試生產(chǎn)報(bào)告word版-wenkub
2023-04-07 03:36:57 本頁面
【正文】 作用，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。原料：本裝置設(shè)計(jì)所用原料為各催化裂化裝置的外甩油漿。濕糠醛自糠醛分液罐（V104）用糠醛進(jìn)料泵（P108A/B）加壓，經(jīng)糠醛抽出油換熱器（E113）換熱至60℃后進(jìn)入抽提塔上部；二溶劑自二溶劑罐（V105）用溶劑進(jìn)料泵（P110A/B）加壓后送入抽提塔下部。抽余油自塔底用抽余油泵（P105A/B）加壓后，經(jīng)抽余液抽余油換熱器（E105）、抽余油冷卻器（E109）冷卻至60℃送至罐區(qū)。進(jìn)入溶劑分液罐的糠醛、二溶劑和水在分離罐中沉降分離，含醛水溶液自流入糠醛分液罐（V104），含二溶劑的水溶液進(jìn)入二溶劑罐（V105）。脫水塔頂含溶劑蒸汽經(jīng)脫水塔頂冷凝器（E116）冷至40℃后進(jìn)入溶劑分液罐。塔底重柴油組分用重組分泵（P111A/B）抽出送至罐區(qū)。、電、氣、風(fēng)等公用工程投用正常，全廠10KV變配電所、低壓配電室、變壓器室已達(dá)到使用條件，經(jīng)試送無問題；蒸汽目前由國電菏澤發(fā)電廠供給；風(fēng)利用本公司現(xiàn)有兩臺250千瓦空壓機(jī)，56m3/h的風(fēng)完全能滿足裝置凈化風(fēng)與非凈化風(fēng)要求。、消防通道已暢通，現(xiàn)場排水溝、污油井、水封井等工程建設(shè)已完成，能達(dá)到使用條件。檢查是否有漏項(xiàng)，并關(guān)閉所有閥門。，按開工要求裝好。，操作記錄，交接班日志等。，將附在管壁上的焊渣敲脫。 吹掃目的和要求 為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患,檢查施工質(zhì)量,掃除各管線,塔,容器內(nèi)焊渣,污物。；防止串氣跑汽，貫通吹掃前引汽要緩慢進(jìn)行，放盡存水，防止水擊。、入口閥解開，先吹掃入口干凈后，開付線閥，吹掃泵出口，而后，吹掃出口管線。，打開所有吹掃排凝點(diǎn)進(jìn)行排凝，放盡存水后關(guān)閉全部排凝。，機(jī)泵儀表送電投用。%后啟動P110向T103進(jìn)料；待T103底液位達(dá)50%后啟動P105返回到V107,建立抽余系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。(2)氣密試驗(yàn)的壓力等于操作壓力。檢查出漏點(diǎn)需要更換墊片或補(bǔ)焊時(shí)必須先泄壓，堵漏完成后再試，直至合格。：序號設(shè)備名稱工藝編號操作壓力MPa操作溫度℃試壓壓力MPa1.抽提塔T102常壓802.抽余液蒸餾塔T1034060KPa2303.抽出液蒸發(fā)塔T104常壓2004.抽出液蒸餾塔T1054060KPa2305.脫水塔T107常壓1106.塔103進(jìn)料換熱器E12040/2307.塔104進(jìn)料換熱器E10740/2308.塔105進(jìn)料換熱器E1112309.熱油爐F102 33010.所有工藝管線 40/330 11.容器（102108）常壓 40/200 (1)氣密試驗(yàn)壓力要嚴(yán)格按規(guī)定的壓力，根據(jù)操作壓力的大小，依次進(jìn)行，不得超壓。(5)不得在壓力下緊固螺檢，經(jīng)肥皂液檢查無漏氣，無可見異常變形為合格。(9).(10)導(dǎo)熱油系統(tǒng)必須用凈化風(fēng)吹掃后試壓。），停泵檢查系統(tǒng)泄露情況。，職工經(jīng)考試合格持證上崗.。所有電機(jī)經(jīng)過單機(jī)試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向無誤。班組人員按崗位組織檢查、并有專人負(fù)責(zé).(一) 工藝檢查:(1) 全裝置工藝流程、管線安裝是否滿足生產(chǎn)及質(zhì)量要求.(2) 閥們、法蘭墊片螺栓是否符合生產(chǎn)及質(zhì)量要求.(3) 儀表及其控制方案是否合理.(4) 各閥門是否靈活好用,伴熱是否合理.(二) 設(shè)備檢查:(1) 塔,容器安裝是否符合要求.(2) 塔,容器基礎(chǔ)是否有下沉現(xiàn)象.