【正文】 注漿成型 二、 強化注漿方法 ● 中高壓成型的優(yōu)點： — 生產(chǎn)效率高；勞動條件好，勞動強度小。而當壓力增大到 MPa 以上后，由于坯體不斷被壓 縮，坯體致密度已足夠大，水分的擴散阻力已非常大，坯體的增厚速 率就非常小了。 操作要點：掌握好制品各組件的干濕程度 ——基本一致；調好 粘接用泥漿（ d＞ ）；對接兩組件時不可用力太大，以免結合面上的 泥漿被全部擠出。 所用刀具要鋒利，削割時不要來回走刀。 B. 泥漿澆注前的處理 泥漿澆注前的處理包括攪拌、過篩、除鐵、比重調整、真空脫氣。如設烘房， 其中溫度 ≯ 60~65 ℃ 。適于成型大型厚壁制品，或內(nèi)外表面形狀不同、花紋各異的制品。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 注漿成型 一、 基本注漿方法 1. 空心注漿（單面吃漿） 特點： 無模芯，單面吃漿，有余漿倒出。坯料一般要經(jīng)過兩次輥軋，即先后經(jīng)過粗軋和精軋，軋成薄膜后再進行沖片成型。有濕式車坯和干式車坯二種。 二、滾壓成型 2. 滾壓成型的工藝參數(shù)控制 （ 3）主軸和滾壓頭的轉速及其轉速比的控制 轉速比 （ n1/n2）對制品的成型質量影響很大，這決定著模型和滾壓頭兩者之間的速度差。 二、滾壓成型 2. 滾壓成型的工藝參數(shù)控制 （ 2）滾壓過程控制 ● 整個滾壓成型過程很短，短則幾秒鐘，長則十幾秒。各種滾壓成 型情況對泥料性能的要求是不同的。 α 大，則滾頭直徑和體積?。▓D b），滾壓時泥料所受壓力較小，但排泥容易。對滾壓頭 設計的要求包括： （ 1）能形成制品所要求的形狀和尺寸，成坯質量好。 ● 旋壓成型優(yōu)點是：設備簡單，適應性強，可旋制大而深的制品。 ~40176。 （ 4）成型設備要簡單，勞動強度要小，勞動條件要好。 成型方法的分類與選擇 一、成型方法的分類 熱壓鑄法注漿（金屬模） 1. 壓制法成型 2. 可塑法成型：雕塑、拉坯、印坯、盤筑、旋坯、滾壓、車坯、 擠出、注塑、軋膜法等。 可塑成型 ● 可塑法成型是基于坯料具有一定的可塑性進行的。 （ 2）模型轉速決定于制品的形狀和大小 尺寸。 可塑成型 二、滾壓成型 1. 滾壓成型特點 （ 1）模型和滾壓頭分別繞各自的軸線以速度 v1 和 v2 同向旋轉。 （ 4）制造、維修、調整、裝卸方便。制品直徑大時，傾角 α應適當大些，反之亦然。 與陽模滾壓相比，可塑性可差些，含水率可高些，最大變形量大些。 c) 滾頭抬離階段：緩慢減輕滾壓頭所施壓力，適時抬離坯體。 實際生產(chǎn)中，轉速及轉速比都應根據(jù)產(chǎn)品的外形、幾何尺寸、 質量要求，坯料的性能，滾壓頭因素（材質、加熱與否）、 模型因素（材質、陽模或陰模）等各種因素，通過實驗來確定。 可塑成型 五、塑壓成型 —— 系利用高強石膏模，采取強力壓制的方法，迫使可塑泥料在模具中產(chǎn)生變形、充填模腔、形成坯體的過程。傳統(tǒng)工藝是多用此法做規(guī)則的器皿造型，稱之為“泥條盤筑”。 對泥漿性能的要求： 含水率適當高些。 操作基本要求： 注漿速度不能太快；注意防漏； 適時補漿。 b. 模型清理 c. 刷水。 普通注漿法 壓力注漿法 真空注漿法 離心注漿法 簡易高位壓力注漿法 空氣壓力管道注漿法 微壓注漿 中壓注漿 高壓注漿 或 目前，普遍采用的是空壓管道注漿法。