【正文】 (2) 若初期製程能力結(jié)果不被客戶接受，則須重新評估防呆措施，並參考《持續(xù)改善推行基準(zhǔn)》之規(guī)定實施。作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在作業(yè)場所易於取得、且內(nèi)容所載需取材於《APQP管理基準(zhǔn)》。△ (6) 記載、評估與改善預(yù)防保養(yǎng)的目標(biāo)。(3)須制定設(shè)備、工模具及量具之包裝和儲存的書面程序。 預(yù)防保養(yǎng)：(1) 公司應(yīng)鑑別主要的製程設(shè)備，並規(guī)劃適當(dāng)資源，有計劃的實施維護(hù)保養(yǎng)。 管制特性的指定：當(dāng)客戶有管制特性的規(guī)定時，應(yīng)依客戶規(guī)定使用書面文件明定管制特性及製程管制方面的要求。(8) 凡製程其結(jié)果無法以嗣後的產(chǎn)品檢驗與測試完驗証時，缺陷惟有在產(chǎn)品使用之後能了解現(xiàn)象。(6) 製造部門應(yīng)維持整齊、清潔和可用的工作場所，以生產(chǎn)產(chǎn)品。(4) 工作技巧之標(biāo)準(zhǔn)要以文書或樣品明確標(biāo)示。(2) 在生產(chǎn)過程中，要監(jiān)督和管制作業(yè)程序，產(chǎn)品生產(chǎn)時應(yīng)依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作業(yè)。： 特殊製程：有些製程其結(jié)果不能經(jīng)由後續(xù)之產(chǎn)品檢驗及試驗確認(rèn)者，該製程即屬特殊製程。： 製造部門負(fù)責(zé)製程管制規(guī)劃、工作分配，並依製程管制程序執(zhí)行。： 產(chǎn)品之鑑別與追溯基準(zhǔn)：無制程管制1. 目的： 確保生產(chǎn)之產(chǎn)品符合所需之品質(zhì)及交期。 追溯：(1) 追溯性為規(guī)定要求者，個別產(chǎn)品或批次需具有獨特之識別標(biāo)誌。(2) 生產(chǎn)中各製程之產(chǎn)品，以製造流程單或類似功能的檢驗標(biāo)籤標(biāo)示，標(biāo)示內(nèi)容含下列項目：工令編號、製造日期、圖號、料號、工作部門名稱或代號。：無。 製造部門負(fù)責(zé)廠內(nèi)半成品及成品標(biāo)示鑑別。： 凡本公司原（物）料、半成品、成品，於進(jìn)料、生產(chǎn)、倉儲、交貨各階段期間之鑑別與追溯均屬之。：無。 有關(guān)客戶提供工模具則依《模治具制作與管理基準(zhǔn)》執(zhí)行之，且須賦予永久性標(biāo)記，以便所有權(quán)一目了然。 經(jīng)判定合格之產(chǎn)品，須依《搬運與倉儲管理基準(zhǔn)》儲存維護(hù)。：無。： 業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)客戶提供產(chǎn)品之溝通、連絡(luò)。： 採購管理基準(zhǔn) 協(xié)力廠商管理基準(zhǔn)7. 使用表單： 無客戶供應(yīng)品之管制： 客戶提供之產(chǎn)品必須建立並維持驗證、儲存及維護(hù)之程序以確保產(chǎn)品品質(zhì)。(3) 若合約中有規(guī)定，客戶可至本公司之供應(yīng)廠商或本公司製程各階段中進(jìn)行品質(zhì)驗證。 採購產(chǎn)品之驗證：(1) 必要時，採購部門須向供應(yīng)廠商取得相關(guān)品質(zhì)證明文件。(2) 採購文件應(yīng)包括下列資料：名稱、規(guī)格、圖面（號）、數(shù)量、價格、交期及下次授權(quán)量。如未能達(dá)成時應(yīng)要求供應(yīng)商採行因應(yīng)改善措施，並包含追蹤額外費用及過多的運費。(4) 採購部門需建立《合格供應(yīng)廠商名冊》，於供應(yīng)廠商經(jīng)客戶部品承認(rèn)後，登錄其內(nèi)；並予分列入檔管理。、(2) 供應(yīng)廠商評估應(yīng)以QS9000之第Ⅰ節(jié)要求作為品質(zhì)制度之基本要求，並定期評估之。 政府、安全與環(huán)境法規(guī)：所有用於零組件製造的材料，應(yīng)符合目前政府和安全法規(guī)對於列管、毒性及危險性材料之要求；以及考慮在製造和銷售國家有關(guān)環(huán)境、電力及電磁方面之規(guī)定。： 生產(chǎn)中的核準(zhǔn)物料：如果顧客己有一份核準(zhǔn)之分包商名單時，供應(yīng)商應(yīng)從名單所列之分包採購各項相關(guān)材料。 各部門負(fù)責(zé)向採購部門提供進(jìn)料品質(zhì)狀況及交期並同採購部門執(zhí)行供應(yīng)商之評估。 