試生產(chǎn)報(bào)告word版-文庫(kù)吧資料
2025-03-29 03:36本頁(yè)面
【正文】 直至產(chǎn)品合格（分析時(shí)間為2h/次）....℃. ，裝置停工方案。℃/h升至100℃恒溫8小時(shí),脫水脫氣。；做好導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火升溫準(zhǔn)備；導(dǎo)熱油系統(tǒng)脫水脫氣。打開(kāi)V104第二格進(jìn)V105閥門。(4)冷油運(yùn)過(guò)程中各塔和中間罐保持低液位運(yùn)行.(5)導(dǎo)熱油系統(tǒng)注油泵向系統(tǒng)注油至高位罐液位60%停止注油。(2)啟動(dòng)泵104(由開(kāi)工線)向T104進(jìn)料，待T103底液位40%后啟動(dòng)P111向T105進(jìn)料；待T105底液位40%后啟動(dòng)P106向E104（由不合格芳烴線）循環(huán)從而建立抽出系統(tǒng)閉路循環(huán)。，注意各側(cè)線泵的上量情況。注意事項(xiàng)，防止過(guò)快沖塔。并啟動(dòng)P101向塔101頂返蠟油控制塔頂溫度≯70℃.流程如下：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 T101 P116/B 退油線 加熱爐出口溫度達(dá)到350℃時(shí)流程做如下改變：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 P102 出裝置T101 P101 E102/AB E103 A101/ABCD T101頂回流 E104 T102調(diào)整操作。）P102進(jìn)行預(yù)熱。直至爐出口溫度達(dá)250℃﹪左右。 循環(huán)升溫：閉路循環(huán)同時(shí)加熱爐點(diǎn)火升溫。：%以下。，互相聯(lián)系，每干完一項(xiàng)工作立即匯報(bào)。%，防止污染塔盤，以玻璃板液面計(jì)為準(zhǔn)。（3）按規(guī)定拆裝好有關(guān)盲板：，嚴(yán)防跑油，油到哪里人到哪里。④打開(kāi)各塔底蒸汽閥門給汽，各塔頂放空見(jiàn)汽，低點(diǎn)排凝，用蒸汽置換出系統(tǒng)空氣。②打開(kāi)各塔頂放空閥。(六) 蒸汽置換空氣（1）目的系統(tǒng)內(nèi)用蒸汽趕空氣，是為了排除設(shè)備內(nèi)的空氣，使設(shè)備內(nèi)氣體中的氧含量≯%確保安全開(kāi)工。(4) 、電、儀及工藝管線安裝單位做好開(kāi)工保運(yùn)工作。班組人員按崗位組織檢查、并有專人負(fù)責(zé).(一) 工藝檢查:(1) 全裝置工藝流程、管線安裝是否滿足生產(chǎn)及質(zhì)量要求.(2) 閥們、法蘭墊片螺栓是否符合生產(chǎn)及質(zhì)量要求.(3) 儀表及其控制方案是否合理.(4) 各閥門是否靈活好用,伴熱是否合理.(二) 設(shè)備檢查:(1) 塔,容器安裝是否符合要求.(2) 塔,容器基礎(chǔ)是否有下沉現(xiàn)象.(3) 法蘭墊片是否有壓偏現(xiàn)象,螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象.(4) 冷換設(shè)備浮頭,管箱墊片螺栓,進(jìn)出口閥儀表是否齊全.(三) 機(jī)泵檢查:(1) 各機(jī)泵安裝是否合理,盤車是否輕松靈活.(2) 出入口管線安裝是否合理(3) 出口壓力表,進(jìn)出口排凝是否齊全,電機(jī)接地是否牢固合理.(四) ,環(huán)保檢查:(1) 所有施工垃圾,廢舊材料,易燃物是否清除干凈,安全消防通道是否暢通.(2) 安全消防設(shè)施是否合理(3) 排洪溝污水井清除干凈,蓋板是否完好.(4) 各消防蒸汽管帶是否完好.(5) 各平臺(tái)欄桿,塔梯扶手是否完好牢固.(五) 配套系統(tǒng)檢查:(1) 由系統(tǒng)供給的原料,水、電、氣、風(fēng)是否達(dá)到試車要求,流程走向是否正確.(2) 、導(dǎo)熱油罐裝入低位罐。