火車站樞紐高層城市綜合體筏板基礎(chǔ)施工方案四川-文庫(kù)吧資料
2024-10-29 17:03本頁面
【正文】 棒插入下層 50mm左右，以消除兩層之間接縫。 分層澆筑示意圖 混凝土的振搗采用Φ 50 振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。同時(shí)泵管逐步逐節(jié)拆除，直到澆筑完畢。再澆筑第二層混凝土500mm 厚，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。 混凝土澆灌時(shí)從筏板的短邊開始，沿長(zhǎng)邊從一端往另一端推進(jìn)，（即從基坑?xùn)|側(cè)向西側(cè)推進(jìn)） 澆筑混凝土分層踏步式的連續(xù)澆筑，每層厚度400mm～ 600mm，沿高度方向分層澆筑。 混凝土的澆筑 根據(jù)我公司同類工程大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，本工程底板大體積施工采取的技術(shù)措施為：優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝凝土中水泥用量，采用“雙摻”即摻加粉煤灰 、礦粉，還摻加抗裂劑、防裂纖維；施工過程中采取控制混凝土攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、電子測(cè)溫等多種措施，保證本工程大體積混凝土的工程質(zhì)量。 ，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤(rùn)滑油）的檢查。 ，應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn) 1min，使混凝土質(zhì)量均勻。保證車輛的行駛路線和停車場(chǎng)地，避免混亂。 ⑶、嚴(yán)格施工平面和道路管理。 ⑴、根據(jù)砼澆筑計(jì)劃、順序和速度等要求，地泵及泵車位置為： 四 臺(tái)地泵分別位于場(chǎng)地 北側(cè) 施工大門處 （ 2 臺(tái)） 、 人南立交下 行匝道口 、南側(cè)施工大門處 。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢測(cè)混凝土的塌落度，每一工作班組不少于一次。 ⑷、砼的配合比按試驗(yàn)確認(rèn)的配合比。 ⑶、要求混凝土初凝時(shí)間為 8 小時(shí)；每個(gè)流水段澆筑混凝土?xí)r，必須保證每小時(shí)供應(yīng) 120m3 混凝土；每輛混凝土運(yùn)輸車之間間歇時(shí)間≤ 10 分鐘。 施工技術(shù)要求 ⑴、砼采用商品砼，集中攪拌，砼的運(yùn)輸為攪拌運(yùn)輸車。 現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備： 總工程師 1 人、生產(chǎn)指揮調(diào)度 1 人、工號(hào)技術(shù)員 1 人、工號(hào)領(lǐng)工員 1 人、值班電工 1 人、材料值班 1 人、實(shí)驗(yàn)人員 1 人。 塑料布、草袋、膠皮水管、水泵、測(cè)溫儀等。 具體參量詳見混凝土試配報(bào)告及配合比。 基礎(chǔ)底板混凝土實(shí)體檢測(cè)采用同條件試塊，其留置組數(shù)不少于 10 組，便于采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度采用 28 天強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定。 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于 3 組?；A(chǔ)底板抗?jié)B混凝土每 500m179。時(shí)，同一配比的混凝土 200m179。 常溫時(shí)混凝土的入模溫度控制在 28℃以下 ,冬季不低于 10℃。 施工準(zhǔn)備 確定混凝土施工配合比 要求各攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。剪力墻、柱混凝土為 C50P1摻膨脹纖維抗裂劑。 記錄要求： 第 1 天～第 5 天 每 2h 測(cè)溫一次； 第 6 天～第 25 天 每 4h 測(cè)溫一次； 第 26 天～第 30天 每 8h 測(cè)溫一次； 混凝土施工 本工程筏板基礎(chǔ)墊層 混凝土為 C20?；炷羶?nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度差小于 20℃后，可停止測(cè)溫并撤除保溫材料。20PVC 管 測(cè)溫 孔平面布置圖 ⑵、測(cè)溫記錄 底板混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫 :混凝土養(yǎng)護(hù)前 14 天以控制溫差為主， 14 天后以控制降溫速度為主。 測(cè)溫由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，每天交技術(shù)人員審閱一次，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。前五天每晝夜測(cè)砼溫度和氣溫 8 次，測(cè)溫時(shí)間為每隔 2h 一次，以后逐漸減少測(cè)溫次數(shù)。頂板測(cè)孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。布置方法：在澆筑底板混凝土?xí)r在底部、中部和表面三個(gè)高度 ,沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測(cè)溫布置點(diǎn)，每處在垂直底板方向的管下端距底板表面 100 ㎜ 布置一個(gè)點(diǎn) ，距板底 100 ㎜布置一個(gè)點(diǎn) ，中間部位按照 600mm 間距均勻布置測(cè)溫點(diǎn) ；本工程采用電子 測(cè)溫儀測(cè)溫 。 測(cè)溫孔預(yù)埋 ⑴、 本筏板基礎(chǔ)厚度大、體積大，必須適時(shí)掌握砼內(nèi)外溫度變化情況，根據(jù)溫差采取措施，預(yù)防砼因溫差變化而發(fā)生開裂，影響砼質(zhì)量。 ⑷、保護(hù)層：鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑵、鋼筋規(guī)格：配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查，檢 查時(shí)應(yīng)注意以下項(xiàng)目檢查。最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。 ⑺、清除雜物、泥塊和干凈底板。方法是在已扎好的 筏 板面筋上面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線出 墻柱 定位位置，然后用粉筆作好標(biāo)識(shí)；又根據(jù)圖紙確定鋼筋的規(guī)格、 品種、型號(hào)、數(shù)量；剪力墻暗柱箍筋定位，暗柱豎向插筋定位，然后固定插筋，加一鎖口箍；根據(jù)剪力墻端暗柱連線確定墻體插筋位置，又根據(jù)圖紙確定墻筋的錨固長(zhǎng)度、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求；全部檢查無誤后，在剪力墻的兩邊各綁扎兩道水平筋并且加拉鉤用以保證墻的鋼筋的間距和排距。 ⑸、 鋼筋錨固必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保其錨固長(zhǎng)度。 ⑶、 鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員檢驗(yàn)合格。 ⑦ 、墻柱插筋。 ⑤ 、 在面層用鋼管與立桿 搭接 （單層雙向）制作面筋支撐架 ，并搭設(shè)剪刀撐 。 ③ 、在底層用鋼管與立桿 搭接 （單層雙向），使其固定。 （附下圖）
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