品保部門負(fù)責(zé)向採購部門提供進(jìn)料品質(zhì)狀況及會同採購部門執(zhí)行供應(yīng)廠商之評估。： 採購部門負(fù)責(zé)供應(yīng)廠商之詢訪、調(diào)查、選擇、評估管理。采購管理1. 目的： 確保採購之產(chǎn)品品質(zhì)符合規(guī)定。此項變更的實施應(yīng)包含所有相關(guān)文件的更新。 工程規(guī)格：應(yīng)確保顧客所有的工程規(guī)格／標(biāo)準(zhǔn)及其變更需於六個工作天內(nèi)適時的審查、分發(fā)及執(zhí)行。(5) 失效之文件資料應(yīng)迅即從所有發(fā)行或使用場所收回或撤銷，以免誤用舊有資料。(3) 需建立品質(zhì)系統(tǒng)文件總覽表，以鑑別文件版次，避免誤用舊有文件。 文件之更改或修訂：(1) 文件更改或修訂須由原始審查與核準(zhǔn)之單位執(zhí)行，除非上級另有指派。(２) 在所有與品質(zhì)系統(tǒng)運作有關(guān)之場合，均須使用適宜之文件發(fā)行使用。(4) 檢測儀器使用說明書。(2) 客戶的《協(xié)力廠商管理輔導(dǎo)與評核辨法》、檢驗規(guī)範(fàn)。： 文件資料：汎指所有與品質(zhì)系統(tǒng)相關(guān)之文（附）件（包括電腦軟體）。 文件管制中心負(fù)責(zé)全公司《品質(zhì)系統(tǒng)文件總覽表》與電腦軟體資料之建立與維護(hù)。 外來文件。 品質(zhì)程序書 (QP)。： 為確保文件及資料之適用及正確性，使品質(zhì)系統(tǒng)能有效運作。 合約審查記錄，包含來往信件、傳真、電話及會同協(xié)商記錄等，均必須保存。(3) 本公司確有能力達(dá)成客戶之合約／訂單要求。： 各相關(guān)部門在審查每一項合約／訂單時，須確保：(1) 各項要求均以書面清楚規(guī)定。 生管部門負(fù)責(zé)合約／訂單內(nèi)有關(guān)交期之檢討。 業(yè)務(wù)人員為客戶與本公司間之總窗口，負(fù)責(zé)訂單條件之溝通與協(xié)商。： 凡客戶向本公司訂貨之合約／訂單於接受前，能確?？蛻羲缶芊现?fàn)圍均屬之。如果係屬外包時，應(yīng)建立追蹤與跟催系統(tǒng)。(1) 工廠佈置須將物料搬運流程最小化，同步物料流程與空間利用最大化，且應(yīng)評估目前作業(yè)和製程有效性的方法。應(yīng)拓展至哪些管制特性中具較高優(yōu)勢的產(chǎn)品特性，且成本因素或價格是持續(xù)改善系統(tǒng)中的重要指標(biāo)之一。 持續(xù)不斷改善：為維護(hù)客戶利益，各部門應(yīng)採用各項措施，持續(xù)不斷改善對客戶面地展開到整個組織。(2) 送件時機。 管制計劃：(1) 跨功能小組應(yīng)對本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件或物料等各方面研擬適當(dāng)?shù)墓苤朴媱潯?2) 參考《失效模式與效應(yīng)分析》(FMEA)手冊，制定《FMEA管理基準(zhǔn)》。 產(chǎn)品安全：相關(guān)人員於制定和執(zhí)行設(shè)計／製程管制時，必須考慮產(chǎn)品安全，並致力提升公司內(nèi)部人員對產(chǎn)品安全性的相關(guān)知識。 可行性審查：(1) 針對已規(guī)劃完成的產(chǎn)品，在簽訂合約到生產(chǎn)產(chǎn)品前，實施研究及確認(rèn)製造的可行性。，透過高風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)，降低潛在的失效模式。(3) 跨功能小組之工作特性包括下列各項：／定案。 跨功能小組應(yīng)用(1) 跨功能小組成員包括：生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、PMC部、品管部門，必要時可要求分包商、客戶代表共同參與。 (4) 在新產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程中，特別是進(jìn)行FMEA及管制計劃制定時，應(yīng)成立跨功能小組，針對客戶指定的管制特性，設(shè)定適當(dāng)?shù)难u程管制，並使用客戶規(guī)定的特定符號，予以註記，以標(biāo)明哪些會影響管制特性的製程步驟。(2) 品質(zhì)計劃須與品質(zhì)系統(tǒng)中之其他之要求相一致，並依適合作業(yè)方式之格式予以書面化。 .：依照品質(zhì)手冊、品質(zhì)程序書、工作指導(dǎo)書之規(guī)定，確實執(zhí)行各項品質(zhì)活動，並藉內(nèi)部品質(zhì)稽核及管理審查以確保品質(zhì)系統(tǒng)的有效運作，並以《品質(zhì)保證體系圖》為公司品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行流程依據(jù)。