【正文】 低限報警。，設(shè)備設(shè)計中充分考慮了當?shù)氐娘L壓、地震烈度及場地等因素，設(shè)備地震烈度按7度設(shè)防。 各泵房及重點防火區(qū)域，設(shè)置消防蒸汽管線，確保事故狀態(tài)時蒸汽能及時隔離火源，確保設(shè)備安全。，設(shè)置了可燃氣體報警儀。，在有關(guān)建構(gòu)筑物、工藝設(shè)備及管道設(shè)置了防靜電的可靠接地裝置，并依照國際《工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計規(guī)范》GBJ6583的要求，接地電阻4Ω，接地均采用鍍鋅扁鋼材料。為了便于事故搶救，配備了事故照明設(shè)施。、管廊及其它露天設(shè)備區(qū)域內(nèi)，均設(shè)有圍堰和地漏，以防油品泄漏。，對個別噪音大的電機加設(shè)隔聲罩，使電機噪音90Db（A）。，理論與實踐相結(jié)合，教育員工嚴格按操作規(guī)程操作并進行了現(xiàn)場模擬訓練。員工已熟練掌握了各種消防器材和自救工具的使用。、班組級安全活動、安全例會，公司總經(jīng)理親自參加，對工作先進、表現(xiàn)突出的員工公司進行物質(zhì)、精神獎勵。34。試生產(chǎn)起止日期根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險化學品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》第十八條規(guī)定屬于聯(lián)合生產(chǎn)性的建設(shè)項目試生產(chǎn)期限一般不超過12個月；其他建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）期限一般不超過6個月。，公司把每周星期六定為安全檢查日，公司安全部門帶車間安全員對全公司進行安全大檢查，對查出的問題及時下發(fā)隱患整改通知書，落實整改。，公司按有關(guān)規(guī)定配備了工作服、安全帽、勞保手套、護目鏡、空氣呼吸器、防毒面具等個體防護用品，并做了專門的使用訓練。裝置主控室采用空調(diào)調(diào)節(jié)溫度和濕度。、管帶及其它梁柱均執(zhí)行有關(guān)的設(shè)計規(guī)范，滿足其強度、穩(wěn)定、耐火等要求，并設(shè)置外防火層進行耐火保護，防止火災(zāi)傷害及火勢蔓延。、控制儀表在按工藝生產(chǎn)要求選型時，還考慮了儀表安裝地點的爆炸危險性和火災(zāi)危險性，并按《爆炸和火災(zāi)危險境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892進行選型。，對裝置關(guān)鍵部位的液位、溫度、壓力等工藝參數(shù)設(shè)置了必要的報警設(shè)施。，以防瞬間熄火而引起爐內(nèi)瓦斯爆炸，并在爐體安裝了防爆門，并設(shè)置了蒸汽滅火系統(tǒng)?！娴墓芫€，人員可觸摸到的均采用了隔熱層防燙保護，在管帶區(qū)，框架區(qū)、塔區(qū)等地方均設(shè)有蒸汽滅火系統(tǒng)。，防止回火引起爆炸。設(shè)計中考慮了必要的裕度及操作彈性，以適應(yīng)加工符合上下波動的需要。采用的安全設(shè)施和措施、防爆及安全衛(wèi)生標準和規(guī)范要求的前提下，盡量采用露天化、集中化和按流程布置，并考慮同類設(shè)備相對集中。一旦發(fā)生火災(zāi)事故，能夠及時撲滅應(yīng)及時撲滅，一旦失控，應(yīng)按照火災(zāi)應(yīng)急救援預案的要求，對需緊急疏散的人員應(yīng)及時通知撤離危險區(qū)，以最快速度封堵泄漏點，做好泄漏現(xiàn)場的隔離、救援等工作。一旦發(fā)生油漿、重芳烴、飽和烴及糠醛等大量泄漏事故，按照應(yīng)急救援預案的要求，對需要緊急疏散的人員應(yīng)及時通知撤離危險區(qū)，以最快速度封堵泄漏點，做好泄漏現(xiàn)場的隔離、檢測、搶險、救援等工作。