【正文】 間后，容易開裂。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。 (3) 對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用 12 清水沖洗干凈。另 外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。試驗(yàn)證明，隨著 107 膠摻量的增多，水泥 (砂 )漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。 107 膠水泥漿不宜在低溫下施工。 4) 當(dāng)室內(nèi)氣溫低于 +10℃時(shí)， 107 膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。操作時(shí)可用刮板刮平，底 層一般涂抹 1～ 2 遍。 3) 107 膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約 厚為宜，一般應(yīng)涂抹 3～ 4 遍，總厚度為 2mm 左右。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的 107 膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。如表面不光滑，還可水磨一遍。 治理： (1) 小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。 (3) 連接板間的間隙大于 3mm，填入墊板，墊板的表面與構(gòu)件同樣處理。 治理： (1) 連接板之間的間隙小于 1mm的，可不作處理。也可將螺栓根部砼鑿去 50100mm，而后將螺栓稍彎曲，再烤直。 底腳螺栓位移 . 現(xiàn)象：底腳螺栓與軸線相對位置超過 允許值。 治理： (1) 經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可，沿偏差方向?qū)⒖讛U(kuò)大為橢園孔，然后換用加大的墊圈進(jìn)行安裝。 (2) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可 按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 產(chǎn)生的原因 (1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； (2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； (4) 冬期施工，拆模過早或早期受陳； (5) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。 產(chǎn)生的原因 (1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； (2) 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承 面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； (3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 1． 2N／ mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 (2) 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落， 不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因 (1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 產(chǎn)生的原因 (1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3) 混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； (4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 (2) 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒 ，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。 (3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 產(chǎn)生的原因 (1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 。 露筋 現(xiàn)象。 (4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 (2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 防治的措施 (1) 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振 搗密實(shí)，至排除氣泡為止； (2) 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 (1) 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間 歇 1~1． 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 產(chǎn)生的原因 (1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成