陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備-文庫吧資料
2025-01-27 19:20本頁面
【正文】 一般控制為 65~75 ℃ 。 ● 常用的表面活性劑有油酸、硬脂酸、蜂蠟等，用量一般為 %~%。 b. 表面活性劑的作用： 瓷粉顆粒有極性、親水；石蠟分子非極性、憎水親油。表面活性劑分子由親水基和親油基組成，它們可分別與瓷粉顆粒和石蠟吸附。故石蠟與瓷粉不易吸附，調(diào)成的料漿穩(wěn)定性差。 iv) 來源豐富，價(jià)格較低。 ii) 石蠟熔體粘度低，調(diào)制的料漿流動(dòng)性好；且冷卻后坯體強(qiáng)度高，易脫模。 常用塑化劑是石蠟，用量一般為 12~16%。坯料的含水率對料漿性能及制品質(zhì)量影響很大，一般要求瓷粉的含水率應(yīng) ＜ %。粉料太細(xì)，調(diào)漿時(shí)需要的石蠟量越多；若太粗則料漿的懸浮性不好。 坯料的粉碎細(xì)度對熱壓鑄成型有重大影響。 b. 坯料細(xì)碎。采用熱壓鑄成型的坯料都要預(yù)燒結(jié)，再粉碎成瓷粉配漿。 （ 1） 概念：利用塑化劑的熱熔冷固的特點(diǎn) ， 將預(yù)燒結(jié)的原料粉末同熔化的塑化劑攪和 ， 形成具有一定流動(dòng)性的料漿 ，然后在熱壓鑄機(jī)中將料漿鑄滿鋼質(zhì)模具 ， 使之在鋼模中冷卻固化成型 。 模具結(jié)構(gòu) 注漿壓力 成坯速度常數(shù) 顆粒比表面積 泥漿溫度 注漿成型 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 ——用于瘠性物料漿體的成型方法。 t 1/2 成坯速度： 注漿壓力：壓力＞ MPa 后，成坯速度增加很小。 — 生坯質(zhì)量好，主要表現(xiàn)為密度大、強(qiáng)度高、脫模含水率低 （ 17~20%）、干燥收縮小。 注漿成型 二、 強(qiáng)化注漿方法 （ 2） 壓力注漿成型機(jī)理 高壓注漿成型原理 模型組裝 壓力注漿（壓力由小到大） 濾水成坯 脫模 注漿成型 二、 強(qiáng)化注漿方法 ● 中高壓成型的優(yōu)點(diǎn)： — 生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度小。 壓力注漿 （ 1） 壓力注漿的分類 （ 2） 壓力注漿成型機(jī)理 微壓注漿是 “吸附成型”，中高壓注漿則是 “壓濾成型” ——泥漿注入模 型后，用壓縮空氣對模具內(nèi)的泥漿維持一定壓力，使泥漿中的大部分水通過多孔模具被濾出，從而在短時(shí)間內(nèi)形成所需厚度的坯體。 （ 1） 壓力注漿的分類 注漿成型 二、 強(qiáng)化注漿方法 3. 壓力注漿 微壓注漿：注漿壓力＜ MPa，石膏模。 壓力注漿 簡易高位壓力注漿：泥漿壓力在 以下。而當(dāng)壓力增大到 MPa 以上后，由于坯體不斷被壓 縮，坯體致密度已足夠大，水分的擴(kuò)散阻力已非常大，坯體的增厚速 率就非常小了。 3. 壓力注漿 一般地，注漿成型時(shí)的泥漿壓力越大，則成坯速度越快，生坯強(qiáng)度 也越高。 二、 強(qiáng)化注漿方法 —— 強(qiáng)化注漿是在注漿過程中人為地施加外力，加快模型的吃漿速度 或水分過濾速度，使成坯周期明顯縮短，坯體質(zhì)量明顯改善。要求也是所用刀具要鋒利，削割時(shí)不要來回走刀。 操作要點(diǎn)：掌握好制品各組件的干濕程度 ——基本一致；調(diào)好 粘接用泥漿（ d＞ ）；對接兩組件時(shí)不可用力太大，以免結(jié)合面上的 泥漿被全部擠出。脫模動(dòng)作要輕、要穩(wěn)。 e. 脫模。 另外，濕修還包括扎眼。 所用刀具要鋒利，削割時(shí)不要來回走刀。注意兩點(diǎn)： i) 放漿前打開氣眼； ii) 放漿速 度不能太快，以免模內(nèi)產(chǎn)生過大負(fù)壓； iii) 余漿要放凈，以免坯體底部過 厚和干燥時(shí)開裂。 c. 放漿。 吃漿過程中要注意檢查模型有無跑漏漿的現(xiàn)象，注意補(bǔ)充泥漿。 B. 