材料認(rèn)可進(jìn)度計(jì)劃。 . 5）、 MSA 測(cè)量設(shè)備能力分析； 6）、生產(chǎn)過(guò)程的控制計(jì)劃 /過(guò)程流程圖； Production process control plan/process flow chart。 . 要求 供應(yīng)商 零部件的開(kāi)發(fā)過(guò)程中采用 APQP 的工作方法，明確時(shí)間計(jì)劃和責(zé)任人。 產(chǎn)品零（部）件清單（產(chǎn)品的工藝 路線（外委、自制））； 工位器具 /包裝規(guī)劃：明確工位器具 /包裝方式，確保產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)及運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量不損失，包裝與運(yùn)輸方式以及貯存方式由 xx 公司 與 供應(yīng)商 共同確定。 編制項(xiàng)目開(kāi)發(fā)實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃（按照樣件認(rèn)可、現(xiàn)場(chǎng)審核、零批量、批量生產(chǎn)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排進(jìn)度）。 3）、質(zhì)量目標(biāo)：（需經(jīng) xx 物流 部 確認(rèn) ） xx 公司 將提供其如下質(zhì)量目標(biāo)（ ppm）作為 供應(yīng)商 質(zhì)量管理之參考 。 2）、新開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的可行性分析； a、技術(shù)可行性分析：技術(shù)來(lái)源或者技術(shù)支持方；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)的深度，難度及其關(guān)鍵點(diǎn)；相應(yīng)的解決方法和對(duì)策。 在質(zhì)量規(guī)劃的實(shí)施過(guò)程中， xx 公司 對(duì) 供應(yīng)商 的質(zhì)量規(guī)劃落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)控。 供應(yīng)商 針對(duì) xx 公司 新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)及其開(kāi)發(fā)進(jìn)度，組成跨部門工作小組，通過(guò)目標(biāo)分解，將任務(wù)落實(shí)到工作小組，最終轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品零部件的質(zhì)量規(guī)劃。 xx 公 司 （單位公章） （單位公章） 授權(quán)代表簽名：
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