【正文】 氣儀表等施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,對存在的問題做好詳細(xì)的記錄,書面匯總及時提出技改、完善意見，并確實(shí)落實(shí)到位。③聯(lián)系儀表，關(guān)閉各一次表引線閥。 T101給汽提蒸汽烘塔（稍開塔底排凝）：首先按開路循環(huán)甩油流程改好流程，流程如下：原油罐區(qū) E113副線 F101 退油至罐區(qū)污油罐 聯(lián)系原油罐區(qū)要來含水?dāng)?shù)據(jù)閉路循環(huán)：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 V106注： V106液位至6070﹪時開P116，待閉路循環(huán)建立且V106有6070﹪時關(guān)閉原料油進(jìn)V106閥門。控制工藝指標(biāo)直至塔底產(chǎn)品合格。(3)冷油聯(lián)運(yùn)裝置各部調(diào)節(jié)閥、流量計主付線均要走通，各部儀表均要投用；油運(yùn)8小時后冷換設(shè)備均由副線改進(jìn)換熱器，冷油運(yùn)時間為48小時。，并將導(dǎo)熱油引進(jìn)E10E11E120及T10T105 底加熱管。，排水溝、地漏、下水井用草席和泥土密封好。，抽提塔底部抽出流量不變；待抽提塔底部抽出流量除為0后，停P104/。1） 各責(zé)任區(qū)內(nèi)無油污；2） 用石棉布蓋好污水井，污水溝充分清理，無油污；3） 在停工過程中，該拆加的盲板要根據(jù)需要及時拆加，原則上，進(jìn)出裝置必須加盲板，切斷與外界聯(lián)系。避免易燃易爆和有毒等物料的泄漏和其他可能事故的發(fā)生。對受傷人員及時采取現(xiàn)場救護(hù)和送醫(yī)院救治等措施。，帶壓設(shè)備均設(shè)置有安全閥。，增強(qiáng)設(shè)備密封性，防止介質(zhì)泄露。，設(shè)置了UPS不間斷電源。，在裝置平臺、過境及其他需要的地方均設(shè)置了照明設(shè)施，照明亮度符合規(guī)范要求。值班室、維修間各安裝空調(diào)、暖氣防暑降溫。，公司專門請開發(fā)區(qū)消防隊在公司進(jìn)行了專門培訓(xùn)，現(xiàn)公司泡沫站、發(fā)電機(jī)組都已處于良好備用狀態(tài)。我公司確定本項目的試生產(chǎn)日期為31日。，做到三級檢查確保作業(yè)安全。 采取嚴(yán)格的安全管理措施，做到各負(fù)其責(zé)、各司其職。，排入污水管道時設(shè)置了水封井，水封高度均保證在250mm，防止發(fā)生爆炸和引起火災(zāi)。《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892的要求進(jìn)行。根據(jù)規(guī)范要求對必須高空操作的設(shè)備，在必要的位置均設(shè)置了平臺，梯子，扶手，圍欄等，以保證操作人員的人身安全。、壓縮空氣罐等帶壓力的設(shè)備設(shè)置緊急漏壓系統(tǒng)。、檢修的要求，裝置內(nèi)設(shè)置有檢修消防通道。對受傷人員及時采取現(xiàn)場救護(hù)、救治和送醫(yī)院救治等措施。一旦冷卻水突然斷水，應(yīng)按照應(yīng)急停水處理程序，將需要的各設(shè)備停下。1） 為了減少排污排油，應(yīng)先回收管線和設(shè)備內(nèi)殘余油進(jìn)容103，用吹掃蒸汽短時間的把管線內(nèi)殘余油吹送進(jìn)容103，然后通過污油泵退油至罐區(qū)污油罐。，并吹掃此管線。，做到安全、有條不紊。同時調(diào)整V103底糠醛溶劑進(jìn)V104閥門（視V103界位高低調(diào)整閥門開度）和第二格進(jìn)V105閥門，嚴(yán)格控制糠醛進(jìn)入V103第二格；同時控制V104液面80％。，控制減頂溫度不超高，以免沖塔。（同時V106開始補(bǔ)充原料油，加熱爐變大火升溫。，備用泵要切換使用，設(shè)備副線、流控閥副線活動三次置換。(5) 。 ,管線編號介質(zhì)流向標(biāo)明。：,現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,分工明確。(8)循環(huán)水系統(tǒng)按水的最大壓力試壓。(6)氣密試驗(yàn)應(yīng)做好詳細(xì)記錄以備查存。