【正文】 狀電容器、電路基片）的可塑成型方法。但轉(zhuǎn)速太快時(shí)會(huì)發(fā)生 “飛泥”、甚至 “飛?！? 現(xiàn)象。 。 （ 4）要求坯料含水率低些， 較高的屈服值 σy和足夠大的變形量 εp，可塑性要好。 o A 可塑成型 一、旋壓成型 —— 利用靜止的樣板刀和旋轉(zhuǎn)的石膏模來(lái)完成的成型方法。 3. 注漿法成型 普通壓制法成型 等靜壓法成型 半干壓法：坯料含水率 8~15% 干壓法： 坯料含水率 3~7% 常壓注漿（石膏模） 中高壓注漿（多孔樹(shù)脂模） 流延法成型（金屬模） 坯料含水率 28~35% 成型方法的分類(lèi)與選擇 二、成型方法的選擇 選擇成型方法時(shí)，要從下列幾方面來(lái)考慮： （ 1）產(chǎn)品的形狀、大小、厚薄等。 ● 旋壓成型對(duì)坯料的要求是：含水率高些且均勻，屈服值較低；坯料組成均勻、結(jié)構(gòu)一致，可塑性良好。 可塑成型 二、滾壓成型 2. 滾壓頭 滾壓頭設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)是傾角 α，即滾壓頭中心線與模型中心線 （主軸中心線）之夾角。 對(duì)泥料的可塑性和含水率要求不嚴(yán)格。 坯體外形由擠出機(jī)機(jī)嘴的內(nèi)表面形狀確定，坯體長(zhǎng)度則根據(jù)尺寸 要求進(jìn)行切割。 其 主要工藝是將揉好的泥料放在轆轤盤(pán)托中間，當(dāng)輪盤(pán)快速轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，雙手按泥，輪盤(pán)上的 泥料在 離心力 和人手 的作用而成圓柱 體，然后依據(jù)所需的形態(tài)，制成坯胎器型。 3. 注漿成型操作 （ 1）工藝流程 泥漿注漿 前的處理 注 漿 泥漿注漿前的處理 （注漿） 坯體硬化 脫 模 模型烘干 清 理 刷 水 模型組裝 一次修坯 粘接、打眼 干 燥 二次修坯 抹 水 送施釉工段 （ 2）成型操作 A. 模型處理 注漿成型 一、 基本注漿方法 A. 模型處理 a. 模型烘干 通常情況下，石膏模的使用溫度應(yīng)保持在 25 ℃ 左右。 大多采取真空回漿。 1. 真空注漿 2. 離心注漿 模型的旋轉(zhuǎn)速度一般不超過(guò) 100 r/min. 注漿成型 二、 強(qiáng)化注漿方法 —— 系通過(guò)提高注漿時(shí)的泥漿壓力來(lái)加速水分的擴(kuò)散和坯體形成的成型工藝方法。 泥漿性能 泥漿溫度：溫度＞ 40℃ 后，成坯速度增加很小。其優(yōu)點(diǎn)在于： B. 塑化劑 i) 熔點(diǎn)低（ 55~60 ℃ ），故成型溫度不必太高，一般為 70~80 ℃ 。 b. 鋼模溫度。膜片厚度可在 mm以下。 （一）粉料的致密化過(guò)程 2. 強(qiáng)度的變化 坯體強(qiáng)度與成型壓力的關(guān)系 成型壓力 坯體強(qiáng)度 1 2 3 階段 1：雖然此階段坯體的氣孔率減小，密度明顯增大，但坯體顆粒仍未發(fā)生足夠的變形，故顆粒間的接觸面積仍小，坯體強(qiáng)度不大。通常采取振動(dòng)裝料法，以期獲得高的堆積密度。 CaSO4以下是關(guān)于工作模的制作工藝技術(shù)。 （ 3）澆注石膏漿。 （ 2）膏水比 K。 6. 分別說(shuō)明微壓注漿和高壓注漿成型的機(jī)理；以及高壓成型的優(yōu)點(diǎn)。 成型模具 一、 石膏模 （三）影響石膏模型質(zhì)量的因素 （ 1）半水石膏粉的質(zhì)量 （ b）細(xì)度。 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 3. 模型澆注 （ 1）在主模和模套的工作面上涂刷隔離劑 。 （二）石膏模型的制作 ● 制作流程： ● 制好的半水石膏粉不能露天或長(zhǎng)期（ 6個(gè)月以上）存放，以免吸潮失去膠凝性。 （ 3）對(duì)粉料性能（如粒度、結(jié)合性）要求低。 壓制成型 二、 等靜壓成型 1. 概念 2. 分類(lèi)： 等靜壓成型 常溫等靜壓成型 高溫等靜壓成型 濕袋法 干袋法 濕袋法 干袋法 壓制成型 二、 等靜壓成型 3. 常溫等靜壓成型過(guò)程 a) 裝模； b) 封閉模具； c) 放入高壓容器； d) 加壓； e) 取模 壓制成型 二、 等靜壓成型 3. 常溫等靜壓成型過(guò)程 壓制成型 二、 等靜壓成型 3. 常溫等靜壓成型過(guò)程 （ 1）備料。 釉面廣場(chǎng)磚 外墻磚 壓制成型 一、 普通壓制法成型 （一）粉料的致密化過(guò)程 1. 密度的變化 坯體密度隨成型壓力的變化 （對(duì)于塑性粉料，圖中階段 2是極不明顯的，幾乎不存在。 ● 排蠟溫度： 900~1100 ℃ 。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 D. 熱壓鑄成型的工藝參數(shù) a. 蠟漿溫度。 c. 瓷粉烘干。 — 模型使用壽命長(zhǎng)。 注漿成型 一、 基本注漿方法 D. 脫模坯件的處理 c. 二次修坯（干修） —— 輕刮、細(xì)打磨。 6真空泵 7模型組 注漿成型 一、 基本注漿方法 C. 注漿過(guò)程操作 a. 注漿 b. 吃漿。 對(duì)泥漿性能的要求： 在保持良好流動(dòng)性的前提下含水率適當(dāng)?shù)托? ● 軋膜成型適于軋制 1mm以下 的坯片，通常是 ， 最薄可達(dá) 。實(shí)踐證明，若速度比太小，則成型坯體致密度低、強(qiáng)度低，表面不光潔。 ● 滾壓成型對(duì)泥料性能的總體要求是：可塑性好；屈服值 σy高些，最大變形量 εp大些 ；含水率適當(dāng)（一般控制為 19~26%）。 （ 2）滾壓時(shí)有利于泥料的鋪展和余泥的排出。 角；刀口不能是鋒利尖 角 ， 而應(yīng)成寬為 1~2 mm 的平面 。第三章 成 型 器形的合理設(shè)計(jì) 陶瓷制品的器形設(shè)計(jì)講究 “實(shí)用、美觀、可加工、高生產(chǎn)效率” 的原則。 可塑成型 一、旋壓成型 多余 坯料 ● 工藝特點(diǎn) ： （ 1） 樣板刀對(duì)坯料的正壓力小，故生坯 致密度較低，強(qiáng)度較小，容易變形。 （ 3）使用壽命長(zhǎng)，有適當(dāng)?shù)谋砻嬗捕群痛植诙龋ㄓ欣趯?duì)泥料進(jìn)行有效的碾壓）。 陽(yáng)模滾壓 陰模滾壓 冷模滾壓 熱模滾壓 可塑性要好，含水率較低，且最大變形量大些。反之則易出現(xiàn)卷泥、粘模等缺陷。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 1. 雕塑 ● 鏤空雕塑 雕塑 一般雕塑 鏤空雕塑 堆貼雕塑 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 ● 堆貼雕塑 1. 雕塑 ? 圍筑塑造是以泥條按照設(shè)想中的雕塑外形形體變化，一圈圈圍著筑起造型。泥漿比重一般為 ＞ 。 吃漿過(guò)程中要注意檢查模型有無(wú)跑漏漿的現(xiàn)象，注意補(bǔ)充泥漿。要求也是所用刀具要鋒利，削割時(shí)不要來(lái)回走刀。 — 生坯質(zhì)量好，主要表現(xiàn)為密度大、強(qiáng)度高、脫模含水率低 （ 17~20%）、干燥收縮小。坯料的含水率對(duì)料漿性能及制品質(zhì)量影響很大，一般要求瓷粉的含水率應(yīng) ＜ %。漿溫要根據(jù)制品的大小、形狀的復(fù)雜程度來(lái)調(diào)節(jié)，一般控制為 65~75 ℃ 。在石蠟熔融溫度（ ~100 ℃ ）和揮