【正文】 紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。 設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。 制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。 3． 2． 6 系統(tǒng)調(diào)試 通風(fēng)空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機(jī)組本身、調(diào)節(jié)閥、及風(fēng)口等的調(diào) 節(jié)功能，使整個(gè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，風(fēng)的溫度和濕度符合設(shè)計(jì)要求，從而給人以最大的舒適感。 管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。 詳見(jiàn)下圖所示： 施工準(zhǔn)備 電機(jī)檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗(yàn) 吊架制安 風(fēng)機(jī)盤管安裝 連接配管 16 保溫管施工 縱向割開(kāi)保溫管 包覆于管道后，在接縫處用膠水粘合 多層重疊包裝應(yīng)錯(cuò)開(kāi)接縫 用管材切割組合成“T”形三通接頭 切開(kāi) “T”形結(jié)構(gòu) 包覆于接頭處，并在接縫處用膠水粘緊 保溫板 施工 保溫板的安裝可根據(jù)管道外形剪裁后，在輸送管道上，保溫板及接頭處再刷上膠水用 力粘緊即可，在安裝結(jié)縫處再粘膠帶則更為可靠。管道安裝；也可將本管材縱向切開(kāi)后再用膠 水粘合而成。 3． 2． 5 風(fēng)管、水管 保溫施工工藝 保溫風(fēng)管、水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍，不保溫風(fēng)管，金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。 冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直；凝結(jié)水管軟管長(zhǎng)度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確；凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，凝結(jié)水盤不得倒坡，無(wú)積水現(xiàn)象。 3． 2． 4 風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝 3． 2． 4． 1工藝流程 ： 3． 2． 4． 2風(fēng)機(jī)盤管安裝 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷；逐臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 倍，定壓后觀察 2— 3min，壓力不得下降。 所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備定貨單，合格證 及設(shè)備基礎(chǔ)，并按廠方提供的安裝要求和調(diào)試說(shuō)明進(jìn)行安裝和調(diào)試，在單機(jī)調(diào)試正常的情況下進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 所有風(fēng)機(jī)空調(diào)器，進(jìn)出口均用軟管聯(lián)接，風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)器與風(fēng)機(jī)盤管均需作減震。 具體安裝 過(guò)程中，應(yīng)遵循以下順序： 土建 安裝 結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線 預(yù)留管道穿墻洞 按要求打好設(shè)備基礎(chǔ) 檢查穿墻洞標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸是否準(zhǔn)確 設(shè)備吊裝、就位 設(shè)備找平，找正 設(shè)備配管、安裝作業(yè) 運(yùn)行，調(diào)試 設(shè)備開(kāi)箱檢查，準(zhǔn)備施工 機(jī)具和材料 封好吊裝口，隔墻砌筑 墻堵孔，抹灰 15 上表中的各個(gè)階段均應(yīng)遵循各自的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。在機(jī)房中分布著大大小小的設(shè)備、風(fēng)管、水管、電管等，在施工過(guò)程中，既要保證圖紙的順利實(shí)行，同時(shí)還要保證各種管道不會(huì)打架；而且機(jī)房的噪音、積水等又對(duì)土建結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性、防水性有較高要求。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其他措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試采用漏光檢測(cè)，在漏光檢測(cè)時(shí)，風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點(diǎn)，其漏風(fēng)量值一般都不會(huì)超過(guò)規(guī)定，亦說(shuō)明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進(jìn)行漏風(fēng)量值測(cè)試。 保溫風(fēng)管的支、吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 風(fēng)管水平安裝吊架，間距為 3m；豎管支架，每層一個(gè)；吊桿不宜直接固定在法蘭上，吊架處設(shè)防腐處理的木托。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 圓形風(fēng)管直徑或 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少吊架數(shù) 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 (mm) (m) (m) (付 ) ≤ 400 不大于 4m 不大于 4m 2 付 ≤ 1000 不大于 3m 不大于 2 付 1000 不大于 2m 不大于 2m 2 付 保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋。 吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 制作好的風(fēng)管向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下： 5．風(fēng)管支吊架的安裝 風(fēng)管的支吊架制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》 (T607)用料規(guī)格和作法制作。 1mm 以內(nèi) 。 成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于 3mm。 法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足以下要求 : 風(fēng)管展開(kāi)下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在177。 水平風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于 400MM 的，風(fēng)管吊架間距不超過(guò) 3M，大于或等于 400mm的，其間距不得超 過(guò) 2m。 4．注意事項(xiàng)： 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，法 蘭乎整、嚴(yán)密、規(guī)則。 3．風(fēng)管連接 首先在法蘭槽中嵌入 8501 密封膠條。 2．風(fēng)管安裝 風(fēng)管安裝總的原則是牢固、美觀、嚴(yán)密、閥件開(kāi)關(guān)靈活。風(fēng)管、管件咬口采用單平咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，盡量不使用按扣式咬口，咬口要打平、連續(xù)、寬領(lǐng)料 展開(kāi) 下料 剪切 倒角 咬口 制作 風(fēng)管 折方 成型 方法蘭 下料 圓法蘭 下料 焊接 打眼 沖孔 劃線 下料 找平 找正 打孔 打眼 鉚法蘭 翻邊 成品 噴漆 檢驗(yàn) 安裝 12 度均勻，不得有開(kāi)裂現(xiàn)象，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落，法蘭螺栓和鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，對(duì)于風(fēng)管接口、三通、彎頭和 其它部件，留下的縫隙缺口用ＫＳ密封膠進(jìn)行密封。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。 冷凝水坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求。 管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力 倍，最低不小于 。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面 20mm。 管道穿墻或樓板時(shí) 應(yīng)配合留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁之間留 50mm 間隙。