每次修改時，應(yīng)于質(zhì)量手冊修訂記錄中予以概要的記載。 C)質(zhì)量管理體系過程間的相互作用的表述.3)質(zhì)量手冊的實施公司召開文件發(fā)布會,正式頒發(fā)質(zhì)量手冊和其它文件,. 4)質(zhì)量手冊的控制A質(zhì)量手冊是公司反映質(zhì)量管理體系的重要文件,未經(jīng)公司最高管理者批準(zhǔn)不得復(fù)印或發(fā)送。1)質(zhì)量手冊的批準(zhǔn)管理者代表組織編制質(zhì)量手冊草案,形成報批稿,總經(jīng)理全面審閱質(zhì)量手冊報批稿,簽署頒發(fā)令,正式批準(zhǔn)質(zhì)量管理體系文件.2)質(zhì)量手冊的內(nèi)容應(yīng)包括: A)質(zhì)量管理體系的范圍及刪減說明。1) 克萊斯勒”需要改進(jìn)”2) 福特Q1廢止.3) 通用二級限制.質(zhì)量管理體系文件是實施和保持體系的基礎(chǔ),確定支持質(zhì)量管理體系所需文件的性質(zhì)和范圍,并對體系的實施、保持和改進(jìn)作出規(guī)定，其目的是闡述質(zhì)量方針和描述質(zhì)量管理體系，以幫助管理者溝通意圖、統(tǒng)一行動、有章可循、有據(jù)可依、自我完善。應(yīng)對客戶提出的不滿意或建議或意見,業(yè)務(wù)部及時書面通知相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行改進(jìn)。并確定調(diào)查范圍、時機、方式及評審標(biāo)準(zhǔn)。,并作為持續(xù)改進(jìn)的項目來源。，并采取措施以支持：1） 優(yōu)先解決顧客相關(guān)的問題。規(guī)劃如何將質(zhì)量趨勢、運行能力及目前關(guān)鍵產(chǎn)品與服務(wù)特征的質(zhì)量水平發(fā)展趨勢與競爭對手和/或適用的基準(zhǔn)加以比較。，應(yīng)在各層次的員工中進(jìn)行傳達(dá)和貫徹。、財務(wù)、生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、資源、顧客滿意等方面的目標(biāo)。、中、長期目標(biāo)?？偨?jīng)理或管理代表每年組織各部門按照QS9000的要求并結(jié)合本廠實際情況制定正式的、形成文件的、全面的經(jīng)營計劃。規(guī)劃時應(yīng)考慮含QMS的所有要素。并及時通知相關(guān)部門準(zhǔn)備好相關(guān)資料，由總經(jīng)理按計劃實施，以確保QMS持續(xù)的適宜性和有效性。并由相關(guān)責(zé)任單位在最短的時間內(nèi)把不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品或過程報告給負(fù)責(zé)糾正措施的管理者。總經(jīng)理應(yīng)在公司內(nèi)建立溝通過程,確保在不同層次和職能之間，通過會議、匯報、傳達(dá)等方式進(jìn)行溝通，并根據(jù)需要保存相應(yīng)的《會議記錄》、《聯(lián)絡(luò)單》。本廠應(yīng)該建立符合APQP要求的生產(chǎn)全過程的管理體系。3) 確保在公司內(nèi)提高對顧客要求持續(xù)認(rèn)知。: 總經(jīng)理指派管理代表,其職責(zé)如下：1) 確保品質(zhì)管理體系所需的過程得到建立，實施和保持。公司管理層與質(zhì)量管理體系要求有關(guān)各職能部門主要職能詳見《崗位職責(zé)》文件。（2）管理層明確公司組織結(jié)構(gòu)圖，詳見《公司組織結(jié)構(gòu)圖》附件一。e) 向公司傳達(dá)滿足顧客要求和法律法規(guī)要求的重要性：f) 與公司的宗旨相適應(yīng)；g) 其內(nèi)容包括對滿足要求和持續(xù)改進(jìn)的承諾；h) 提供制定和評審質(zhì)量目標(biāo)的框架；i) 在公司各個層次上（包括全體員工）進(jìn)行宣傳，教育，從而達(dá)到全公司范圍的溝通和理解；j) 公司定期對質(zhì)量方針進(jìn)行評審，使之具有持續(xù)適宜性，評審安排在管理評審會議進(jìn)行，公司制定的質(zhì)量方針見質(zhì)量方針文件。：在公司內(nèi)部按照QS9000(1998)標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，有效實施，保持并持續(xù)改進(jìn)；公司的一切質(zhì)量管理活動堅持以顧客為關(guān)注焦點，顧客的要求和期望必須得到滿足并符合法律法規(guī)，通過以下活動予以實現(xiàn)并加以證實。：任何檢驗和試驗狀態(tài)不確定的材料或產(chǎn)品。：分承包方開發(fā)是指為改進(jìn)分承包方基本質(zhì)量體系性能所設(shè)計