[工學(xué)]模具設(shè)計(jì)與制造第二版第10章沖壓模具制與裝配-文庫(kù)吧資料
2025-01-25 11:05本頁(yè)面
【正文】 輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件、凹模 8和凸凹模 4的沖裁間隙。 （ 1） 檢查上模各個(gè)零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件要求，如推板 9推出端面應(yīng)凸出落料凹模端面，打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動(dòng)作是否靈活等。 ③ 安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。 （ 2）安裝凸凹模組件 ① 在確定凸凹模組件在下模座上的位置后，用平行夾板將凸凹模組件與下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線。 （ 3）將凸凹模 4裝入凸凹模固定板 3內(nèi)，為凸凹模組件。 圖 1013 落料沖孔復(fù)合模 1— 下模座 13— 定位銷 3— 凸凹模固定板 4— 凸凹模 5— 橡皮彈性件 6— 卸料板 7— 定位釘 8— 凹模 9— 推板 10— 空心墊板 11— 凸模 12— 墊板 14— 上模座 15— 模柄 16— 打桿 17— 推桿 18— 凸模固定板 1 2 23— 螺釘 20— 導(dǎo)套 21— 導(dǎo)柱 返回 （ 1）將壓入式模柄 15裝配于上模座 14內(nèi)，并磨平端面。裝配結(jié)束后，要進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。具體裝配方法見(jiàn)模具零件的連接方法。裝配時(shí)將上模座放平，在壓力機(jī)上將模柄慢慢壓入（或用銅棒打入）模座，要邊壓邊檢查模柄垂直度，直至模柄臺(tái)階面與安裝孔臺(tái)階面接觸為止，檢查模柄相對(duì)上模座上平面的垂直度精度，合格后，加工騎縫銷孔，安裝騎縫銷，最后磨平端面。 壓入式模柄的裝配過(guò)程如 圖 1012所示。由于冷沖壓模模架均已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，上、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套由專業(yè)廠完成生產(chǎn)。即在完成模架、凸模、凹模部分組件裝配后，進(jìn)行模具的總裝。 型腔模常以其主要工作零件 — 型芯 (凸模 )、型腔 (凹模 )和鑲塊等作為裝配的基準(zhǔn)件 ,或以導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為基準(zhǔn)件 ,按其依賴關(guān)系進(jìn)行裝配。裝配時(shí)應(yīng)將凸模穿過(guò)導(dǎo)板后裝入凸模固定板 ,再裝入上模座 ,然后再裝凹模及下模座。當(dāng)然這時(shí)要對(duì)凸模固定板進(jìn)行一定的鉗修。待裝配完后 ,將凸模加長(zhǎng)部分磨去。 圖 1011 工藝定位器 （ a）工藝定位器 （ b）工藝定位器裝配示意圖 1— 凸模 2— 凹模 3— 工藝定位器 4— 凸凹模 返回 （ 7）涂層法 涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過(guò)多次涂漆來(lái)控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)在 100~120℃烘考 ~1小時(shí)，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致，然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。裝配時(shí)利用工藝定位器來(lái)保證各部分的沖裁間隙如圖 1011（ b）所示。裝配之前，做一個(gè)二級(jí)裝配工具即工藝定位器如圖 1011（ a）所示。鍍層在裝配后不必去除，在沖裁時(shí)會(huì)自然脫落。 （ 5）鍍銅法 對(duì)于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬（如鍍銅等）。放紙?jiān)嚊_ ,由切紙觀察間隙是否均勻。根據(jù)切下制件四周毛刺的分布情況 (毛刺是否均勻一致 )來(lái)判斷間隙的均勻程度 ,并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如用模具間隙測(cè)量?jī)x表檢測(cè)和調(diào)整更好。 （ 2）透光法 透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來(lái)判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。 控制間隙均勻性常用的方法有如下幾種。為保證凸、凹模間的位置正確和間隙的均勻 ,裝配時(shí)總是依據(jù)圖紙要求先選擇其中某一主要件 (如凸?；虬寄?、或凸凹模 )作為裝配基準(zhǔn)件。 圖 109 焊接法 模具間隙及位置的控制 、凹模間隙的控制 冷沖模裝配的關(guān)鍵是如何保證凸、凹模之間具有正確合理而又均勻的間隙。焊接前要在 700~800℃ 進(jìn)行預(yù)熱，并清理焊接面，再用火焰釬焊或高頻釬焊，在 1000℃ 左右焊接，焊縫為 ~，焊料為黃銅，并加入脫水硼砂。 圖 108 熱套法示例 焊接法如圖 109所示。當(dāng)要求有預(yù)應(yīng)力時(shí) ,其過(guò)盈量要稍大一些。 圖 107 鉚接法 1— 等高墊塊 2— 平臺(tái) 3— 固定板 4— 凸模 熱套法常用于固定凸、凹模拼塊以及硬質(zhì)合金模塊。壓入法經(jīng)常用于截面形狀較規(guī)則（如圓形、方形）的凸模連接，臺(tái)階尺寸一般為單邊寬度 ~、臺(tái)階高度 3~8mm。 壓入法如 圖 106所示。下面介紹常用的幾種。 表 106 導(dǎo)套的加工工藝過(guò)程 返回 3. 固定板、卸料板的常用加工方法 固定板和卸料板的加工方法與凹模板十分類似 ,主要根據(jù)型孔形狀來(lái)確定方法 ,對(duì)于圓孔可采用車削 ,矩形和異形孔可采用銑削或線切割 ,對(duì)系列孔可采用坐標(biāo)鏜削加工。在不同的生產(chǎn)條件下 ,導(dǎo)套的制造所采用的加工方法和設(shè)備不同 ,制造工藝也不相同。導(dǎo)套的內(nèi)表面和導(dǎo)柱的外圓柱面為配合面 ,使用過(guò)程中運(yùn)動(dòng)頻繁 ,為保證其耐磨性 ,需有一定的硬度要求。盡管其結(jié)構(gòu)形狀因應(yīng)用部位不同而各異 ,但構(gòu)成導(dǎo)套的主要表面是內(nèi)、外圓柱表面 ,可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和材料的要求 ,直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼為毛坯。 （ a）上模座 （ b）下模座 圖 103 沖模模座 表 105 加工上模座的工藝過(guò)程 返回 表 105 加工上模座的工藝過(guò)程 (續(xù)） 例 104：如 圖 104所示的沖壓?；瑒?dòng)式導(dǎo)套，材料 20鋼，表面滲碳深度 ～ ，熱處理硬度 58 ～ 62HRC，確定其制造的工藝過(guò)程。導(dǎo)向零件的加工工藝路線一般是 :備料 → 粗加工 → 半精加工 → 熱處理 → 精加工 → 光整加工。加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工后再進(jìn)行熱處理 ,最后用磨床進(jìn)行精加工 ,消除熱處理引起的變形 ,提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精密加工 ,而且要有較好的耐磨性。其加工精度要求主要體現(xiàn)在內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度 。為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的間距一致 ,在鏜孔時(shí)經(jīng)常將上、下模座重疊在一起 ,一次裝夾同時(shí)鏜出導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。模座的毛坯經(jīng)過(guò)刨削或銑削加工后 ,對(duì)平面進(jìn)行磨削可以提高模座平面的平面度和上下平面的平行度 ,同時(shí) ,容易保證孔的垂直度要求。 模座的加工主要是平面加工和孔系的加工。 1. 模座的常用加工方法 模座是組成模架的主要零件之一 ,屬于板類零件 ,一般都是由平面和孔系組成。 其他零件加工 模具零件除工作型面零件外 ,還有模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定板、卸料板等其他模具零件 ,它們主要是板類零件、軸類零件和套類零件等。 （ 3） 下料 → 鍛造 → 退火 → 毛坯外形加工 → 螺孔、銷孔、穿絲孔加工 → 淬火與回火 → 磨削加工上下面及基準(zhǔn)面 → 線切割加工 → 鉗工修整。 （ 2） 下料 → 鍛造 → 退火 → 毛坯外形加工 (包括外形粗加工、精加工、基面磨削 )→ 劃線 → 刃口輪廓粗加工 → 螺孔、銷孔加工 → 淬火與回火 → 采用成形磨削進(jìn)
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