【正文】 (3) 法蘭墊片是否有壓偏現(xiàn)象,螺栓是否有松動現(xiàn)象.(4) 冷換設備浮頭,管箱墊片螺栓,進出口閥儀表是否齊全.(三) 機泵檢查:(1) 各機泵安裝是否合理,盤車是否輕松靈活.(2) 出入口管線安裝是否合理(3) 出口壓力表,進出口排凝是否齊全,電機接地是否牢固合理.(四) ,環(huán)保檢查:(1) 所有施工垃圾,廢舊材料,易燃物是否清除干凈,安全消防通道是否暢通.(2) 安全消防設施是否合理(3) 排洪溝污水井清除干凈,蓋板是否完好.(4) 各消防蒸汽管帶是否完好.(5) 各平臺欄桿,塔梯扶手是否完好牢固.(五) 配套系統(tǒng)檢查:(1) 由系統(tǒng)供給的原料,水、電、氣、風是否達到試車要求,流程走向是否正確.(2) 、導熱油罐裝入低位罐。④打開各塔底蒸汽閥門給汽，各塔頂放空見汽，低點排凝，用蒸汽置換出系統(tǒng)空氣。，互相聯(lián)系，每干完一項工作立即匯報。 循環(huán)升溫：閉路循環(huán)同時加熱爐點火升溫。注意事項，防止過快沖塔。(4)冷油運過程中各塔和中間罐保持低液位運行.(5)導熱油系統(tǒng)注油泵向系統(tǒng)注油至高位罐液位60%停止注油。℃/h升至100℃恒溫8小時,脫水脫氣。，并做好記錄，實行專人管理。打開塔102底放空閥以便放空塔102；，停泵111/2；打開塔104底部排污閥，放空塔104；。4） 停工盲板一覽表。應及時查明停電原因，及時按程序恢復供電。在生產(chǎn)操作過程中，必須嚴格管理，應嚴格按照操作規(guī)程和安全生產(chǎn)要求進行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件的發(fā)生，減少和避免中毒事故的發(fā)生。在正常操作和事故下排放的氣體經(jīng)放空管道入火炬設施分液罐，分液后再進水封罐防至火炬燃燒。，設備設計中充分考慮了當?shù)氐娘L壓、地震烈度及場地等因素，設備地震烈度按7度設防。，設置了可燃氣體報警儀。為了便于事故搶救，配備了事故照明設施。，對個別噪音大的電機加設隔聲罩，使電機噪音90Db（A）。員工已熟練掌握了各種消防器材和自救工具的使用。34。，公司把每周星期六定為安全檢查日，公司安全部門帶車間安全員對全公司進行安全大檢查，對查出的問題及時下發(fā)隱患整改通知書，落實整改。、管帶及其它梁柱均執(zhí)行有關(guān)的設計規(guī)范，滿足其強度、穩(wěn)定、耐火等要求，并設置外防火層進行耐火保護，防止火災傷害及火勢蔓延。、控制儀表在按工藝生產(chǎn)要求選型時，還考慮了儀表安裝地點的爆炸危險性和火災危險性，并按《爆炸和火災危險境電力裝置設計規(guī)范》GB5005892進行選型。，以防瞬間熄火而引起爐內(nèi)瓦斯爆炸，并在爐體安裝了防爆門，并設置了蒸汽滅火系統(tǒng)。，防止回火引起爆炸。采用的安全設施和措施、防爆及安全衛(wèi)生標準和規(guī)范要求的前提下，盡量采用露天化、集中化和按流程布置，并考慮同類設備相對集中。一旦發(fā)生油漿、重芳烴、飽和烴及糠醛等大量泄漏事故，按照應急救援預案的要求，對需要緊急疏散的人員應及時通知撤離危險區(qū)，以最快速度封堵泄漏點，做好泄漏現(xiàn)場的隔離、檢測、搶險、救援等工作。試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策試生產(chǎn)過程中，可能由于條件不成熟、人員操作能力不強、管理上不足等諸多因素可能出現(xiàn)各種安全問題，下面將可能出現(xiàn)的問題和對策簡述如下：在生產(chǎn)過程中，應加強管理，精心操作，避免冷卻水突然斷水。