【正文】 東華顯設(shè)備安裝公司第二工程處承建； 2008年8月經(jīng)山東知本安全評(píng)價(jià)有限公司進(jìn)行了安全預(yù)評(píng)，我公司嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，現(xiàn)項(xiàng)目建設(shè)完成情況如下。二溶劑和水在二溶劑罐中分離后，二溶劑經(jīng)溶劑進(jìn)料泵（P110A/B）加壓后送至抽提塔循環(huán)使用。抽提塔塔頂抽余液和塔底抽出液分別進(jìn)入溶劑回收部分。建設(shè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介 山東菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年重芳烴抽提裝置坐落在山東菏澤經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，西距菏澤市區(qū)6km，東距日南高速公路入口1km。目 錄建設(shè)單位簡(jiǎn)介 2建設(shè)項(xiàng)目簡(jiǎn)介 2建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況 5生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品品種及特性 6 6各區(qū)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)計(jì)及能力見表42 6試生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及人員 6試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策 28采用的安全設(shè)施和措施 30試生產(chǎn)起止日期 34建設(shè)單位簡(jiǎn)介山東菏澤德泰化工有限公司是一家高科技股份制新型企業(yè)，成立于2007年底，增資擴(kuò)股后注冊(cè)資金1億元人民幣，同時(shí)，山東豐源煤電股份有限公司加盟該公司。山東菏澤德泰化工有限公司依托原有的公用工程設(shè)施，進(jìn)行補(bǔ)充整改，完全可滿足本工程的需要。原料油與糠醛、二溶劑在塔內(nèi)逆向接觸，進(jìn)行液液萃取，糠醛自上而下抽提出原料油中的重芳烴，二溶劑自下而上抽出糠醛抽出物中的輕質(zhì)芳烴及烷烴，溫度60℃，塔底溫度控制在40℃?？啡┖退诳啡┓忠汗拗羞M(jìn)一步分離，水相自流入二溶劑罐，糠醛經(jīng)糠醛泵（P108A/B）加壓后送至抽提塔。該塔設(shè)內(nèi)置式塔底加熱器和塔頂冷卻器。生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品品種及特性表4－1主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)特性序號(hào)物質(zhì)名稱危規(guī)號(hào)熔 點(diǎn)沸 點(diǎn)閃 點(diǎn)（℃）引燃溫度（℃）爆炸極限V％爆炸危險(xiǎn)類別火災(zāi)危險(xiǎn)類別職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)下限上限分級(jí)分組1重芳烴———＞60—————丙—2糠 醛3358160315——丙—3120溶劑油32004—201602350——甲—各區(qū)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)計(jì)及能力見表42表4－2 儲(chǔ)存能力序號(hào)單元單元名稱設(shè)計(jì)容積最大儲(chǔ)存量（噸）1G01重芳烴罐區(qū)18000 m3153002G02飽和烴罐區(qū)18000 m3153253G3原料油罐區(qū)及泵房20000 m3166404G04瀝青罐區(qū)及泵房2700 m325255G05溶劑罐區(qū)2700 m31974試生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及人員、開車領(lǐng)導(dǎo)小組：；；；；：；；；；；，并進(jìn)行處罰；：，為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人；、法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度在本單位貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全衛(wèi)生列入工作日程，做到“五同時(shí)”（即　同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）、安全技術(shù)操作規(guī)程、衛(wèi)生安全規(guī)程和安全技術(shù)措施計(jì)劃；，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)施、安全裝置、電器儀表、消防設(shè)施、防護(hù)器材等處于完好狀態(tài)；“四不放過”的原則，及時(shí)報(bào)告和處理，負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，查清原因、分清責(zé)任，采取防范措施，對(duì)事故的責(zé)任者提出處理意見，報(bào)公司安全部門和公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行；，做到24小時(shí)有人管生產(chǎn)、管安全、杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。