【正文】 ，公司把每周星期六定為安全檢查日，公司安全部門帶車間安全員對全公司進(jìn)行安全大檢查，對查出的問題及時下發(fā)隱患整改通知書，落實整改。員工已熟練掌握了各種消防器材和自救工具的使用。為了便于事故搶救，配備了事故照明設(shè)施。，設(shè)備設(shè)計中充分考慮了當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)壓、地震烈度及場地等因素，設(shè)備地震烈度按7度設(shè)防。在生產(chǎn)操作過程中，必須嚴(yán)格管理，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全生產(chǎn)要求進(jìn)行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件的發(fā)生，減少和避免中毒事故的發(fā)生。4） 停工盲板一覽表。，并做好記錄，實行專人管理。(4)冷油運(yùn)過程中各塔和中間罐保持低液位運(yùn)行.(5)導(dǎo)熱油系統(tǒng)注油泵向系統(tǒng)注油至高位罐液位60%停止注油。 循環(huán)升溫：閉路循環(huán)同時加熱爐點火升溫。④打開各塔底蒸汽閥門給汽，各塔頂放空見汽，低點排凝，用蒸汽置換出系統(tǒng)空氣。所有電機(jī)經(jīng)過單機(jī)試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向無誤。(5)不得在壓力下緊固螺檢，經(jīng)肥皂液檢查無漏氣，無可見異常變形為合格。、入口閥解開，先吹掃入口干凈后，開付線閥，吹掃泵出口，而后，吹掃出口管線。，操作記錄，交接班日志等。、消防通道已暢通，現(xiàn)場排水溝、污油井、水封井等工程建設(shè)已完成，能達(dá)到使用條件。進(jìn)入溶劑分液罐的糠醛、二溶劑和水在分離罐中沉降分離，含醛水溶液自流入糠醛分液罐（V104），含二溶劑的水溶液進(jìn)入二溶劑罐（V105）。因此，該項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策，并對資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)具有示范作用，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。、產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模裝置規(guī)模：公稱設(shè)計能力：100104t實際進(jìn)料量：100104t，年開工時數(shù)：8400小時裝置組成：原料處理部分，抽提部分，溶劑回收及處理部分。含溶劑水送脫水塔（T107）回收溶劑。：，對采購質(zhì)量負(fù)責(zé)，對物料質(zhì)量造成的事故負(fù)責(zé)；、勞動防護(hù)用品的采購，并確保購買質(zhì)量；100萬噸/年重芳烴裝置試生產(chǎn)方案 全面大檢查及準(zhǔn)備工作，持證上崗。，吹掃大管線流速達(dá)不到要求時，可用水沖洗，必要時再用壓縮風(fēng)吹干。，再吹掃液面計，壓力表管嘴，采樣器，儀表引壓管等；并與系統(tǒng)一起試壓。(1)氣密試驗前必須制定完整的方案，包括各系統(tǒng)的試驗介質(zhì)、試驗壓力、臨時接管及盲板位置、進(jìn)氣排氣位置、檢查手段、試驗步驟、安全措施及試后工作等內(nèi)容。(8)循環(huán)水系統(tǒng)按水的最大壓力試壓。 ,管線編號介質(zhì)流向標(biāo)明。，備用泵要切換使用，設(shè)備副線、流控閥副線活動三次置換。（同時V106開始補(bǔ)充原料油，加熱爐變大火升溫。同時調(diào)整V103底糠醛溶劑進(jìn)V104閥門（視V103界位高低調(diào)整閥門開度）和第二格進(jìn)V105閥門，嚴(yán)格控制糠醛進(jìn)入V103第二格；同時控制V104液面80％。，并吹掃此管線。一旦冷卻水突然斷水，應(yīng)按照應(yīng)急停水處理程序，將需要的各設(shè)備停下。、檢修的要求，裝置內(nèi)設(shè)置有檢修消防通道。根據(jù)規(guī)范要求對必須高空操作的設(shè)備，在必要的位置均設(shè)置了平臺，梯子，扶手，圍欄等，以保證操作人員的人身安全。，排入污水管道時設(shè)置了水封井，水封高度均保證在250mm，防止發(fā)生爆炸和引起火災(zāi)。，做到三級檢查確保作業(yè)安全。，公司專門請開發(fā)區(qū)消防隊在公司進(jìn)行了專門培訓(xùn)，現(xiàn)公司泡沫站、發(fā)電機(jī)組都已處于良好備用狀態(tài)。