一旦發(fā)生突然停電，應(yīng)按照應(yīng)急停電事故處理程序，將各設(shè)備停下。試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策試生產(chǎn)過程中，可能由于條件不成熟、人員操作能力不強、管理上不足等諸多因素可能出現(xiàn)各種安全問題，下面將可能出現(xiàn)的問題和對策簡述如下：在生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強管理，精心操作，避免冷卻水突然斷水。1） 蒸塔范圍：塔、10101010107；2） 蒸塔給汽點；3） 塔的汽提蒸氣4） 塔底掃線蒸汽5） 泵的掃線蒸汽6） 蒸塔與掃線應(yīng)配合操作以節(jié)約時間，方便操作；：各管線及設(shè)備蒸線吹掃24小時后，塔容器系統(tǒng)繼續(xù)給汽蒸24小時，由各放空點放空；需檢修動火部位應(yīng)蒸48小時，至檢測合格，（瓦斯含量＜%，氧含量≥20%）。待V105內(nèi)液位為零時停泵109/1） 掃線前應(yīng)關(guān)閉壓力表手閥；2） 給汽時要緩慢，防止水擊；3） 控制閥、流量計先掃付線，后短時間掃主線；4） 泵不能長時間通過泵體掃線，多通過跨線；5） 換熱器、冷卻器先掃付線、后掃主線，防止受熱膨脹損壞設(shè)備；6） 容器掃線時應(yīng)保證容器內(nèi)存油已抽凈再掃線；7） 掃線時先掃主管線，后掃次管線；8） 掃線應(yīng)反復憋壓，保證掃線質(zhì)量；9） 掃線結(jié)束后，應(yīng)放設(shè)備及管線蒸汽和存水。 V107中的抽余液處理完后，停P110/2；并進行吹掃；；打開塔103底部排污閥，放空塔103，而后關(guān)閉塔底再沸器；停泵105/2。當V106液位降低到20%時，停泵P116，切斷T101進料，熄滅主燃燒噴嘴，保留長明燈，同時通知結(jié)片機做好停工準備，改流程進行各條管線的吹掃。、罐、容器，按規(guī)定打開人孔，開人孔必須遵守先上后下的原則，進入塔、容器，必須確保塔器內(nèi)氣體分析合格后方可入內(nèi)，且保留一人器外監(jiān)護。調(diào)整液位平衡操作,嚴防超溫超壓損壞設(shè)備...,同時調(diào)整操作(污水、汽提蒸汽量).,隨時補水. T102進料、原料泵按1:1的比例同時向T102進料(視原料溫度啟用E104（E104原料出口溫度≤40℃TI1019),抽余、抽出系統(tǒng)繼續(xù)內(nèi)循環(huán).,啟動真空泵P107建立真空系統(tǒng),真空度控制為400mmHg,將導熱油爐出口溫度調(diào)至工藝所需溫度. 底P104泵控制塔102界位,調(diào)整底抽出量..（各系統(tǒng)）進行二次循環(huán),直至產(chǎn)品合格（分析時間為2h/次）....℃. ，裝置停工方案。；做好導熱油爐點火升溫準備；導熱油系統(tǒng)脫水脫氣。(2)啟動泵104(由開工線)向T104進料，待T103底液位40%后啟動P111向T105進料；待T105底液位40%后啟動P106向E104（由不合格芳烴線）循環(huán)從而建立抽出系統(tǒng)閉路循環(huán)。，注意各側(cè)線泵的上量情況。并啟動P101向塔101頂返蠟油控制塔頂溫度≯70℃.流程如下：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 T101 P116/B 退油線 加熱爐出口溫度達到350℃時流程做如下改變：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 P102 出裝置T101 P101 E102/AB E103 A101/ABCD T101頂回流 E104 T102調(diào)整操作。直至爐出口溫度達250℃﹪左右。