泥漿澆注前的處理 泥漿澆注前的處理包括攪拌、過篩、除鐵、比重調(diào)整、真空脫氣。 一、 基本注漿方法 d. 組裝。 刷水之目的在于調(diào)整模型各部位的吃漿能力。 另外要注意把模型底部墊平、放穩(wěn)。如設(shè)烘房， 其中溫度 ≯ 60~65 ℃ 。夏季不可用太 熱的模具，冬季應(yīng)維持在 20 ℃ 以上。 注漿成型 一、 基本注漿方法 ● 對模型的要求：干燥程度適中（ 4%＜ w ＜ 13%），且各部位 的干燥程度要一致，工作面光潔。泥漿比重一般為 ＞ 。適于成型大型厚壁制品，或內(nèi)外表面形狀不同、花紋各異的制品。坯體外形決定于外模工作面，內(nèi)形決定于內(nèi)模（模芯）工作面。泥漿比重一般為 ＜ ，有時(shí)也 有控制在 ~ 之間者（衛(wèi)生瓷）。適用于成型小型薄壁制品，如花瓶、杯子、 坩堝等。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 注漿成型 一、 基本注漿方法 1. 空心注漿（單面吃漿） 特點(diǎn)： 無模芯，單面吃漿，有余漿倒出。 用拉坯的方法可以制作圓形、弧型等渾圓的造型，比如碗、罐、壇子等，其特點(diǎn)是作品挺拔、規(guī)整，器物的表面會(huì)留下一道道旋轉(zhuǎn)的紋路。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 2. 盤筑（圍筑）塑形 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 2. 盤筑（圍筑）塑形 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 3. 拉坯成型 拉坯成型法是在轆轤盤輪上，用手制作各種陶瓷器形的一種 成型方 法。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 1. 雕塑 ● 鏤空雕塑 雕塑 一般雕塑 鏤空雕塑 堆貼雕塑 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 ● 堆貼雕塑 1. 雕塑 ? 圍筑塑造是以泥條按照設(shè)想中的雕塑外形形體變化，一圈圈圍著筑起造型。坯料一般要經(jīng)過兩次輥軋，即先后經(jīng)過粗軋和精軋，軋成薄膜后再進(jìn)行沖片成型。 模具調(diào)整 注射成型 模具冷卻 脫模取坯 ● 注塑成型工藝流程： 原料粉 添加劑 柱塞式 預(yù)塑式 螺旋直列式 加熱混練 加熱擠 壓制粒機(jī) 混練機(jī) 低溫粉碎 用輥機(jī)低溫 擠壓成薄片 粒狀粉料 注射成形機(jī) 一次成型坯 脫 脂 燒 結(jié) 成 品 可塑成型 六、注塑成型 可塑成型 七、軋膜成型 —— 壓膜成型是一種用于成型薄片型特種陶瓷器件（如片狀電容器、電路基片）的可塑成型方法。適用于盤碟及其他扁平廣口形制品的成型。 干式車坯：坯料含水率 6~11%，成型坯體精度高，但刀 具磨損大，粉塵大。有濕式車坯和干式車坯二種。 可塑成型 四、車坯成型 ● 主要設(shè)備：立式或臥式車坯機(jī)；模具：金屬車刀 車坯成型適合用來成型外形復(fù)雜的圓柱狀制品，如各種瓷質(zhì)絕緣件。 模型 滾壓頭 可塑成型 三、擠壓（出）成型 擠出成型主要適用于管狀、棒狀、截面和中孔一致的制品的成型。反之則易出現(xiàn)卷泥、粘模等缺陷。 二、滾壓成型 2. 滾壓成型的工藝參數(shù)控制 （ 3）主軸和滾壓頭的轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)速比的控制 轉(zhuǎn)速比 （ n1/n2）對制品的成型質(zhì)量影響很大，這決定著模型和滾壓頭兩者之間的速度差。但轉(zhuǎn)速太快時(shí)會(huì)發(fā)生 “飛泥”、甚至 “飛?！? 現(xiàn)象。 （ 3）主軸和滾壓頭的轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)速比的控制 主軸和滾壓頭的轉(zhuǎn)速及
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