機(jī)械課程設(shè)計(jì)---撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)含圖紙和工藝卡片-文庫(kù)吧資料
2024-11-01 09:49本頁面
【正文】 φ 50H13 鑄件 粗鏜 半精鏜 6 4 2 CT9 IT13 IT9 φ 440+ φ 480+ φ 500+ φ 70H13 鑄件 粗鏜 6 6 CT9 IT13 φ 64+ φ 700+ φ 8 鑄件 鉆孔 精鉸 8 IT12 IT8 φ + φ 80+ M8 鑄件 鉆孔 攻絲 8 IT13 IT7 φ + φ 80+ （二）、 面類加工工序 各端面加工定位基準(zhǔn)多次相互轉(zhuǎn)換，使之尺寸及偏差關(guān)系復(fù)雜，余量核算也較復(fù)雜。 六、 確定工序尺寸 （一）、 孔類加工工藝尺寸 孔類加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。為保證+、 的尺寸精度，采用專用極限量規(guī)。 （四）、 選擇量具 對(duì)端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。而工序 100 精鉸φ 22H7，因加工余量小，則選用高速鋼鉸刀。 （三）、 選擇刀具 在銑床上加工的工序，均采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 說明書 5 （二）、 選擇夾具 各工序廣泛采用專用夾具。 工序 0 100、 120 均為鉆、擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床 Z3025B。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準(zhǔn)。鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件機(jī) 械加工余量見下表： 表面代號(hào) 基本尺寸（ mm） 加工余量等級(jí) 加工余量（ mm） 說 明 T1 T2 T3 D1 D2 D3 D4 40 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 頂面，降一級(jí)，單側(cè)加工 頂面，單側(cè)加工 底面，單側(cè)加工 孔徑過小，保證鑄造，余量減小孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工 孔，降一級(jí)，單側(cè)加工 孔，降一級(jí)，單側(cè)加工 畫 零件 毛坯圖 (圖附后 ) 四、 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) （一）選擇定位基準(zhǔn) （ 1） 、 選擇粗基準(zhǔn) 為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準(zhǔn)和毛坯表面質(zhì)量較好者為基準(zhǔn)的原則，選底端面為粗基準(zhǔn)。 確定鑄件余量及形狀 根據(jù)表 157，取加工余量為 MAG級(jí)。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型。故初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段；工藝適當(dāng)集中；加工設(shè)備已通用設(shè)備為
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