待V105內(nèi)液位為零時停泵109/1） 掃線前應關(guān)閉壓力表手閥；2） 給汽時要緩慢，防止水擊；3） 控制閥、流量計先掃付線，后短時間掃主線；4） 泵不能長時間通過泵體掃線，多通過跨線；5） 換熱器、冷卻器先掃付線、后掃主線，防止受熱膨脹損壞設備；6） 容器掃線時應保證容器內(nèi)存油已抽凈再掃線；7） 掃線時先掃主管線，后掃次管線；8） 掃線應反復憋壓，保證掃線質(zhì)量；9） 掃線結(jié)束后，應放設備及管線蒸汽和存水。當V106液位降低到20%時，停泵P116，切斷T101進料，熄滅主燃燒噴嘴，保留長明燈，同時通知結(jié)片機做好停工準備，改流程進行各條管線的吹掃。調(diào)整液位平衡操作,嚴防超溫超壓損壞設備...,同時調(diào)整操作(污水、汽提蒸汽量).,隨時補水. T102進料、原料泵按1:1的比例同時向T102進料(視原料溫度啟用E104（E104原料出口溫度≤40℃TI1019),抽余、抽出系統(tǒng)繼續(xù)內(nèi)循環(huán).,啟動真空泵P107建立真空系統(tǒng),真空度控制為400mmHg,將導熱油爐出口溫度調(diào)至工藝所需溫度. 底P104泵控制塔102界位,調(diào)整底抽出量..（各系統(tǒng)）進行二次循環(huán),直至產(chǎn)品合格（分析時間為2h/次）....℃. ，裝置停工方案。，注意各側(cè)線泵的上量情況。直至爐出口溫度達250℃﹪左右。：%以下。（3）按規(guī)定拆裝好有關(guān)盲板：，嚴防跑油，油到哪里人到哪里。(4) 、電、儀及工藝管線安裝單位做好開工保運工作。,儀表,檢修,電氣做好分析,聯(lián)系安裝單位保運準備工作。(7)試壓時，先升壓至規(guī)定壓力的10%，保壓5~10分鐘對所有焊縫及連接部件進行初次檢查，若無泄漏可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，若無異常，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%，逐級升壓到試驗壓力，保壓10~30分鐘，檢查漏點。(5)較高壓力的氣密試驗必須逐級升高壓力，每一級停留一段時間進行檢查，合格后再升壓，直至達到規(guī)定的試驗壓力。：（附圖三）氣密試驗是裝置投料試運前最后一項檢驗工作，其目的在于檢查系統(tǒng)的嚴密性，如法蘭、閥門、儀表及焊縫等處有無泄漏。，并打開V103至V104閥門向V104裝水，待V104液位70%后啟動P108向T102裝水。，按流程由前到后，先主管后支管，先公用工程系統(tǒng)后工藝系統(tǒng)。、地溝、下水井是否暢通清潔，清除其中的雜物、臟物。：，對本次試生產(chǎn)的安全管理負具體責任；、安全技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況；；、防護、急救器具的管理，提出改進意見和建議；，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，制止違章作業(yè)，在緊急情況下對不聽勸阻者，可停止其工作，并立即報主管領(lǐng)導處理；，做到齊全、實用、規(guī)范化；：（水、電、氣、風）的供給；，出現(xiàn)問題及時解決；；；、出廠成品以及生產(chǎn)過程中的樣品化驗工作，并將化驗結(jié)果及時反饋；對化驗結(jié)果的確實性負責；、設備的維護保養(yǎng)工作，對因維護保養(yǎng)不當造成的事故負責；，及污水化驗工作。建設項目施工完成情況我公司100萬噸/年重芳烴抽提裝置設計單位是青島英派爾化工工程有限公司；安全施工由山