【正文】 3120溶劑油32004—201602350——甲—各區(qū)儲運設(shè)計及能力見表42表4－2 儲存能力序號單元單元名稱設(shè)計容積最大儲存量（噸）1G01重芳烴罐區(qū)18000 m3153002G02飽和烴罐區(qū)18000 m3153253G3原料油罐區(qū)及泵房20000 m3166404G04瀝青罐區(qū)及泵房2700 m325255G05溶劑罐區(qū)2700 m31974試生產(chǎn)組織機構(gòu)、職責(zé)及人員、開車領(lǐng)導(dǎo)小組：；；；；：；；；；；，并進行處罰；：，為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人；、法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度在本單位貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全衛(wèi)生列入工作日程，做到“五同時”（即　同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）、安全技術(shù)操作規(guī)程、衛(wèi)生安全規(guī)程和安全技術(shù)措施計劃；，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)施、安全裝置、電器儀表、消防設(shè)施、防護器材等處于完好狀態(tài)；“四不放過”的原則，及時報告和處理，負責(zé)保護事故現(xiàn)場，查清原因、分清責(zé)任，采取防范措施，對事故的責(zé)任者提出處理意見，報公司安全部門和公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行；，做到24小時有人管生產(chǎn)、管安全、杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。，平臺上是否有雜物、易燃、易爆物品，檢查管線防腐，保溫是否符合工藝要求。、調(diào)節(jié)閥、熱電偶、壓力表、流量孔板是否安排齊全，儀表調(diào)校合格。、電、汽、風(fēng)引入裝置,保證供給正常,（表），(表) 蒸汽吹掃 吹掃原則和注意事項、調(diào)節(jié)閥及其它易損閥件，放不干凈又不能進入的設(shè)備（如換熱器、機泵等）均應(yīng)與接管斷開并塞鐵皮防止臟物進入，用短管接通或分段吹掃。，從它吹向各接管，但該容器必須事先清掃干凈。暴露設(shè)備及工藝中存在的問題。，嚴(yán)禁超壓損壞設(shè)備。蒸汽不通過機泵。，泄壓要緩慢，防止蒸汽噴出造成傷害；漏點處理后必須再次吹掃，確保吹掃質(zhì)量。%后啟動P111向T105進料；待T105底液位達50%后啟動P106返回到E104入口,建立裝置內(nèi)循環(huán)。，調(diào)節(jié)閥流量計關(guān)閉上下游閥，開付線閥，先走付線再過機泵。操作壓力比較接近的系統(tǒng)可連通一起試驗。(4)試壓完成后要及時泄壓并拆除試壓時所加的盲板和臨時接管，恢復(fù)原管線。(2)氣密過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要立即停止，泄壓進行處理。(6)關(guān)閉所有放空點，排凝點，安全閥等，關(guān)閉不同等級的連通閥。、化工原材料已落實。，供風(fēng)，供電，供汽正常。,管線編號介質(zhì)流向標(biāo)明。(3) 、蒸汽、干氣、循環(huán)水、新鮮水等。（2）系統(tǒng)趕空氣①仔細檢查流程，關(guān)閉無關(guān)連通閥，防止串汽，跑汽。⑤關(guān)閉塔底蒸汽和塔頂放空閥，維持系統(tǒng)微正壓，防止空氣再次串入，關(guān)閉系統(tǒng)所有放空點，排凝點閥門，啟用安全閥。，減頂瓦斯放大氣。，柴油?？刂萍訜釥t升溫速度。視塔頂溫度啟動塔頂真空系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)（E122/AB 、E123 、E124）。，首先在泵出口及控制閥處排空放水，以防有水帶入塔內(nèi)及影響泵上量。冷油循環(huán)流程：（附圖四）注(1)冷油運按上述流程進行（冷油不進塔102），待V107建立液位后啟動P110向T103循環(huán)，待T103底液位40%后啟動P105向V107建立抽余系統(tǒng)閉路循環(huán)。