【正文】 v =20， qv =， Xv=， Yv =， Uv =，pv =， m=， Km=, Ksv =， Ktv = Kv =Km179。 fvzY 179。 q v ) Kv /(Tm 179。 , f z =f/z=， V c =( C v 179。 2) 切削用量 ： 留精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ae ＝ 177。、端齒 α 0 =8176。 銑刀幾何參數(shù)：查《切削用量簡明手冊》表 得 r0 =10176。加工余量 4mm 機床 ： X62W臥式銑床 、 粗銑 1)選擇刀具 ： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑削寬度 ae ≤ 5mm 時。 179。 179。 80179。 P=() L =179。 、工序Ⅱ 拉花鍵孔 選用 L515 立式內(nèi)孔拉床。此工步使用到專用刀具與手動進給。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間， n 和 f 都不變，所以 V 同上 V=,T? 同上 T? = min。 280/1000= m/min 4）基本工時， T? = n??L ｉ ， 入切量及超切量由表 . 查出Ψ +△ =10mm， 工藝 學課程設計 9 所以 T? = n??L ｉ =(80+10)/= (min) 。 所以實際切削速度： V=π dn/1000=π179。 21/π179。 1）按機床進給強度決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,當σb＞ 210MPa 時，ｄ 0＝ 可確定 ? = mm/r。β =30176。 ? =55176。 450/1000= m/min 5）切削工時，查《機械加工工藝手冊》表 ： 工藝 學課程設計 8 T? = n??L ｉ 其中： L= 2dd 1 +L1 +L2 +L3 d=62mm、 d1 =0、 L1 =、 L2 =、 L3 =0， ｉ =1 故 T? = 60 062 ?????= 、 鉆孔、擴孔、倒角 、鉆孔 鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表 （表 ）：雙錐修磨橫刃。 62= r/min 按 C３１６３－１車床說明書 確定主軸實際轉(zhuǎn)速ｎ＝ 450r／ min，所以實際切削速度 ： V=π dw n/1000=π179。 ns =1000 vc /? dw =1000179?？杀ＷC壽命T=60min。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， f=－ ３１６３－１ 車床說明書 ｆ＝ mm/r 3）選擇切削速度。 280/1000=5）切削工時，按《機械加工工藝手冊》表 知車削機動時間計算公式為： T? = n??L i 其中： L= 2dd 1 +L1 +L2 +L3 d=62mm、 d1 =0、 L1 =、 L2 =、 L3 =0、 i=1 故 T? = 062 ?????= 、精 車 1）已知粗加工余量為 。 62=308r/min 按 C３１６３－１車床說明書 確定主軸實際轉(zhuǎn)速ｎ＝ 280r／ min， 所以實際切削速度 ： V=π dw n/1000=π179。 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 工藝 學課程設計 7 ns =1000 vc /? dw =1000179。 3）選擇切削速度。根據(jù)《切削簡明手冊》（第 3 版）表 當?shù)稐U尺寸為 16mm179。已知粗車加工余量 。λ s =10176。 Kr =90176。 刀具：材料 YG6，刀具角度： r0 =12176。 四、確定切削用量及基本工時 、 工序 Ⅰ 、 車削左端面 工件材料：灰口鑄鐵 HT200，σ b ≥ 200MPa，鑄件毛坯。 工藝 學課程設計 6 、 銑削寬為 8+ 槽加工余量 此工序 精度要求較高，選用 高 速鋼直齒三面刃銑刀（精密級 K8），寬8+，長 L=40mm，加工余量 8mm。 粗車加工余量 精車加工余量 、 矩形花鍵底孔 加工余量 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 Φ 22 0+，見零件圖，參照《機械加工工藝手冊》表 359 確定孔加工余量的分配。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 、 左端面的加工余量 左端面有 3177。 以上工藝過程詳見 “機械加工工藝過程綜合卡片”。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序，但此方案中 Ⅰ 、 Ⅱ 、Ⅲ 工序很難對工件進行定位和夾緊；方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 工序很容易對工件進行定位與夾緊即以花鍵中 心線和左端面作為 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 工序的定位基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。 Ⅴ .銑削 180+ 的槽。以花鍵的中心線及左端面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。 Ⅲ .銑削上端面。 Ⅱ .拉花鍵。以Ф 40mm 圓柱面為粗基準。 方案二 工序： Ⅰ .粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。以左端面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。 Ⅳ .銑削 180+ 的槽。以花鍵孔的中心線及左端面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。 Ⅱ .粗、精銑削上端面。以Ф 40mm 圓柱面為粗基準。 方案一 工序： Ⅰ .粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。 、 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 、 基準的選擇 粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心 線垂直于右端面，所以以Φ 40 的外圓表面做粗基準。 及 3177。 由于生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取殼模鑄造。6 的花鍵槽寬 IT6 + 花鍵孔中心線 經(jīng)上述分析可知 , CA6140 撥叉共有兩組加工表面 : 1）以花鍵孔的中心線為基準的加工面 2)以工件右端面為基準的 180+ 的槽 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。25 的六 齒方花鍵孔 IT7 + 0 花鍵孔中心線 216。所以，寬度為 180+ 和 齒輪的配合精度要求很高。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的 實際工作奠定堅實的基礎！ 工藝 學課程設計 2 一、零件的分析 、 零件的作用 題目給定的零件是 CA6140 撥叉它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。 （ 5）培養(yǎng)學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。 （ 3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、圖表、規(guī)范等有關技術資料的能力。其目的是： （ 1）培養(yǎng)學生綜合運用 機械制造工程 原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決 機械加工工藝 問題，初步具備設計中等復雜程度零件工藝規(guī)程的能力。工藝 學課程設計 機械制造工藝學 課程設計說明書 設計題目 設計“ CA6140 車床撥叉 (83