【正文】 進行工程質量初評，并負責整改消除缺陷。第五十九條? 單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設（生產）單位負責供應。隨機技術資料的交接。1保運隊伍已組建并到位。試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現問題不解決不開車。1試車可能存在的問題及解決辦法。生產出合格產品后連續(xù)運行72小時以上。停車用的各種記錄表、本等。高溫真空設備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。1意見及建議。查找可能影響考核正常進行的因素。安全設施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產管理情況。聯動試車：指對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統等，在各自達到試車標準后，以水、空氣為介質或與生產物料相類似的其它介質代替生產物料所進行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質影響外的全部性能和制造、安裝質量，驗證系統的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進行練兵等。培訓單位的選擇及時間安排。（三）全員安全培訓計劃。通訊器材，包裝材料。制訂產品貯存、裝卸規(guī)范，設備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術規(guī)范和應急預案。主要原料消耗指標表。有關安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術規(guī)程、事故應急預案等制訂和完善情況。壓力表已校驗合格。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。禁區(qū)周圍已安設了圍欄，并具有醒目的標志。（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。（三）應遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。壓力潤滑密封油管道及設備經油洗合格，并經過試運轉。凝汽系統真空試驗合格。升速時應盡快通過臨界轉數。儀表指示、報警、自控、聯鎖應準確、可靠。九、一般電動機器試車（一）一般電動機器試車條件已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。（六）化學清洗后的管道系統如暫時不能投用，應以惰性氣進行保護。按設計要求，預留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應符合有關規(guī)范的要求。當以氣體進行試驗時，（表壓）的壓力進行預試驗，然后升壓至設計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。十三、其它需要說明和解決的問題附件3：預試車安全操作要點一、管道系統壓力試驗（一）管道系統壓力試驗條件安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援機構、人員和職責。（四）試車統籌進度關聯圖。落實產品流向、銷售區(qū)域并簽訂協議。生產專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。（九）各種試車方案的編制計劃。二、組織準備組織準備一般包括生產準備和試車的領導機構、工作機構，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度?；ぱb置：指構成化工產品生產流程的全部生產裝置和輔助設施。主要工藝指標。引進裝置的生產考核按合同執(zhí)行。應急預案的實用性和有效性分析。各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。設備卸壓操作應緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。第八十一條 化工裝置常規(guī)停車應按以下要求做好準備工作：編制停車方案，參加停車人員均經過培訓并熟悉停車方案。1化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產考核創(chuàng)造條件。環(huán)保措施。第六十六條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應參加聯動試車，自控和聯鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯鎖裝置投用前，應采取措施保證安全，試車中應檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。在線分析儀器、儀表經調校具備使用條件。第六十二條 工程中間交接的內容按設計內容對工程實物量的核實交接。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規(guī)范進行特殊處理。預試車報告應包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結論和存在的危險隱患及處理措施。出具工程質量監(jiān)理監(jiān)督結論。第四十三條 物流準備化工投料試車前，建設（生產）單位要落實產品運輸的方式和渠道，建立完善的運輸資質、證照、安全設施查驗制度，按照國家有關規(guī)定辦理產品運輸的有關手續(xù)。對于進口設備的備品配件以及國內暫不能供應的催化劑、化學藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，但必須做好試用和嚴格的鑒定工作，達到性能和安全要求后方可使用。第三十四條 建設（生產）單位必須建立應急救援組織和隊伍，按照化工裝置的規(guī)模、危險程度，依據有關標準規(guī)定，編制三級（一般為公司級、車間級和班組級）應急救援預案，履行企業(yè)內部審批程序，配備應急救援器材，組織學習和演練。第二十四條 引進裝置要翻譯并復制工藝詳細說明、電氣圖、聯鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設備簡圖、專利設備結構圖、操作手冊等技術資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內外規(guī)格對照表。（2）給排水系統：水源地到化工裝置區(qū)、原水預處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統沖洗、化學清洗、預膜，污水處理場試車方案。第二十條 建設（生產）單位要盡早建立生產技術管理系統，分期分批集中工藝、機械、設備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術骨干，通過參加技術談判和設計方案討論及設計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術，具備獨立處理各種技術問題的能力。主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應具有高中以上學歷，并在預試車階段到位。建設項目的設計、施工、監(jiān)理，必須由具備相應資質的單位承擔。各有關單位在執(zhí)行本規(guī)范時，應認真總結試車工作經驗和遇到的問題，以便進一步修訂完善本規(guī)范。第五條 化工裝置試車工作應遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。避免因生產準備工作的延誤影響試車工作。第三階段：現場演練。第二十二條 建設（生產）單位應在化工裝置試車前，組織生產準備部門或聘請設計、施工等單位的相關技術人員，根據“三查四定”的技術資料編制化工裝置的試車計劃和方案；應在化工投料試車二個月之前，根據設計文件和《生產準備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經過反復修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。（11）化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。新職工必須經過廠、車間、班組三級安全教育。