【正文】 數(shù)據(jù)應符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 一覽暖通英才網(wǎng)收 集，僅共參考 18 系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。 3． 2． 6 系統(tǒng)調(diào)試 通風空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調(diào)節(jié)閥、及風 口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風空調(diào)系統(tǒng)和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內(nèi)，風的溫度和濕度符合設計要求，從而給人以最大的舒適感。 管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。 詳見下圖所示： 保溫管施工 縱向割開保溫管 包覆于管道后，在接縫處用膠水粘合 多層重疊包裝應錯開接縫 用管材切割組合成“T”形三通接頭 切開 “T”形結(jié)構(gòu) 包覆于接頭處，并在接縫處用膠水粘緊 一覽暖通英才網(wǎng)收 集，僅共參考 17 保溫板 施工 保溫板的安裝可根據(jù)管道外形剪裁后，在輸送管道上，保溫板及接 頭處再刷上膠水用力粘緊即可，在安裝結(jié)縫處再粘膠帶則更為可靠。管道安裝；也可 將本管材縱向切開后再用膠水粘合而成。 3． 2． 5 風管、水管 保溫施工工藝 保溫風管、水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍，不保溫風管，金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。 冷熱水管與風機盤管接管應平直；凝結(jié)水管軟管長度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確；凝結(jié)水應暢通地流到指定位置，凝結(jié)水盤不得倒坡，無積水現(xiàn)象。 3． 2． 4 風機盤管安裝工藝 3． 2． 4． 1工藝流程 ： 施工準備 電機檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗 吊架制安 風機盤管安 裝 連接配管 一覽暖通英才網(wǎng)收 集，僅共參考 16 3． 2． 4． 2風機盤管安裝 風機盤管在安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的 倍，定壓后觀察 2— 3min，壓力不得下降。 所有設備安裝前 應核對設備定貨單，合格證及設備基礎，并按廠方提供的安裝要求和調(diào)試說明進行安裝和調(diào)試，在單機調(diào)試正常的情況下進行系統(tǒng)調(diào)試。 所有風機空調(diào)器，進出口均用軟管聯(lián)接，風機、水泵、空調(diào)器與風機盤管均需作減震。 具體安裝過程中，應遵循以下順序： 土建 安裝 結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標高線 預留管道穿墻洞 按要求打好設備基礎 檢查穿墻洞標高、位置是否準確，基礎尺寸是否準確 一覽暖通英才網(wǎng)收 集，僅共參考 15 上表中的各個階段均應遵循各自的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量工藝標準，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。在機房中分布著大大小小的設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴密性、防水性有較高要求。一旦漏風，要重新安裝或采取其他措施進行修補，直至不漏為止。 系統(tǒng)風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng)設有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的 ，就不必再進行漏風量值測試。 保溫風管的支、吊架設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。 鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。 風管水平安裝吊架，間距為 3m；豎管支架，每層一個；吊桿不宜直接固定在法蘭上，吊架處設防腐處理的木托。風管及部安裝風管吊架 風管連接 風管漏風檢查 風管防腐保溫 風口安裝 管內(nèi)及設備 防塵清掃 空調(diào)設 備運轉(zhuǎn) 風管 空吹 送風 系統(tǒng) 調(diào)試 安裝中校過濾器 風 管 確定標高 制作吊架 設置吊點 安裝吊架 風管排列 法蘭連接（墊料穿螺絲） 安裝就位找平找正 檢驗 一覽暖通英才網(wǎng)收 集，僅共參考 14 件安裝前，應清除內(nèi)外雜物及 污物，并保持清潔。 圓形風管直徑或 水平風管間距 垂直風管間距 最少吊架數(shù) 矩形風管長邊尺寸 (mm) (m) (m) (付 ) ≤ 400 不大于 4m 不大于 4m 2 付 ≤ 1000 不大于 3m 不大于 2 付 1000 不大于 2m 不大于 2m 2 付 保溫風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋。 吊架間距應符合設計要求。 制作好的風管向業(yè)主、監(jiān)理報驗檢查合格后，方可進行安裝，其流程如下： 5．風管支吊架的安裝 風管的支吊架制作應按照《采暖通風設計選用手冊》 (T607)用料規(guī)格和作法制作。 1mm 以內(nèi) 。 成型風管必須做到表面凹凸不大于 3mm。 領(lǐng)料 展開 下料 剪切 倒角 咬口 制作 風管 折方 成型 方法蘭 下料 圓法蘭 下料 焊接 打眼 沖孔 劃線 下料 找平 找正 打孔 打眼 鉚法蘭 翻邊 成品 噴漆 檢驗 安裝 一覽暖通英才網(wǎng)收 集，僅共參考 13 法蘭壓制寬度尺寸偏差應控制在177。 各項技術(shù)參數(shù)滿足以下要求 : 風管展開下料時，尺寸偏差應控制在177。 水平風管安裝時，風管大邊長小于 400MM 的，風管吊架間距不超過 3M，大于或等于 400mm的，其間距不得超 過 2m。 4．注意事項： 風管外 觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，法蘭乎整、嚴密、規(guī)則。 3．風管連接 首先在法蘭槽中嵌入 8501 密封膠條。 2．風管安裝 風管安裝總的原則是牢固、美觀、嚴密、閥件開關(guān)靈活。