操作要點：掌握好坯體的干濕程度；扎子 要鋒利，且要沾水扎眼；定位要準確；扎完后也要用手沾水抹一下。 d. 抹水 ——目的是擦去砂紙痕、刮刀痕跡及浮塵，使表面光潔，增強施釉時釉漿的附著力。 空氣壓力管道注漿：泥漿壓力可達到 4 MPa。 注漿成型工藝 供漿壓力 (MPa) 注漿次數(shù) (次 /天 ) 模型材質 模型壽命 (次 ) 模型干燥 方式 室內(nèi)溫度 ( ℃ ) 普通臺架式注漿 常壓 1 普通石膏模 80 自然干燥 晝： 25~30 夜： 35~40 普通組合立式澆注 ~ 1~2 強化石膏模 80~100 自然干燥 同上 低壓快排水注漿 ~ 4 內(nèi)置排水網(wǎng)的 高強石膏模 120~160 壓力排除 模內(nèi)水分 25~30 中壓注漿成型 ~ 15 復合材料模 500~700 同上 25~30 高壓注漿成型 ~ 8~12 次 /h 多孔樹脂模 1000~3000 同上 常溫 注漿成型 二、 強化注漿方法 （ 2） 壓力注漿成型機理 微壓注漿成型示意圖 模型組裝 壓力注漿（壓力由泥漿槽液面高度決定） 模型吸漿成坯 脫模 坯體鞏固（通入微壓空氣） 二、 強化注漿方法 （ 3） 影響壓力注漿成型速度的因素 D = K 預燒結的作用在于： i) 減少塑化劑的用量； ii) 減小制品的燒成收縮，保證產(chǎn)品的尺寸準確性。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 A. 蠟漿制備 如果瓷粉吸附的水分太多，則一方面會妨礙石蠟與瓷粉的均勻分散，另外也會在與石蠟熔液接觸時汽化，在料漿中形成氣泡。 i) 提高料漿的穩(wěn)定性。溫度太高會使坯體冷卻收縮太大；反之易使坯件表面欠光潔。對小件、薄壁、形狀簡單的制品取低值（ ~ MPa）；反之取高值（ ~ MPa）。 三、 其他注漿成型方法 2. 流延法成型 （ 1） 概念 。 ——料漿中的氣泡含量。 階段 2：壓力增大 ， 但未達到顆粒的極限變形壓力 ， 還不足以使顆粒產(chǎn)生嚴重的變形或斷裂 ， 不能形成面 —面接觸 ， 故密度增大緩慢 。 一、 普通壓制法成型 （二）影響壓制成型坯體質量的因素 1. 成型壓力 ● 成型壓力的確定，一要考慮坯料的性能，二要考慮坯體的大小、形狀 及厚薄，以及坯體的質量（強度）要求。水分太高，不易排出空氣，且易產(chǎn)生分層。 ● 對模具的要求：彈性好，有一定強度，（長期與液體介質接觸）性能穩(wěn)定。 （ 5）設備投資大；生產(chǎn)效率較低；操作技術及安全防護方面的要求高。 H2O + H2O CaSO4 + H2O 1 2 3 2 1 2 ＞ 125℃ ＞ 170~180℃ 成型模具 一、 石膏模 CaSO4 一般存放 2~8天后使用較好。一般注漿成型用石膏模型的膏水比為 100： （ 70~90）；可塑成型 用石膏模型的膏水比為 100 : (60~70)。 （ 4）待石膏凝固后，拆除模套取出工作模，并使之干燥。 （ 4）結構設計合理，使用時開合容易，合縫嚴密，各部位尺寸準確。 模具強度 石膏細度 （ c）晶型。一般不用，會降低強度。 8. 在熱壓鑄成型中，選擇塑化劑的原則是什么？ 9. 在普通壓制法成型中，為什么在坯體中會存在密度差？ 10. 對石膏模的質量要求是什么？影響石膏模質量的因素有哪些？