工藝課程設(shè)計(jì)--撥叉80-08的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 15:57本頁(yè)面
【正文】 為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：②粗銑b面同樣的銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：：粗銑Φ60H12孔的兩面機(jī)床：X6022型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。查Z535說(shuō)明書，取。25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，有：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：：鉸Φ25H7的通孔加工機(jī)床為Z535立式鉆床。②確定切削速度及 根據(jù)表2833，取。；確定擴(kuò)孔切削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表2831，有。實(shí)際切削速度為 由參考文獻(xiàn)[2]，表285，故 ③校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。②確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表2815，由插入法得 ， ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表289，允許的進(jìn)給量。確定鉆削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表2810可查出，查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取。鉆頭為216。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大1粗銑Φ25H7的兩側(cè)面3IT11802粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái)3IT1103鉆Φ25H7通孔IT12114擴(kuò)Φ25H7通孔IT125鉸Φ25H7通孔IT86粗銑a、b面粗銑a面3IT12(距中心孔)粗銑b面36(距中心孔)7粗銑Φ60H12孔的兩面2IT118精銑Φ60H12孔的兩面1IT99粗鏜下端孔IT1310半精鏜下端孔IT1111粗銑16H11的槽IT1112半精銑16H11的槽1IT1013IT131114攻的螺紋15銑開Φ60H12的孔4IT13：粗銑Φ25H7的兩側(cè)面機(jī)床：X6022型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。除此之外，還應(yīng)
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