(1)氣密試驗(yàn)前必須制定完整的方案，包括各系統(tǒng)的試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、臨時接管及盲板位置、進(jìn)氣排氣位置、檢查手段、試驗(yàn)步驟、安全措施及試后工作等內(nèi)容。：P101 E102付線 E103付線 A101付線 E104 T102 ，打開頂至V107閥門，待V107見液位后打開T102底抽出閥，啟動P104向T104進(jìn)料。，再吹掃液面計，壓力表管嘴，采樣器，儀表引壓管等；并與系統(tǒng)一起試壓。,關(guān)閉所有壓力表手閥及儀表引壓閥,并撤除超溫溫度計,開口管套用絲堵堵上。，吹掃大管線流速達(dá)不到要求時，可用水沖洗，必要時再用壓縮風(fēng)吹干。，符合要求。：，對采購質(zhì)量負(fù)責(zé)，對物料質(zhì)量造成的事故負(fù)責(zé)；、勞動防護(hù)用品的采購，并確保購買質(zhì)量；100萬噸/年重芳烴裝置試生產(chǎn)方案 全面大檢查及準(zhǔn)備工作，持證上崗。，管線、塔器、換熱器保溫已完成；管線探傷、試壓、氣密試驗(yàn)已結(jié)束，單機(jī)試車、水聯(lián)運(yùn)、水沖洗已結(jié)束，具備開工條件。含溶劑水送脫水塔（T107）回收溶劑。抽余液自抽提塔塔頂自壓經(jīng)抽余液抽余油換熱器（E105）、抽提塔進(jìn)料抽余液換熱器（E102）換熱至210℃后進(jìn)入抽余液蒸餾塔（T103），由塔底吹入蒸汽汽提出二溶劑。、產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模裝置規(guī)模：公稱設(shè)計能力：100104t實(shí)際進(jìn)料量：100104t，年開工時數(shù)：8400小時裝置組成：原料處理部分，抽提部分，溶劑回收及處理部分。公司的發(fā)展戰(zhàn)略是著力打造國內(nèi)最大的重芳烴研發(fā)中心及新型材料加工基地。因此，該項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，并對資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)具有示范作用，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。濕糠醛自糠醛分液罐（V104）用糠醛進(jìn)料泵（P108A/B）加壓，經(jīng)糠醛抽出油換熱器（E113）換熱至60℃后進(jìn)入抽提塔上部；二溶劑自二溶劑罐（V105）用溶劑進(jìn)料泵（P110A/B）加壓后送入抽提塔下部。進(jìn)入溶劑分液罐的糠醛、二溶劑和水在分離罐中沉降分離，含醛水溶液自流入糠醛分液罐（V104），含二溶劑的水溶液進(jìn)入二溶劑罐（V105）。塔底重柴油組分用重組分泵（P111A/B）抽出送至罐區(qū)。、消防通道已暢通，現(xiàn)場排水溝、污油井、水封井等工程建設(shè)已完成，能達(dá)到使用條件。檢查是否有漏項，并關(guān)閉所有閥門。，操作記錄，交接班日志等。 吹掃目的和要求 為了及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患,檢查施工質(zhì)量,掃除各管線,塔,容器內(nèi)焊渣,污物。、入口閥解開，先吹掃入口干凈后，開付線閥，吹掃泵出口，而后，吹掃出口管線。，機(jī)泵儀表送電投用。檢查出漏點(diǎn)需要更換墊片或補(bǔ)焊時必須先泄壓，堵漏完成后再試，直至合格。(5)不得在壓力下緊固螺檢，經(jīng)肥皂液檢查無漏氣，無可見異常變形為合格。），停泵檢查系統(tǒng)泄露情況。所有電機(jī)經(jīng)過單機(jī)試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向無誤。班組人員按崗位組織檢查、并有專人負(fù)責(zé).(一) 工藝檢查:(1) 全裝置工藝流程、管線安裝是否滿足生產(chǎn)及質(zhì)量要求.(2) 閥們、法蘭墊片螺栓是否符合生產(chǎn)及質(zhì)量要求.(3) 儀表及其控制方案是否合理.(4) 各閥門是否靈活好用,伴熱是否合理.(二) 設(shè)備檢查:(1) 塔,容器安裝是否符合要求.(2) 塔,容器基礎(chǔ)是否有下沉現(xiàn)象.