【正文】 備用泵要切換使用，設備副線、流控閥副線活動三次置換。，減頂瓦斯放大氣。，柴油。 T101給汽提蒸汽烘塔（稍開塔底排凝）：首先按開路循環(huán)甩油流程改好流程，流程如下：原油罐區(qū) E113副線 F101 退油至罐區(qū)污油罐 聯(lián)系原油罐區(qū)要來含水數據閉路循環(huán)：原油罐區(qū) V106 P116/A E113 F101 V106注： V106液位至6070﹪時開P116，待閉路循環(huán)建立且V106有6070﹪時關閉原料油進V106閥門。控制加熱爐升溫速度。（同時V106開始補充原料油，加熱爐變大火升溫。視塔頂溫度啟動塔頂真空系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)（E122/AB 、E123 、E124）?？刂乒に囍笜酥敝了桩a品合格。，首先在泵出口及控制閥處排空放水，以防有水帶入塔內及影響泵上量。，控制減頂溫度不超高，以免沖塔。冷油循環(huán)流程：（附圖四）注(1)冷油運按上述流程進行（冷油不進塔102），待V107建立液位后啟動P110向T103循環(huán)，待T103底液位40%后啟動P105向V107建立抽余系統(tǒng)閉路循環(huán)。(3)冷油聯(lián)運裝置各部調節(jié)閥、流量計主付線均要走通，各部儀表均要投用；油運8小時后冷換設備均由副線改進換熱器，冷油運時間為48小時。(6)啟動循環(huán)泵前要盤車、檢查潤滑油（脂）％。同時調整V103底糠醛溶劑進V104閥門（視V103界位高低調整閥門開度）和第二格進V105閥門，嚴格控制糠醛進入V103第二格；同時控制V104液面80％。％，V104糠醛液位80％時停止向V103進水和糠醛；穩(wěn)定沉降8小時。，并將導熱油引進E10E11E120及T10T105 底加熱管。再按15℃/h升至220℃、105汽提蒸汽。，做到安全、有條不紊。，而后進入污油回煉罐；設備中的含醛污水集中到T107進行處理（T107可單獨運行，進行污水處理），不送出裝置。，排水溝、地漏、下水井用草席和泥土密封好。，切斷入裝置進料，逐步減少加熱爐的燃料氣量，同時進T101的加工量緩慢降低，確保產品的質量。，并吹掃此管線。，防止凝線。，抽提塔底部抽出流量不變；待抽提塔底部抽出流量除為0后，停P104/。停塔105汽提蒸汽；底再沸器；打開塔105底部排污閥、放空塔105；1）停泵107/1；2）關閉泵的循環(huán)水.1）、停泵106后，停爐燃料氣； 2）、導熱油系統(tǒng)降溫循環(huán)，打開各換熱器、調節(jié)閥的副線閥；3）、待導熱油溫度降至100℃時，停泵301/2；4）、將系統(tǒng)內導熱油全部導入低位罐303，系統(tǒng)內不允許存導熱油。1） 為了減少排污排油，應先回收管線和設備內殘余油進容103，用吹掃蒸汽短時間的把管線內殘余油吹送進容103，然后通過污油泵退油至罐區(qū)污油罐。2） 按掃線流程進行掃線；3） 每個系統(tǒng)掃線時間為24小時左右；4） 應保證掃線質量，出現問題及時處理和上報。1） 各責任區(qū)內無油污；2） 用石棉布蓋好污水井，污水溝充分清理，無油污；3） 在停工過程中，該拆加的盲板要根據需要及時拆加，原則上，進出裝置必須加盲板，切斷與外界聯(lián)系。停工盲板一覽表序號管線名稱加裝部位管徑(DN)數量(片)狀態(tài)備注1原料油進裝置線進裝置管架閥后1001盲　2蠟油外甩線出裝置管架閥后801盲　3芳烴外甩線出裝置管架閥后801盲　4燃料氣進裝置管線進裝置管架閥后1001盲　吹掃時間及要求：各管線及設備蒸線吹掃24小時后，塔容器系統(tǒng)繼續(xù)給汽蒸24小時，由各放空點放空；需檢修動火部位應蒸48小時，至檢測合格，（瓦斯含量＜%，氧含量≥20%）。一旦冷卻水突然斷水，應按照應急停水處理程序，將需要的各設備停下?！≡谏a過程中，應加強管理，精心操作，加強各部門的協(xié)調工作，避免突然停電。避免易燃易爆和有毒等物料的泄漏和其他可能事故的發(fā)生?！榱朔乐箍扇嘉锎罅啃孤?，在生產操作過程中，必須嚴格管理，應嚴格按照操作法和安全生產要求進行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件發(fā)生。對受傷人員及時采取現場救護、救治和送醫(yī)院救治等措施。加強火種管理，減少和杜絕各種可能發(fā)生火災的各種火花的產生。對受傷人員及時采取現場救護和送醫(yī)院救治等措施。一旦發(fā)生中毒事故，對受傷人員現場救護、救治和送醫(yī)院救治；及時尋找中毒原因，對毒源及時監(jiān)控和控制毒物的繼續(xù)泄漏，一旦毒源控制失敗，應按照中毒應急救援預案的要求，對需要緊急疏散的人員應及時通知撤離危險區(qū)，以最快速度封堵泄漏點，做好泄漏現場的隔離、檢測、搶險、救援等工作。、檢修的要求，裝置內設置有檢修消防通道。、成熟、可靠的工藝流程，具有很高的可靠性。，帶壓設備均設置有安全閥。，以防止高壓介質倒流造成事故。、壓縮空氣罐等帶壓力的設備設置緊急漏壓系統(tǒng)。，在有關設備和管道上設置固定或半固定式吹掃接頭；在進出裝置邊界管道上設置切斷閥或盲板。，增強設備密封性，防止介質泄露。，對高壓設備和管道均進行了隔熱保溫。根據規(guī)范要求對必須高空操作的設備，在必要的位置均設置了平臺，梯子，扶手，圍欄等，以保證操作人員的人身安全。，與消防水系統(tǒng)配合使用，確保安全生產。，設置了UPS不間斷電源。，在設計中選用了風開、風關調節(jié)閥，以便裝置停風時，調節(jié)閥能處于安全位置?！侗ê突馂奈ｋU環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB5005892的要求進行。，在裝置平臺、過境及其他需要的地方均設置了照明設施，照明亮度符合規(guī)范要求。、構筑物按《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定進行設計。，排入污水管道時設置了水封井，水封高度均保證在250mm，防止發(fā)生爆炸和引起火災。配電間、泵房等房間下部設置防爆軸流通風機，房間上部設置防爆屋面通風器。值班室、維修間各安裝空調、暖氣防暑降溫。（汽）體放空口安裝放空消聲器。 采取嚴格的安全管理措施，做到各負其責、各司其職。三級安全教育并經考核合格后方可上崗操作。，公司專門請開發(fā)區(qū)消防隊在公司進行了專門培訓，現公司泡沫站、發(fā)電機組都已處于良好備用狀態(tài)。，領導干部帶班，每小時巡檢一次，確保24小時不斷人，發(fā)現問題能做到及時處理。，做到三級檢查確保作業(yè)安全。，公司專門成立了試生產指揮部，確立了八個領導小組，分工明確、責任到人確保本次試生產順利進行。我公司確定本項目的試生產日期為31日