,儀表,檢修,電氣做好分析,聯(lián)系安裝單位保運(yùn)準(zhǔn)備工作。所有電機(jī)經(jīng)過(guò)單機(jī)試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向無(wú)誤。，職工經(jīng)考試合格持證上崗.。），停泵檢查系統(tǒng)泄露情況。，打開(kāi)真空進(jìn)V102閥門。(9).(10)導(dǎo)熱油系統(tǒng)必須用凈化風(fēng)吹掃后試壓。(7)試壓時(shí)，先升壓至規(guī)定壓力的10%，保壓5~10分鐘對(duì)所有焊縫及連接部件進(jìn)行初次檢查，若無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，若無(wú)異常，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，保壓10~30分鐘，檢查漏點(diǎn)。(5)不得在壓力下緊固螺檢，經(jīng)肥皂液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn)異常變形為合格。(3)試壓過(guò)程中，每條管線、設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，記錄齊全，試壓人員簽字。：序號(hào)設(shè)備名稱工藝編號(hào)操作壓力MPa操作溫度℃試壓壓力MPa1.抽提塔T102常壓802.抽余液蒸餾塔T1034060KPa2303.抽出液蒸發(fā)塔T104常壓2004.抽出液蒸餾塔T1054060KPa2305.脫水塔T107常壓1106.塔103進(jìn)料換熱器E12040/2307.塔104進(jìn)料換熱器E10740/2308.塔105進(jìn)料換熱器E1112309.熱油爐F102 33010.所有工藝管線 40/330 11.容器（102108）常壓 40/200 (1)氣密試驗(yàn)壓力要嚴(yán)格按規(guī)定的壓力，根據(jù)操作壓力的大小，依次進(jìn)行，不得超壓。(5)較高壓力的氣密試驗(yàn)必須逐級(jí)升高壓力，每一級(jí)停留一段時(shí)間進(jìn)行檢查，合格后再升壓，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。檢查出漏點(diǎn)需要更換墊片或補(bǔ)焊時(shí)必須先泄壓，堵漏完成后再試，直至合格。試驗(yàn)壓力可能高于某系統(tǒng)的操作壓力，這對(duì)于凡不能承受試驗(yàn)壓力的儀表，均應(yīng)隔斷或加臨時(shí)接管。(2)氣密試驗(yàn)的壓力等于操作壓力。：（附圖三）氣密試驗(yàn)是裝置投料試運(yùn)前最后一項(xiàng)檢驗(yàn)工作，其目的在于檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，如法蘭、閥門、儀表及焊縫等處有無(wú)泄漏。%后啟動(dòng)P110向T103進(jìn)料；待T103底液位達(dá)50%后啟動(dòng)P105返回到V107,建立抽余系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。，并打開(kāi)V103至V104閥門向V104裝水，待V104液位70%后啟動(dòng)P108向T102裝水。，機(jī)泵儀表送電投用。、試壓流程：（附圖一）（附圖二）、單機(jī)試運(yùn)、水聯(lián)運(yùn)::..:循環(huán)水、新鮮水.，正確。，打開(kāi)所有吹掃排凝點(diǎn)進(jìn)行排凝，放盡存水后關(guān)閉全部排凝。、入口閥解開(kāi)，先吹掃入口干凈后，開(kāi)付線閥，吹掃泵出口，而后，吹掃出口管線。，分段分組進(jìn)行吹掃，不留死角。；防止串氣跑汽，貫通吹掃前引汽要緩慢進(jìn)行，放盡存水，防止水擊。 吹掃目的和要求 為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1