，在裝置平臺、過境及其他需要的地方均設(shè)置了照明設(shè)施，照明亮度符合規(guī)范要求。，增強(qiáng)設(shè)備密封性，防止介質(zhì)泄露。對受傷人員及時采取現(xiàn)場救護(hù)和送醫(yī)院救治等措施。1） 各責(zé)任區(qū)內(nèi)無油污；2） 用石棉布蓋好污水井，污水溝充分清理，無油污；3） 在停工過程中，該拆加的盲板要根據(jù)需要及時拆加，原則上，進(jìn)出裝置必須加盲板，切斷與外界聯(lián)系。，排水溝、地漏、下水井用草席和泥土密封好。(3)冷油聯(lián)運(yùn)裝置各部調(diào)節(jié)閥、流量計主付線均要走通，各部儀表均要投用；油運(yùn)8小時后冷換設(shè)備均由副線改進(jìn)換熱器，冷油運(yùn)時間為48小時。 T101給汽提蒸汽烘塔（稍開塔底排凝）：首先按開路循環(huán)甩油流程改好流程，流程如下：原油罐區(qū) E113副線 F101 退油至罐區(qū)污油罐 聯(lián)系原油罐區(qū)要來含水?dāng)?shù)據(jù)閉路循環(huán)：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 V106注： V106液位至6070﹪時開P116，待閉路循環(huán)建立且V106有6070﹪時關(guān)閉原料油進(jìn)V106閥門。③聯(lián)系儀表，關(guān)閉各一次表引線閥。，登記。(4)密試驗過程中，升降壓要緩慢進(jìn)行。：，后過流量計、調(diào)節(jié)閥。，先走付線后進(jìn)設(shè)備，同時另一程要放空以免憋壓；儀表調(diào)節(jié)閥吹掃先走付線再過調(diào)節(jié)閥；各流程吹掃時要及時聯(lián)系儀表對所屬控制調(diào)節(jié)計量等儀表進(jìn)行吹掃貫通。，冷卻水系統(tǒng)是否暢通，潤滑油是否加至正常油位，各機(jī)泵出口單向閥安裝是否正確，泵入口過濾是否完好。、經(jīng)廠家調(diào)試合格達(dá)到使用條件。抽出油用抽出油泵（P106A/B）自抽出液蒸餾塔塔底抽出加壓后，經(jīng)抽出油糠醛換熱器（E113）、抽出油冷卻器（E114）冷卻至60℃送至罐區(qū)。其產(chǎn)品為目前市場極為緊缺的重芳烴及飽和烴，屬于國家發(fā)改委第40號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年）》的鼓勵類項目，符合當(dāng)前石油化工深加工行業(yè)的規(guī)?；⒓s化、精細(xì)化基地發(fā)展方向；符合國家發(fā)改委《節(jié)能減排綜合性工作方案》和《山東省石油和化學(xué)工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》的整體要求。原料：本裝置設(shè)計所用原料為各催化裂化裝置的外甩油漿。脫水塔頂含溶劑蒸汽經(jīng)脫水塔頂冷凝器（E116）冷至40℃后進(jìn)入溶劑分液罐。，將附在管壁上的焊渣敲脫。，打開所有吹掃排凝點進(jìn)行排凝，放盡存水后關(guān)閉全部排凝。(2)氣密試驗的壓力等于操作壓力。(9).(10)導(dǎo)熱油系統(tǒng)必須用凈化風(fēng)吹掃后試壓。%，防止污染塔盤，以玻璃板液面計為準(zhǔn)。）P102進(jìn)行預(yù)熱。打開V104第二格進(jìn)V105閥門。1） 吹掃過程中，走副線，不能經(jīng)過原料進(jìn)裝置流量計； 2） 吹掃時間3—4小時。及時查明原因，及時恢復(fù)供水。；對需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意，以防發(fā)生事故的場所、部位涂有安全色；對閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故的場所，在閥門的附近均有標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱、符號等標(biāo)志；對生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急入口均設(shè)置明顯的標(biāo)志和指示箭頭。 各泵房及重點防火區(qū)域，設(shè)置消防蒸汽管線，確保事故狀態(tài)時蒸汽能及時隔離火源，確保設(shè)備安全。、管廊及其它露天設(shè)備區(qū)域內(nèi)，均設(shè)有圍堰和地漏，以防油品泄漏。、班組級安全活動、安全例會，公司總經(jīng)理親自參加，對工作先進(jìn)、表現(xiàn)突出的員工公司進(jìn)行物質(zhì)、精神獎