【正文】 提塔進(jìn)料抽余液換熱器（E102）換熱至210℃后進(jìn)入抽余液蒸餾塔（T103），由塔底吹入蒸汽汽提出二溶劑。從抽余液蒸餾塔頂流出的溶劑蒸汽經(jīng)抽余液蒸餾塔頂冷凝器（E108）冷至40℃后，進(jìn)入真空罐（V102），真空罐內(nèi)的冷凝液自流入溶劑分液罐（V103）。抽出油用抽出油泵（P106A/B）自抽出液蒸餾塔塔底抽出加壓后，經(jīng)抽出油糠醛換熱器（E113）、抽出油冷卻器（E114）冷卻至60℃送至罐區(qū)?？啡┖退诳啡┓忠汗拗羞M(jìn)一步分離，水相自流入二溶劑罐，糠醛經(jīng)糠醛泵（P108A/B）加壓后送至抽提塔。含溶劑水送脫水塔（T107）回收溶劑。塔底污水用污水泵（P112A/B）加壓后，經(jīng)污水冷卻器（E118）冷卻后送出裝置。進(jìn)入溶劑精制塔的糠醛或二溶劑在塔內(nèi)分離后，塔頂氣相經(jīng)溶劑精制塔頂冷凝器（E115）冷凝冷卻后進(jìn)入糠醛分液罐或二溶劑罐。該塔設(shè)內(nèi)置式塔底加熱器和塔頂冷卻器。，管線、塔器、換熱器保溫已完成；管線探傷、試壓、氣密試驗(yàn)已結(jié)束，單機(jī)試車、水聯(lián)運(yùn)、水沖洗已結(jié)束，具備開工條件。、3000的重芳烴儲罐和飽和烴儲罐各6座、9座300瀝青組分罐和9座溶劑罐均已具備使用條件。、經(jīng)廠家調(diào)試合格達(dá)到使用條件。生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品品種及特性表4－1主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)特性序號物質(zhì)名稱危規(guī)號熔 點(diǎn)沸 點(diǎn)閃 點(diǎn)（℃）引燃溫度（℃）爆炸極限V％爆炸危險(xiǎn)類別火災(zāi)危險(xiǎn)類別職業(yè)性接觸毒物危害程度分級下限上限分級分組1重芳烴———＞60—————丙—2糠 醛3358160315——丙—3120溶劑油32004—201602350——甲—各區(qū)儲運(yùn)設(shè)計(jì)及能力見表42表4－2 儲存能力序號單元單元名稱設(shè)計(jì)容積最大儲存量（噸）1G01重芳烴罐區(qū)18000 m3153002G02飽和烴罐區(qū)18000 m3153253G3原料油罐區(qū)及泵房20000 m3166404G04瀝青罐區(qū)及泵房2700 m325255G05溶劑罐區(qū)2700 m31974試生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及人員、開車領(lǐng)導(dǎo)小組：；；；；：；；；；；，并進(jìn)行處罰；：，為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人；、法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度在本單位貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全衛(wèi)生列入工作日程，做到“五同時(shí)”（即　同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）、安全技術(shù)操作規(guī)程、衛(wèi)生安全規(guī)程和安全技術(shù)措施計(jì)劃；，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)施、安全裝置、電器儀表、消防設(shè)施、防護(hù)器材等處于完好狀態(tài)；“四不放過”的原則，及時(shí)報(bào)告和處理，負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場，查清原因、分清責(zé)任，采取防范措施，對事故的責(zé)任者提出處理意見，報(bào)公司安全部門和公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行；，做到24小時(shí)有人管生產(chǎn)、管安全、杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。：，對采購質(zhì)量負(fù)責(zé)，對物料質(zhì)量造成的事故負(fù)責(zé)；、勞動防護(hù)用品的采購，并確保購買質(zhì)量；100萬噸/年重芳烴裝置試生產(chǎn)方案 全面大檢查及準(zhǔn)備工作，持證上崗。