給排水消防方案(編輯修改稿)
2024-11-28 19:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 ? 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 ? 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 4）直管段兩環(huán)向焊縫間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： 1)直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； 2)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小 于 50mm。 （ 5）在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)。 （ 6）焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。 （ 7）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 （見下頁） : 管道安裝允許偏差表 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及管溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo) 高 架空及管溝 室外 + 20 室內(nèi) + 15 埋地 + 25 水平管平直度 DN ≤ 100 2L /1000 且 ≤ 50 DN ＞ 100 3L /1000 且 ≤ 80 立管垂直度 5L /1000 且 ≤ 30 成排管道間距 15 交叉管外壁或隔熱層間距 20 注 : L 為管子的有效長(zhǎng)度 管道系統(tǒng)試驗(yàn) （ 1） 管道安裝完畢 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，編制試壓方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 （ 2） 管道系統(tǒng)試驗(yàn)按管道系統(tǒng)流程，根據(jù)壓力等級(jí)，劃分試壓包，試驗(yàn)前應(yīng)符合下列要求： 1）管道系統(tǒng)施工完畢 ,并符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 2）對(duì) 管道、補(bǔ)償器和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查； 3）管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗(yàn)校正，其精度等級(jí)不應(yīng)低于 級(jí) , 其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力 ～ 2 倍； 4） 對(duì)管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查。 （ 3） 試驗(yàn)前應(yīng)將不參加試驗(yàn)的設(shè)備、儀表等加以隔離。 （ 4） 進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí) , 壓力應(yīng)緩慢升至設(shè)計(jì)壓力的 倍 , 保壓 10 分鐘 , 未發(fā)生異?，F(xiàn)象 , 再將壓力降至工作壓力 ,保持時(shí)間不小于 30min, 進(jìn)行外觀檢查 , 如無滲漏現(xiàn)象 , 并不降壓，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺 陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 （ 5） 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 （ 6） 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 系統(tǒng)吹掃 （ 1） 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗等方法。本工程選用潔凈水進(jìn)行沖洗或吹掃。 （ 2） 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3） 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求： 1）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng) ，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 2）管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 3）吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 4）管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 。 5）水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 （ 1）管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進(jìn)行。 （ 2）管線組裝焊接、補(bǔ)口完成以后，要嚴(yán)格地進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要認(rèn)真地進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再次進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。 （ 3） 針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為 3kV，以不打火花為合格。 承插式混凝土管安裝 施工 程序 承插式混凝土管安裝，采用新工藝砂基礎(chǔ)進(jìn)行管道鋪設(shè)，施工工序如下： 施工 方法 （ 1） 第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點(diǎn)為管枕，從中心點(diǎn)拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點(diǎn)立定位桿。 （ 2） 必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。 （ 3） 按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將 “ △ ” 形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺(tái)上，套入之后，將潤(rùn)滑劑在橡膠圈上及 承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。 （ 4） 潤(rùn)滑劑的使用： ① 潤(rùn)滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭颍苊飧晌镔|(zhì)沉淀影響管材安裝。 ② 在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤(rùn)滑，及時(shí)安裝，避免因過早涂抹潤(rùn)滑劑而使?jié)櫥瑒└稍?，?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時(shí)接口滲水挖槽 砂基礎(chǔ) 安管 檢查井砌筑 回填 或橡膠圈翻滾阻滑臺(tái)。此時(shí)若強(qiáng)行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。 ③ 氣溫過高會(huì)加快混凝土管對(duì)潤(rùn)滑劑的吸收速度，此時(shí)可多刷幾遍潤(rùn)滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤(rùn)滑。 ④ 若施工單位追求施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用 工業(yè) 用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤(rùn)滑劑充分潤(rùn)滑，會(huì)使安裝更加輕巧、快捷。 （ 5） 排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時(shí)，半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。 （ 6） 用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的 承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。 （ 7） 管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為 9mm~15mm。 （ 8） 有閉水試驗(yàn)要求的排水管道，按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50268）第 節(jié)方法進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《北京市市政排水管渠工程質(zhì)量 檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 》執(zhí)行。
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