除必須參加現場指揮、聯絡和生產操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出限制區(qū)域的人員、車輛必須登記造冊，安全告知，指定行車路線，明確聯系方式和工作區(qū)域。在編制總體試車方案時，應編制試車費用和生產流動資金計劃，及早籌措落實。提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導則。預試車前，建設（生產）單位、設計單位、施工單位、技術提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素及有關技術措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應當編制并向建設（生產）單位提交建設項目安全設施施工情況報告。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。管道耐壓試驗完畢，系統清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。技術人員、班組長、崗位操作人員已經確定，經考試合格并取得上崗證。試車應具備的條件。試車組織與指揮系統。試車首要目的是安全運行、打通生產流程、產出合格產品，不強求達到最佳工藝條件和產量。第四節(jié) 試車隊伍第七十五條 化工投料試車，應根據化工裝置、建設（生產）單位的實際，組成以建設（生產）單位為主，總承包、設計、施工、技術或是開車協助單位以及國內外專家參加的試車隊伍?；ぱb置和人員安全保障措施和事故應急預案。1用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用于常規(guī)停車。第八十九條 建設（生產）單位原則上應在化工投料試車結束后半年內（中、小型化工裝置三個月內），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎上，寫出化工裝置的試車總結，留存?zhèn)浒浮Ｗ詣涌刂葡到y全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯鎖已投入使用。第一百條 生產考核結果達不到設計要求時，應由建設（生產）單位與總承包、設計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。（二）編制各種技術規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。（八）應急救援預案、組織、隊伍和裝備。鐵路、碼頭、中轉站、物料互供管廊等工程銜接。（三）原料、燃料、動力供應及產品流向。（二）附表：燃料平衡表。十、環(huán)境保護（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。三、水沖洗（一）壓力試驗合格，系統中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網后，才能進行水沖洗。對復位工作嚴格檢查，確認管道系統已全部復原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。藥液經試驗證實適用于現場水質，成膜效果良好，腐蝕性低于設計規(guī)定。分析人員取樣時應注意風向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。（二）應遵守下列規(guī)定試車介質應執(zhí)行設計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質。機組的全部電氣、儀表系統皆已進行了靜態(tài)模擬試驗。1保護罩等安全設施皆已安裝。當試車介質的比重大于設計介質的比重時，試車時應注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。置換完畢，惰性氣體管線與系統采取有效措施隔離。已采取了處理廢液的有效措施。五、化學清洗（一）管道系統內部無雜物和油漬。（三）充水及排水時，管道系統應和大氣相通。當以氣體進行試驗時。（三）“三廢”排放及處理一覽表。熱負荷表。（二）技術顧問組和開車隊。落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務設施。（十）化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。（四）編制企業(yè)管理的各項規(guī)章制度。生產考核：指在化工投料試車完成后，生產裝置達到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設計文件及合同規(guī)定的內容而進行的一定時限的滿負荷運行和測定。第一百零一條 生產考核結束后，建設（生產）單位應對生產考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，編寫生產考核總結報告，留存?zhèn)浒福鳛轫椖靠⒐を炇盏闹匾罁Ｔ?、燃料、化學藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質量符合設計要求，儲備量能滿足考核需要。第九十二條 化工裝置長周期運行考驗應注意的事項：裝置的生產負荷應按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達不到穩(wěn)定運行要求，不得進入下一個階段。試車實際步驟與進度。緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。停車后的維護、保養(yǎng)措施。第七十七條 設計單位應安排骨干設計人員到達現場，處理試車中發(fā)現的設計問題。試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。試車程序、進度及控制點。主要工藝指標、分析指標、聯鎖值、報警值。公用工程已平穩(wěn)運行。動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質而未試車者除外）。第五十五條 單機試車必須劃定試車區(qū)，無關人員不得進入；試車必須包括保護性聯鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照機械設備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領導、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。預試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首位，安全設施必須與生產裝置同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。參與項目的工程交接等工作。危險化學品銷售要落實用戶的安全資質并設立24小時應急咨詢電話。試車前，裝置區(qū)域內需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓。建設（生產）單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相應的、嚴格的安全教育。（13）化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設備以及涉及易燃易爆物品的設備試車方案。第二十三條 建設（生產）單位應根據設計文件，參照國內外同類裝置的有關資料，適時完成各種培訓教材、技術資料、試車方案，應急救援預案和考核方案的編制工作。第四階段：實際操作培訓。第十三條 工作機構應根據化工裝置的生產原理、工藝流程和裝置組成，分專業(yè)或單元系統成立工程技術、安全管理、現場管理和服務保障等方面的若干個工作組，具體設置和職責分工可根據實際確定?；ね读显囓嚨慕M織和指揮、生產考核工作的組織必須由建設（生產）單位負責。本規(guī)范共分七章，主要內容有：總則、生產準備、預試車、化工投料試車、停車、生產考核、附則及六個附件和兩個附錄。建設（生產）單位應將生產準備工作納入項目建設的總體統籌計劃，及早組織生產準備部門及聘請設計、施工、監(jiān)理、生產、安全方面的專家，參與編制化工項目建設統籌計劃，參與工程項目的設計審查及設計變更、非標設備監(jiān)造、工程質量監(jiān)督、工程建設調度等工作，辦理技術交底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制《生產準備工作綱要》（詳見附件1：《生產準備工作綱要》編制提綱）。第三節(jié) 人員準備第