風管、管件咬口采用單平咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，盡量不使用按扣式咬口，咬口要打平、連續(xù)、寬度均勻，不得有開裂現(xiàn)象，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落，法蘭螺栓和鉚釘?shù)拈g距 不應大于150mm，對于風管接口、三通、彎頭和其它部件，留下的縫隙缺口用ＫＳ密封膠進行密封。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。 冷凝水坡向正確，坡度符 合設計要求。 管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力 倍，最低不小于 。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應高出地面 20mm。 管道穿墻或樓板時應配合留洞或預埋套管，管道與墻壁之間留 50mm 間隙。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。 水平水管設支吊架，支吊架間距見下表： 3． 2． 1． 4管道系統(tǒng)沖洗： 管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行，可與試壓連續(xù)進行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調(diào)設備連接。墊片要與管徑同心，不得放偏。 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 23 點再用角尺找平后方可焊接，熟圖 圖紙會審 編制施工技術(shù)方案 施工機具準 備 編制設備、材料、 加工件計劃 加工定貨 驗收入庫存及保管 核定設備、材料成本 管理人員 技術(shù)交底 施工人員 安裝 準備 校核預留孔洞埋 件 管道預制加工 防腐處理 套管 安裝 支架 安裝 管道 安裝 填堵 孔洞 水壓 試驗 設備 安裝 閉水 試驗 系統(tǒng) 沖洗 通水 試驗 調(diào)試 一覽暖通英才網(wǎng)收 集，僅共參考 11 法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 3． 2． 1． 1管道安裝工藝流程： 3． 2． 1． 2鋼管焊接： 焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100200℃ ,預熱長度為 200250mm。如不同意，我方將根據(jù)業(yè)主方及（或） 監(jiān)理單位的意見，繼續(xù)提供產(chǎn)品選型，直至滿意為止。如同意我方推選產(chǎn)品，我公司將進一步與加工部門、生產(chǎn)單位聯(lián)系簽訂供貨合同。 3． 1． 4 施工現(xiàn)場準備 : 建造辦分區(qū)域及料場 辦公室： 15m2 3 間 材料場地：合計 300m2 安裝、調(diào)試施工機具 做好施工用構(gòu)（ 配）件制品和材料的儲存和堆放 及時提供施工材料的檢驗申請計劃 做好雨季施工安排 進行新技術(shù)項目的試制和試驗 設置消防、保安設施 3． 1． 5 施工場外準備 : 3． 1． 5． 1材料加工和訂貨 與業(yè)主簽訂施工承包合同以后十天內(nèi)，向業(yè)主和監(jiān)理單位提交工程所需材料、設備的樣本材質(zhì)檢驗證明及（或）樣品等有關(guān)資料。為此必須建立、健全工地的各項管理 制度。 3． 1． 3． 5建立健全各項管理制度 工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工活動的順利進行。 班組、工人接受施工組織設計、計劃和技術(shù)交底后，要組織其成員進行認真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標準、安全措施和操作要領(lǐng)。交底工作應該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到工人班組。 施工組織設計、計劃和技術(shù)交底的時間在單位工程或分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴格地按照設計圖紙、施工組織設計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。同時要進行安全、防火和文明 施工等方面的教育，并安排好職工的生活。 組織機構(gòu)建立原則：根據(jù)本工程項目的規(guī)模、工藝特點和復雜程度，確定工程項目施工的領(lǐng)導機構(gòu)人選和名額；堅持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神，有工作效率的人選入領(lǐng)導機構(gòu)；認真執(zhí)行因事設職，因職選人的原則。 3． 1． 2． 4物資準備工作程序： 施工預算 施工方法 施工進應計劃 資源需要量計劃 加工訂貨，簽訂供應合同 確定運輸方式和計劃 組織進場，按平面圖準放 貯存保管 一覽暖通英才網(wǎng)收 集，僅共參考 8 3． 1． 3勞動組織準備 3． 1． 3． 1建立項目管理組織機構(gòu) 本工程施工管理將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照 GB/T19002ISO9002 標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和 計算機管理的科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對業(yè)主的承諾。 3． 1． 2． 2 構(gòu) (配 )件、制品的加工準備 :按照構(gòu)（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗情況，編制出需要量計劃，確定加工方案和供應渠道及儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物要求。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。 明確 建設、監(jiān)理、設計和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設單位可以提供的施 一覽暖通英才網(wǎng)收 集，僅共參考 7 工條件。 明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，復合主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求 ,核對設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。 核對設計圖紙與說明