【正文】 ，公司專(zhuān)門(mén)成立了試生產(chǎn)指揮部，確立了八個(gè)領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確、責(zé)任到人確保本次試生產(chǎn)順利進(jìn)行。三級(jí)安全教育并經(jīng)考核合格后方可上崗操作。配電間、泵房等房間下部設(shè)置防爆軸流通風(fēng)機(jī)，房間上部設(shè)置防爆屋面通風(fēng)器。，與消防水系統(tǒng)配合使用，確保安全生產(chǎn)。，在有關(guān)設(shè)備和管道上設(shè)置固定或半固定式吹掃接頭；在進(jìn)出裝置邊界管道上設(shè)置切斷閥或盲板。、成熟、可靠的工藝流程，具有很高的可靠性。加強(qiáng)火種管理，減少和杜絕各種可能發(fā)生火災(zāi)的各種火花的產(chǎn)生?！≡谏a(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)管理，精心操作，加強(qiáng)各部門(mén)的協(xié)調(diào)工作，避免突然停電。2） 按掃線流程進(jìn)行掃線；3） 每個(gè)系統(tǒng)掃線時(shí)間為24小時(shí)左右；4） 應(yīng)保證掃線質(zhì)量，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和上報(bào)。，防止凝線。，而后進(jìn)入污油回?zé)捁?；設(shè)備中的含醛污水集中到T107進(jìn)行處理（T107可單獨(dú)運(yùn)行，進(jìn)行污水處理），不送出裝置。％，V104糠醛液位80％時(shí)停止向V103進(jìn)水和糠醛；穩(wěn)定沉降8小時(shí)。冷油循環(huán)流程：（附圖四）注(1)冷油運(yùn)按上述流程進(jìn)行（冷油不進(jìn)塔102），待V107建立液位后啟動(dòng)P110向T103循環(huán)，待T103底液位40%后啟動(dòng)P105向V107建立抽余系統(tǒng)閉路循環(huán)。視塔頂溫度啟動(dòng)塔頂真空系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)（E122/AB 、E123 、E124）。，減頂瓦斯放大氣。（2）系統(tǒng)趕空氣①仔細(xì)檢查流程，關(guān)閉無(wú)關(guān)連通閥，防止串汽，跑汽。,管線編號(hào)介質(zhì)流向標(biāo)明。、化工原材料已落實(shí)。(2)氣密過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要立即停止，泄壓進(jìn)行處理。操作壓力比較接近的系統(tǒng)可連通一起試驗(yàn)。%后啟動(dòng)P111向T105進(jìn)料；待T105底液位達(dá)50%后啟動(dòng)P106返回到E104入口,建立裝置內(nèi)循環(huán)。，泄壓要緩慢，防止蒸汽噴出造成傷害；漏點(diǎn)處理后必須再次吹掃，確保吹掃質(zhì)量。，嚴(yán)禁超壓損壞設(shè)備。，從它吹向各接管，但該容器必須事先清掃干凈。、調(diào)節(jié)閥、熱電偶、壓力表、流量孔板是否安排齊全，儀表調(diào)校合格。、3000的重芳烴儲(chǔ)罐和飽和烴儲(chǔ)罐各6座、9座300瀝青組分罐和9座溶劑罐均已具備使用條件。塔底污水用污水泵（P112A/B）加壓后，經(jīng)污水冷卻器（E118）冷卻后送出裝置。從抽余液蒸餾塔頂流出的溶劑蒸汽經(jīng)抽余液蒸餾塔頂冷凝器（E108）冷至40℃后，進(jìn)入真空罐（V102），真空罐內(nèi)的冷凝液自流入溶劑分液罐（V103）。來(lái)自裝置外的催化油漿經(jīng)原料油切尾塔加熱爐加熱至380℃進(jìn)入原料油切尾塔（T101），塔頂油氣經(jīng)增壓器（J101）和抽空器（J102，J103）抽空、冷凝器（E101A,B，E102）冷凝冷卻后，進(jìn)入切尾塔頂罐（V101），不凝氣送至熱油爐，污水排至含油污水管網(wǎng)，輕油間斷送至污油罐。公司在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大潮中不斷發(fā)展壯大，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主線，以提高競(jìng)爭(zhēng)力為核心，以提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)質(zhì)量和效益為最終目的。