【正文】 筑混凝土時找平用。（3） 施工現(xiàn)場準備 施工管理人員：項目經(jīng)理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備現(xiàn)場協(xié)調、混凝土工長、質檢員、取樣員、測量員、電工、測溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。（13） 直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺（ф12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。 機具準備根據(jù)筏板基礎機具使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試。（11） 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。（10） 混凝土配合比應提高試配確定。（9） 外加劑:按設計要求, 摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,對混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10～12%以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。（8） 粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。（7） 細骨料:采用中砂,含泥量不大于3%。（6） 粗骨料:采用碎石,粒徑525mm,含泥量不大于1%。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。（5） 水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力,表面產(chǎn)生拉應力。對主要材料要求如下:鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現(xiàn)行標準要求。材料進場后應進行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用?；炷凉捃囘M場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉交技術部門。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。 提前繪制測溫點平面布置圖，將測溫管布置到位，并進行保護，確保測溫管能正常工作。對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定切實有效的溫控技術措施，確保將混凝土的應力值控制在允許范圍之內(nèi)。 技術質量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計單位進行確定。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。焊工應執(zhí)證上崗，其試件檢驗后方可在基礎工程中施焊基礎底板鋼筋及柱、墻插筋分段施工完畢后,報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，準備進行筏板混凝土的澆筑。 鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應符合設計和規(guī)范的要求。 混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。 筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。 在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的鋼度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 嚴把審圖關。 鋼筋工程技術質量控制措施 嚴把鋼筋進場關。在放墊塊時，原則上間距1000㎜，現(xiàn)場根據(jù)實際需要，可加密設置。為保證上部插筋位置正確，可用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并做上明顯標識，以便隨時復核插筋位置。 擋土墻、剪力墻及暗柱插筋時，應按彈設在墊層上的墻、柱邊線準確設置。要注意各種電梯井、集水坑等特殊部位鋼筋做法。綁扎筏板頂部鋼筋時，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。 本工程中，要求縱向（沿筏板長向）鋼筋置于外側。 筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進行，放線→筏板下層1排鋼筋布置、綁扎→筏板下層2排鋼筋布置、綁扎→支撐筋布置、焊接→筏板上層2排鋼筋布置、綁扎→筏板上層1排鋼筋布置、綁扎→筏板柱、墻插筋綁扎→校正、固定 鋼筋綁扎時，要嚴格按照設計圖紙要求進行操作，并做到規(guī)格無誤、尺寸合格、位置正確、綁扎牢固。 鋼筋安裝 鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)相關標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。 鋼筋加工：施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋剝肋滾絲機 鋼筋進場后，應根據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場取樣，進行拉伸和彎曲試驗等相關檢驗，檢驗不合格的鋼材應立即退場，不得使用。根據(jù)圖紙設計要求，除特別注明外，筏板按倒置板要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。地下室外墻止水鋼板大樣如下圖所示：第6章、 基礎鋼筋施工本工程中，高層筏板基礎配筋為(HRB400)22160雙層雙向，筏板邊緣側面封邊構造詳見基礎施工圖，側面構造鋼筋(HRB400)12200，筏板主筋保護層厚度：底50㎜，頂25㎜。施工縫處設置3003鋼板止水帶。上述處理必須在1h以內(nèi)完畢，以免影響砼澆筑的連續(xù)性，形成施工冷縫。澆筑筏板砼前，應用砂土將磚模背后的空隙填實至磚模高度的一半，待砼澆筑至磚模一半高度后，再用砂土將磚模背后的空隙全部填實，再澆筑筏板上層砼，施工過程中，需隨時對磚模的牢固性進行檢查，必要時加設地錨支撐。本工程高層筏板基礎厚度為1400mm、1500mm，模板構造簡單，根據(jù)工程實際，選用磚胎膜。第5章、 基礎模板施工 基礎放線用FDTL2型電子經(jīng)緯儀，將圖紙設計的筏板基礎控制軸線分別測設至砼墊層上，復核無誤后用墨線彈出，做好標記；以此為基準，依次將其余控制軸線和筏板邊線測設至墊層上；最后，將基礎上剪力墻、暗柱等結構構件位置彈出，必要時在墻、柱轉角處用紅色油漆做上標記，以方便后續(xù)插筋施工。墊層施工完畢后應對軸線、標高進行復核，并報監(jiān)理驗收，無誤后方可開始下道工序施工。本工程墊層設計為100mm厚C15素砼，側?？刹捎?0100mm方木立放，接茬處在外側用短方木或木板條連接，轉角處應釘斜撐固定。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。運土時注意避讓。定位標準樁和標準水準點每班復測和檢查是否正確。 雨天提前用彩條布覆