(3) 法蘭墊片是否有壓偏現(xiàn)象,螺栓是否有松動現(xiàn)象.(4) 冷換設(shè)備浮頭,管箱墊片螺栓,進(jìn)出口閥儀表是否齊全.(三) 機(jī)泵檢查:(1) 各機(jī)泵安裝是否合理,盤車是否輕松靈活.(2) 出入口管線安裝是否合理(3) 出口壓力表,進(jìn)出口排凝是否齊全,電機(jī)接地是否牢固合理.(四) ,環(huán)保檢查:(1) 所有施工垃圾,廢舊材料,易燃物是否清除干凈,安全消防通道是否暢通.(2) 安全消防設(shè)施是否合理(3) 排洪溝污水井清除干凈,蓋板是否完好.(4) 各消防蒸汽管帶是否完好.(5) 各平臺欄桿,塔梯扶手是否完好牢固.(五) 配套系統(tǒng)檢查:(1) 由系統(tǒng)供給的原料,水、電、氣、風(fēng)是否達(dá)到試車要求,流程走向是否正確.(2) 、導(dǎo)熱油罐裝入低位罐。(六) 蒸汽置換空氣（1）目的系統(tǒng)內(nèi)用蒸汽趕空氣，是為了排除設(shè)備內(nèi)的空氣，使設(shè)備內(nèi)氣體中的氧含量≯%確保安全開工。④打開各塔底蒸汽閥門給汽，各塔頂放空見汽，低點(diǎn)排凝，用蒸汽置換出系統(tǒng)空氣。%，防止污染塔盤，以玻璃板液面計(jì)為準(zhǔn)。，互相聯(lián)系，每干完一項(xiàng)工作立即匯報(bào)。 循環(huán)升溫：閉路循環(huán)同時(shí)加熱爐點(diǎn)火升溫。）P102進(jìn)行預(yù)熱。注意事項(xiàng)，防止過快沖塔。(4)冷油運(yùn)過程中各塔和中間罐保持低液位運(yùn)行.(5)導(dǎo)熱油系統(tǒng)注油泵向系統(tǒng)注油至高位罐液位60%停止注油。打開V104第二格進(jìn)V105閥門?！?h升至100℃恒溫8小時(shí),脫水脫氣。、不超溫、不超壓、不水擊損壞設(shè)備、不跑油、不串油、不著火，管線設(shè)備內(nèi)不存油、水和瓦斯氣，不隨地亂排亂放。，并做好記錄，實(shí)行專人管理。1） 吹掃過程中，走副線，不能經(jīng)過原料進(jìn)裝置流量計(jì)； 2） 吹掃時(shí)間3—4小時(shí)。打開塔102底放空閥以便放空塔102；，停泵111/2；打開塔104底部排污閥，放空塔104；。2） 容103導(dǎo)入容104，直至放空；3） 退出現(xiàn)有導(dǎo)熱油至低位槽；1） 蒸汽吹掃，吹掃流程同開工前吹掃流程，吹掃注意事項(xiàng)同開工前吹掃一樣（附圖）。4） 停工盲板一覽表。及時(shí)查明原因，及時(shí)恢復(fù)供水。應(yīng)及時(shí)查明停電原因，及時(shí)按程序恢復(fù)供電。在生產(chǎn)操作過程中，必須嚴(yán)格管理，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全生產(chǎn)要求進(jìn)行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件發(fā)生。在生產(chǎn)操作過程中，必須嚴(yán)格管理，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全生產(chǎn)要求進(jìn)行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件的發(fā)生，減少和避免中毒事故的發(fā)生。；對需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意，以防發(fā)生事故的場所、部位涂有安全色；對閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故的場所，在閥門的附近均有標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱、符號等標(biāo)志；對生產(chǎn)場所與作業(yè)地點(diǎn)的緊急通道和緊急入口均設(shè)置明顯的標(biāo)志和指示箭頭。在正常操作和事故下排放的氣體經(jīng)放空管道入火炬設(shè)施分液罐，分液后再進(jìn)水封罐防至火炬燃燒。，設(shè)置了液位高限及
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