公司密切跟蹤國(guó)內(nèi)外石化行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，充分發(fā)揮區(qū)位和資源優(yōu)勢(shì)，積極采用高新技術(shù)，擬投資建設(shè)100104t/a 重芳烴抽提項(xiàng)目。輕組分由原料油切尾塔回流泵（P101A/B）自T101中段上部集油箱抽出，經(jīng)抽提塔進(jìn)料抽余液換熱器（E102A,B）與抽余液換熱、抽提塔進(jìn)料抽出液換熱器（E103）與抽出液換熱，再經(jīng)原料油切尾塔回流空冷器（A101）冷卻至50℃，一部分作為回流送T101塔頂，另一部分作為抽提部分進(jìn)料。抽提塔塔底抽出液由抽提塔底泵（P104A/B）加壓后，經(jīng)抽提塔進(jìn)料抽出液換熱器（E103）、抽出液加熱器（E107）加熱至215℃后進(jìn)入抽出液蒸發(fā)塔（T104），塔頂溶劑氣經(jīng)抽出液蒸發(fā)塔頂空冷器（A102）、抽出液蒸發(fā)塔頂冷凝器（E110）冷凝冷卻至40℃后自壓至V103，塔底液自壓經(jīng)抽出液蒸餾塔進(jìn)料加熱器（E111）加熱至215℃后，進(jìn)入抽出液蒸餾塔（T105），塔頂溶劑蒸汽經(jīng)抽出液蒸餾塔頂冷凝器（E112）冷至40℃后進(jìn)入V102，隨罐內(nèi)的冷凝液自流入V103。循環(huán)使用的糠醛、二溶劑根據(jù)其質(zhì)量情況分別由溶劑精制塔（T106）間斷進(jìn)行精制。、DCS控制系統(tǒng)經(jīng)單校、聯(lián)校合格具備使用條件。必須按開(kāi)工方案進(jìn)行，無(wú)特殊情況不得更改開(kāi)工方案，如需變更必須經(jīng)總工簽批。、壓力表、盲板，并做好記號(hào)登記，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。，將各管件、閥件和儀表復(fù)位。，分段分組進(jìn)行吹掃，不留死角。、試壓流程：（附圖一）（附圖二）、單機(jī)試運(yùn)、水聯(lián)運(yùn)::..:循環(huán)水、新鮮水.，正確。試驗(yàn)壓力可能高于某系統(tǒng)的操作壓力，這對(duì)于凡不能承受試驗(yàn)壓力的儀表，均應(yīng)隔斷或加臨時(shí)接管。(3)試壓過(guò)程中，每條管線、設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，記錄齊全，試壓人員簽字。，打開(kāi)真空進(jìn)V102閥門(mén)。②打開(kāi)各塔頂放空閥。并啟動(dòng)P101向塔101頂返蠟油控制塔頂溫度≯70℃.流程如下：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 T101 P116/B 退油線 加熱爐出口溫度達(dá)到350℃時(shí)流程做如下改變：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 P102 出裝置T101 P101 E102/AB E103 A101/ABCD T101頂回流 E104 T102調(diào)整操作。(2)啟動(dòng)泵104(由開(kāi)工線)向T104進(jìn)料，待T103底液位40%后啟動(dòng)P111向T105進(jìn)料；待T105底液位40%后啟動(dòng)P106向E104（由不合格芳烴線）循環(huán)從而建立抽出系統(tǒng)閉路循環(huán)。；做好導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火升溫準(zhǔn)備；導(dǎo)熱油系統(tǒng)脫水脫氣。、罐、容器，按規(guī)定打開(kāi)人孔，開(kāi)人孔必須遵守先上后下的原則，進(jìn)入塔、容器，必須確保塔器內(nèi)氣體分析合格后方可入內(nèi)，且保留一人器外監(jiān)護(hù)。 V107中的抽余液處理完后，停P110/2；并進(jìn)行吹掃；；打開(kāi)塔103底部排污閥，放空塔103，而后關(guān)閉塔底再沸器；停泵105/2。1） 蒸塔范圍：塔、10101010107；2） 蒸塔給汽點(diǎn)；3） 塔的汽提蒸氣4） 塔底掃線蒸汽5） 泵的掃線蒸汽6） 蒸塔與掃線應(yīng)配合操作以節(jié)約時(shí)間，方便操作；：各管線及設(shè)備蒸線吹掃24小時(shí)后，塔容器系統(tǒng)