(6)啟動循環(huán)泵前要盤車、檢查潤滑油（脂）％。％，V104糠醛液位80％時停止向V103進水和糠醛；穩(wěn)定沉降8小時。再按15℃/h升至220℃、105汽提蒸汽。，而后進入污油回?zé)捁?；設(shè)備中的含醛污水集中到T107進行處理（T107可單獨運行，進行污水處理），不送出裝置。，切斷入裝置進料，逐步減少加熱爐的燃料氣量，同時進T101的加工量緩慢降低，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。，防止凝線。停塔105汽提蒸汽；底再沸器；打開塔105底部排污閥、放空塔105；1）停泵107/1；2）關(guān)閉泵的循環(huán)水.1）、停泵106后，停爐燃料氣； 2）、導(dǎo)熱油系統(tǒng)降溫循環(huán)，打開各換熱器、調(diào)節(jié)閥的副線閥；3）、待導(dǎo)熱油溫度降至100℃時，停泵301/2；4）、將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油全部導(dǎo)入低位罐303，系統(tǒng)內(nèi)不允許存導(dǎo)熱油。2） 按掃線流程進行掃線；3） 每個系統(tǒng)掃線時間為24小時左右；4） 應(yīng)保證掃線質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時處理和上報。停工盲板一覽表序號管線名稱加裝部位管徑(DN)數(shù)量(片)狀態(tài)備注1原料油進裝置線進裝置管架閥后1001盲　2蠟油外甩線出裝置管架閥后801盲　3芳烴外甩線出裝置管架閥后801盲　4燃料氣進裝置管線進裝置管架閥后1001盲　吹掃時間及要求：各管線及設(shè)備蒸線吹掃24小時后，塔容器系統(tǒng)繼續(xù)給汽蒸24小時，由各放空點放空；需檢修動火部位應(yīng)蒸48小時，至檢測合格，（瓦斯含量＜%，氧含量≥20%）?！≡谏a(chǎn)過程中，應(yīng)加強管理，精心操作，加強各部門的協(xié)調(diào)工作，避免突然停電?！榱朔乐箍扇嘉锎罅啃孤?，在生產(chǎn)操作過程中，必須嚴(yán)格管理，應(yīng)嚴(yán)格按照操作法和安全生產(chǎn)要求進行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件發(fā)生。加強火種管理，減少和杜絕各種可能發(fā)生火災(zāi)的各種火花的產(chǎn)生。一旦發(fā)生中毒事故，對受傷人員現(xiàn)場救護、救治和送醫(yī)院救治；及時尋找中毒原因，對毒源及時監(jiān)控和控制毒物的繼續(xù)泄漏，一旦毒源控制失敗，應(yīng)按照中毒應(yīng)急救援預(yù)案的要求，對需要緊急疏散的人員應(yīng)及時通知撤離危險區(qū)，以最快速度封堵泄漏點，做好泄漏現(xiàn)場的隔離、檢測、搶險、救援等工作。、成熟、可靠的工藝流程，具有很高的可靠性。，以防止高壓介質(zhì)倒流造成事故。，在有關(guān)設(shè)備和管道上設(shè)置固定或半固定式吹掃接頭；在進出裝置邊界管道上設(shè)置切斷閥或盲板。，對高壓設(shè)備和管道均進行了隔熱保溫。，與消防水系統(tǒng)配合使用，確保安全生產(chǎn)。，在設(shè)計中選用了風(fēng)開、風(fēng)關(guān)調(diào)節(jié)閥，以便裝置停風(fēng)時，調(diào)節(jié)閥能處于安全位置。、構(gòu)筑物按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定進行設(shè)計。配電間、泵房等房間下部設(shè)置防爆軸流通風(fēng)機，房間上部設(shè)置防爆屋面通風(fēng)器。（汽）體放空口安裝放空消聲器。三級安全教育并經(jīng)考核合格后方可上崗操作。，領(lǐng)導(dǎo)干部帶班，每小時巡檢一次，確保24小時不斷人，發(fā)現(xiàn)問題能做到及時處理。，公司專門成立了試生產(chǎn)指揮部，確立了八個領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確、責(zé)任到人確保本次試生產(chǎn)順利進行