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見(jiàn)下表： 3． 2． 1． 4管道系統(tǒng)沖洗： 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，可與試壓連續(xù)進(jìn)行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。墊片要與管徑同心，不得放偏。 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 23 點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 3． 2． 1． 1管道安裝工藝流程： 3． 2． 1． 2鋼管焊接： 焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100200℃ ,預(yù)熱長(zhǎng)度為 200250mm。如不同意，我方將根據(jù)業(yè)主方及（或）監(jiān)理單位的意見(jiàn)，繼續(xù)提供產(chǎn)品選型，直至滿意為止。如同意我方推選產(chǎn)品，我公司將進(jìn)一步與加工部門、生產(chǎn)單位聯(lián)系簽訂供貨合同。 3． 1． 4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 : 建造辦分區(qū)域及料場(chǎng) 辦公室： 15m2 3 間 材料場(chǎng)地：合計(jì) 300m2 安裝、調(diào)試施工機(jī)具 做好施工用構(gòu)（配）件制品和材料的儲(chǔ)存和堆放 及時(shí)提供施工材料的檢驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃 做好雨季施工安排 進(jìn)行新技術(shù)項(xiàng)目的試制和試驗(yàn) 設(shè)置消防、保安設(shè)施 3． 1． 5 施工場(chǎng)外準(zhǔn)備 : 3． 1． 5． 1材料加工和訂貨 與業(yè)主簽訂施工承包合同以后十天內(nèi)，向業(yè)主和監(jiān)理單位提交工程所需材料、設(shè)備的樣本材質(zhì)檢驗(yàn)證明及（或）樣品等有關(guān)資料。為此必須建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度。 3． 1． 3． 5建立健全各項(xiàng)管理制度 工地的各項(xiàng)管理制度是否建立、健全直接影響其各項(xiàng)施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。 班組、工人接受施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底后，要組織其成員進(jìn)行認(rèn)真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行，由上而下直到工人班組。 施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底的時(shí)間在單位工程或分部分項(xiàng)工程開(kāi)工前及時(shí)進(jìn)行，以保證工程嚴(yán)格地按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、安全操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范等要求進(jìn)行施工。同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。 組織機(jī)構(gòu)建立原則：根據(jù)本工程項(xiàng)目的規(guī)模、工藝特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定工程項(xiàng)目施工的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)人選和名額；堅(jiān)持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗(yàn)，有創(chuàng)新精神，有工作效率的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；認(rèn)真執(zhí)行因事設(shè)職，因職選人的原則。 3． 1． 2． 4物資準(zhǔn)備工作程序： 施工預(yù)算 施工方法 施工進(jìn)應(yīng)計(jì)劃 資源需要量計(jì)劃 加工訂貨，簽訂供應(yīng)合同 確定運(yùn)輸方式和計(jì)劃 組織進(jìn)場(chǎng)，按平面圖準(zhǔn)放 貯存保管 使用 8 3． 1． 3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 3． 1． 3． 1建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 本工程施工管理將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照 GB/T19002ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來(lái)運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理的科學(xué)化管理體制，以此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對(duì)業(yè)主的承諾。 3． 1． 2． 2 構(gòu) (配 )件、制品的加工準(zhǔn)備 :按照構(gòu)（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗情況，編制出需要量計(jì)劃，確定加工方案和供應(yīng)渠道及儲(chǔ)運(yùn)方式安排，需用儲(chǔ)存面積和構(gòu)筑物要求。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃， 分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計(jì)主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗(yàn)收和工程結(jié)算的依據(jù)。 明確建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件。 明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點(diǎn)，復(fù)合主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求 ,核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項(xiàng)工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。 核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。 核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計(jì)圖紙和資料是否符合國(guó)家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工方面的方針和政策。從而使施工單位能夠按照設(shè)計(jì)圖紙的要 求順利地進(jìn)行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的最終建筑產(chǎn)品。通過(guò)施工單位自審，以及建設(shè)單位和（或）監(jiān)理單位主持的，設(shè)計(jì)單位和施工單位參加的三方會(huì)審。 施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容：技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備，勞動(dòng)組織準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和施工場(chǎng)外準(zhǔn)備。 6 3． 1 施工準(zhǔn)備工作 施工準(zhǔn)備工作基本任務(wù)：為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場(chǎng)。 本工程立管采用波紋管補(bǔ)償器，其它均利用管道的自然彎曲補(bǔ)償來(lái)解決熱膨脹問(wèn)題。空調(diào)冷凝水管采用 3mm 厚橡塑膠帶保溫。空調(diào)送風(fēng)管采用厚度為 32mm 的橡塑材料保溫。垂直主干管采用同程式系統(tǒng)。 C防火閥（本次施工不含防排煙部分工作內(nèi)容）。 C防火閥。 人防地下室無(wú)外窗的走廊及房間設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。 C 防火閥和逆止閥。 設(shè)有外窗的樓梯間，但建筑高度超過(guò) 50 米，采用機(jī)械排煙。 C由換熱器供給。 C，由冷凍水循環(huán)泵供給，冬季空調(diào)熱水溫度為 60176。冷源選用 2臺(tái)水冷式冷水機(jī)組（ 1173KW），夏季冷凍水溫度 7176。 5 2． 2 工程特點(diǎn) 2． 2． 1 空調(diào)系統(tǒng) 本項(xiàng)目空調(diào)建筑總面積 m2,夏季設(shè)計(jì)冷負(fù)荷為 2097KW，冬季設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為 1887KW。 設(shè)計(jì)單位：中船建筑工程設(shè)計(jì)研究院。其建筑總面積 21146m2，建筑總高度 ，建筑總層數(shù) 19層，地下 2層，地上 17 層，占地面積 1211m2。 1 目 錄 1．