，平臺(tái)上是否有雜物、易燃、易爆物品，檢查管線防腐，保溫是否符合工藝要求。、電、汽、風(fēng)引入裝置,保證供給正常,（表），(表) 蒸汽吹掃 吹掃原則和注意事項(xiàng)、調(diào)節(jié)閥及其它易損閥件，放不干凈又不能進(jìn)入的設(shè)備（如換熱器、機(jī)泵等）均應(yīng)與接管斷開并塞鐵皮防止臟物進(jìn)入，用短管接通或分段吹掃。暴露設(shè)備及工藝中存在的問題。蒸汽不通過機(jī)泵。，調(diào)節(jié)閥流量計(jì)關(guān)閉上下游閥，開付線閥，先走付線再過機(jī)泵。(4)試壓完成后要及時(shí)泄壓并拆除試壓時(shí)所加的盲板和臨時(shí)接管，恢復(fù)原管線。(6)關(guān)閉所有放空點(diǎn)，排凝點(diǎn)，安全閥等，關(guān)閉不同等級(jí)的連通閥。，供風(fēng)，供電，供汽正常。(3) 、蒸汽、干氣、循環(huán)水、新鮮水等。⑤關(guān)閉塔底蒸汽和塔頂放空閥，維持系統(tǒng)微正壓，防止空氣再次串入，關(guān)閉系統(tǒng)所有放空點(diǎn)，排凝點(diǎn)閥門，啟用安全閥。，柴油?？刂萍訜釥t升溫速度。，首先在泵出口及控制閥處排空放水，以防有水帶入塔內(nèi)及影響泵上量。(6)啟動(dòng)循環(huán)泵前要盤車、檢查潤滑油（脂）％。再按15℃/h升至220℃、105汽提蒸汽。，切斷入裝置進(jìn)料，逐步減少加熱爐的燃料氣量，同時(shí)進(jìn)T101的加工量緩慢降低，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。停塔105汽提蒸汽；底再沸器；打開塔105底部排污閥、放空塔105；1）停泵107/1；2）關(guān)閉泵的循環(huán)水.1）、停泵106后，停爐燃料氣； 2）、導(dǎo)熱油系統(tǒng)降溫循環(huán)，打開各換熱器、調(diào)節(jié)閥的副線閥；3）、待導(dǎo)熱油溫度降至100℃時(shí)，停泵301/2；4）、將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油全部導(dǎo)入低位罐303，系統(tǒng)內(nèi)不允許存導(dǎo)熱油。停工盲板一覽表序號(hào)管線名稱加裝部位管徑(DN)數(shù)量(片)狀態(tài)備注1原料油進(jìn)裝置線進(jìn)裝置管架閥后1001盲　2蠟油外甩線出裝置管架閥后801盲　3芳烴外甩線出裝置管架閥后801盲　4燃料氣進(jìn)裝置管線進(jìn)裝置管架閥后1001盲　吹掃時(shí)間及要求：各管線及設(shè)備蒸線吹掃24小時(shí)后，塔容器系統(tǒng)繼續(xù)給汽蒸24小時(shí)，由各放空點(diǎn)放空；需檢修動(dòng)火部位應(yīng)蒸48小時(shí)，至檢測(cè)合格，（瓦斯含量＜%，氧含量≥20%）?！榱朔乐箍扇嘉锎罅啃孤谏a(chǎn)操作過程中，必須嚴(yán)格管理，應(yīng)嚴(yán)格按照操作法和安全生產(chǎn)要求進(jìn)行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件發(fā)生。一旦發(fā)生中毒事故，對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、救治和送醫(yī)院救治；及時(shí)尋找中毒原因，對(duì)毒源及時(shí)監(jiān)控和控制毒物的繼續(xù)泄漏，一旦毒源控制失敗，應(yīng)按照中毒應(yīng)急救援預(yù)案的要求，對(duì)需要緊急疏散的人員應(yīng)及時(shí)通知撤離危險(xiǎn)區(qū)，以最快速度封堵泄漏點(diǎn)，做好泄漏現(xiàn)場(chǎng)的隔離、檢測(cè)、搶險(xiǎn)、救援等工作。，以防止高壓介質(zhì)倒流造成事故。，對(duì)高壓設(shè)備和管道均進(jìn)行了隔熱保溫。，在設(shè)計(jì)中選用了風(fēng)開、風(fēng)關(guān)調(diào)節(jié)閥，以便裝置停風(fēng)時(shí)，調(diào)節(jié)閥能處于安全位置。、構(gòu)筑物按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。（汽）體放空口安裝放空消聲器。，領(lǐng)導(dǎo)干部帶班，每小時(shí)巡檢一次，確保24小時(shí)不斷人，發(fā)現(xiàn)問題能做到及時(shí)處理