【正文】 要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。 ④ 若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用 工業(yè) 用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會使安裝更加輕巧、快捷。此時若強行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。 （ 4） 潤滑劑的使用： ① 潤滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，避免干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。 （ 2） 必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。 （ 3） 針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為 3kV，以不打火花為合格。 防腐補口、補傷 （ 1）管道的補口、補傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進(jìn)行。 4）管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 。 （ 3） 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求： 1）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng) ，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 2）管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。本工程選用潔凈水進(jìn)行沖洗或吹掃。 系統(tǒng)吹掃 （ 1） 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。試驗介質(zhì)宜在合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。缺 陷消除后應(yīng)重新試驗。 （ 4） 進(jìn)行水壓試驗時 , 壓力應(yīng)緩慢升至設(shè)計壓力的 倍 , 保壓 10 分鐘 , 未發(fā)生異常現(xiàn)象 , 再將壓力降至工作壓力 ,保持時間不小于 30min, 進(jìn)行外觀檢查 , 如無滲漏現(xiàn)象 , 并不降壓，則認(rèn)為試驗合格。 （ 2） 管道系統(tǒng)試驗按管道系統(tǒng)流程，根據(jù)壓力等級，劃分試壓包，試驗前應(yīng)符合下列要求： 1）管道系統(tǒng)施工完畢 ,并符合設(shè)計要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 2）對 管道、補償器和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查； 3）管道試驗用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗校正，其精度等級不應(yīng)低于 級 , 其刻度上限值宜為試驗壓力 ～ 2 倍； 4） 對管道各放空和排液點進(jìn)行檢查。 （ 6）焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。 （ 4）直管段兩環(huán)向焊縫間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： 1)直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； 2)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小 于 50mm。 ? 當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 ? 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修， 20鋼的返修次數(shù)不得超過三次。 ②每名焊工焊接的對接焊接接頭的射線檢測比例為 5%，檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位有關(guān)質(zhì)檢人員共同確定。 接頭坡口錯邊小于 倍壁厚。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。 ⑦ 為避免焊接時的熱量破壞涂塑層，焊接時應(yīng)按下圖做好保護措施： 地線卡具 焊接時地線接觸點 ⑧ 焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。氬弧焊用焊絲鋼號為 H08Mn2SiA；手工電弧焊焊條牌號為 J427。 （ 3） 管道焊接 1)現(xiàn)場焊接應(yīng)按照焊接工藝評定制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，并應(yīng)注意： ①使用的焊條、焊絲應(yīng)符合要求，必須具備合格證書、材質(zhì)證書，且包裝完好，標(biāo)志齊全； ②焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，作到防潮、防雨。 （ 2）管道組對 ① 管道組對采用外對口器（見 下 圖 ） ，撤離對口器前根焊道必須焊完 50%以上，長度近似相等，且均勻分布。 （ 1）管子切割、坡口和螺紋加工： 管子切割： ①涂塑鋼管采用鋼鋸進(jìn)行切割。 （ 3）預(yù)留孔、預(yù)留洞的位置正確，尺寸能滿足管道安裝的要求。 預(yù)埋（留）件驗收 （ 1）管道安裝前，應(yīng)會同土建專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行對預(yù)埋件、預(yù)留孔進(jìn)行驗收。 （ 2）由管道工程師、技術(shù)人員、施工班組進(jìn)行層層交底。 ④壓力試驗： ●閥門安裝前進(jìn)行壓 力試驗，同型號、同規(guī)格的閥門每批抽查 10%，且不少于 1 個，給水總閥、管路上用作截斷的閥門必須逐個進(jìn)行壓力試驗； ●閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗； ●強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 倍； ●試驗介質(zhì)選用潔凈淡水； ●閥門試驗持續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定： 公稱通徑 DN （ mm） 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴(yán)密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 ●閥門達(dá)到保壓時間后，閥體、填料函等處不得發(fā)生滲漏，不 得發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷； ●試驗合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識，及時進(jìn)行保護； ●閥門在安裝前不能露天放置，臨時放置時要有防護措施。 ②外觀檢查：閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。 ③管道的支吊架、托架、管卡等應(yīng)無銹蝕、損傷、變形等缺陷。 材料檢驗： 按以下流程進(jìn)行材料檢驗： 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 預(yù)埋（留）件驗收 管道預(yù)制、安裝 系統(tǒng)壓力試驗 系統(tǒng)吹掃、清洗 補口、補傷 中間交接 檢查質(zhì)量證明書 檢查出廠標(biāo)志 外觀檢查 核對規(guī)格、材質(zhì) 材料標(biāo)識 入庫保管 （ 1）管子、管件的檢驗： ①所有材料必 須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書，并與實物標(biāo)識一致；其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗計劃： ●施工前，參照公司已編寫的施工作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點及要求，由技術(shù)人員編制管道安裝、管道試壓、吹洗掃等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃。 管道施工程序 按以下作業(yè)流程進(jìn)行管道施工： 施工準(zhǔn)備 （ 1）圖紙會審： ①施工前由管道相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會審。 雨天或雨后土壤含水率超標(biāo)