、容器、冷換設(shè)備、人孔、法蘭、墊片、管線、閥門、螺栓等是否符合工藝要求。，平臺上是否有雜物、易燃、易爆物品，檢查管線防腐，保溫是否符合工藝要求。，符合要求。、調(diào)節(jié)閥、熱電偶、壓力表、流量孔板是否安排齊全，儀表調(diào)校合格。，冷卻水系統(tǒng)是否暢通，潤滑油是否加至正常油位，各機(jī)泵出口單向閥安裝是否正確，泵入口過濾是否完好。、電、汽、風(fēng)引入裝置,保證供給正常,（表），(表) 蒸汽吹掃 吹掃原則和注意事項(xiàng)、調(diào)節(jié)閥及其它易損閥件，放不干凈又不能進(jìn)入的設(shè)備（如換熱器、機(jī)泵等）均應(yīng)與接管斷開并塞鐵皮防止臟物進(jìn)入，用短管接通或分段吹掃。，吹掃大管線流速達(dá)不到要求時(shí)，可用水沖洗，必要時(shí)再用壓縮風(fēng)吹干。，從它吹向各接管，但該容器必須事先清掃干凈。暴露設(shè)備及工藝中存在的問題。,關(guān)閉所有壓力表手閥及儀表引壓閥,并撤除超溫溫度計(jì),開口管套用絲堵堵上。，嚴(yán)禁超壓損壞設(shè)備。，先走付線后進(jìn)設(shè)備，同時(shí)另一程要放空以免憋壓；儀表調(diào)節(jié)閥吹掃先走付線再過調(diào)節(jié)閥；各流程吹掃時(shí)要及時(shí)聯(lián)系儀表對所屬控制調(diào)節(jié)計(jì)量等儀表進(jìn)行吹掃貫通。蒸汽不通過機(jī)泵。，再吹掃液面計(jì)，壓力表管嘴，采樣器，儀表引壓管等；并與系統(tǒng)一起試壓。，泄壓要緩慢，防止蒸汽噴出造成傷害；漏點(diǎn)處理后必須再次吹掃，確保吹掃質(zhì)量。:。：P101 E102付線 E103付線 A101付線 E104 T102 ，打開頂至V107閥門，待V107見液位后打開T102底抽出閥，啟動P104向T104進(jìn)料。%后啟動P111向T105進(jìn)料；待T105底液位達(dá)50%后啟動P106返回到E104入口,建立裝置內(nèi)循環(huán)。：，后過流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥。，調(diào)節(jié)閥流量計(jì)關(guān)閉上下游閥，開付線閥，先走付線再過機(jī)泵。(1)氣密試驗(yàn)前必須制定完整的方案，包括各系統(tǒng)的試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、臨時(shí)接管及盲板位置、進(jìn)氣排氣位置、檢查手段、試驗(yàn)步驟、安全措施及試后工作等內(nèi)容。操作壓力比較接近的系統(tǒng)可連通一起試驗(yàn)。(3)氣密試驗(yàn)一般用肥皂水檢漏。(4)試壓完成后要及時(shí)泄壓并拆除試壓時(shí)所加的盲板和臨時(shí)接管，恢復(fù)原管線。(6)氣密試驗(yàn)應(yīng)做好詳細(xì)記錄以備查存。(2)氣密過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要立即停止，泄壓進(jìn)行處理。(4)密試驗(yàn)過程中，升降壓要緩慢進(jìn)行。(6)關(guān)閉所有放空點(diǎn)，排凝點(diǎn)，安全閥等，關(guān)閉不同等級的連通閥。(8)循環(huán)水系統(tǒng)按水的最大壓力試壓。（盤車，檢查潤滑油、脂情況。：,現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,分工明確。、化工原材料已落實(shí)。，登記。，供風(fēng)，供電，供汽正常。 ,管線編號介質(zhì)流向標(biāo)明。,管線編號介質(zhì)流向標(biāo)明。.公司組織工程技術(shù)人員對工藝、設(shè)備電氣儀表等施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,對存在的問題做好詳細(xì)的記錄,書面匯總及時(shí)提出技改、完善意見，并確實(shí)落實(shí)到位。(3) 、蒸汽、干氣、循環(huán)水、新鮮水等。(5) 。（2）系統(tǒng)趕空氣①仔細(xì)檢查流程，關(guān)閉無關(guān)連通閥，防止串汽，跑汽。③聯(lián)系儀表，關(guān)閉各一次表引線閥。⑤關(guān)閉塔底蒸汽和塔頂放空閥，維持系統(tǒng)微正壓，防止空氣再次串入，關(guān)閉系統(tǒng)所有放空點(diǎn)，排凝點(diǎn)閥門，啟用安全閥。，