【正文】 下平面 ,消除熱處理變形以便于精修； （ 13） 研磨 研磨刃口側(cè)面 ,保證配合間隙。 凸模和凹模的加工方法主要根據(jù)凸模和凹模的形狀和結(jié)構(gòu)特點 ,并結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)條件來決定?？椎木庸た刹捎米鴺?biāo)磨等。常用沖壓模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如 表 101和 表 102所示。其加工精度要求主要體現(xiàn)在內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度和各配合圓柱表面的同軸度等。 沖裁模的制造與裝配 凸、凹模技術(shù)要求與加工特點 沖裁屬于分離工序 ,沖裁模凸、凹模要求帶有鋒利刃口 ,凸、凹模之間的間隙要合理 ,其加工具有如下特點 : 、硬度高 凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼 ,熱處理后的硬度一般為 58 ～ 62 HRC ,凹模比凸模稍硬一些； 凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定 ,一般尺寸精度在 IT6～ IT9 ,工作表面粗糙度在 Ra值為 ～ ； 、間隙合理 凸、凹模工作端帶有鋒利刃口 ,刃口平直 (斜刃除外 ),安裝固定部分要符合配合要求；凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙； 凸模的加工主要是外形加工 ,凹模的加工主要是孔 (系 )加工。這里僅以圖101所示的凸模為例說明其加工工藝過程。 （ 1） 圓形孔 當(dāng)孔徑小于 5 mm時采用鉆鉸法：車削加工毛坯上、下底面及外圓 ,鉆、鉸工作型孔 ,淬硬后磨上、下底面和工作型孔、拋光；當(dāng)孔徑較大時采用磨削法：車削加工毛坯上、下底面 ,鉆、鏜工作型孔 ,劃線加工安裝孔 ,淬硬后磨上、下底面和工作型孔、拋光 孔較大的凹模。 （ 2） 下料 → 鍛造 → 退火 → 毛坯外形加工 (包括外形粗加工、精加工、基面磨削 )→ 劃線 → 刃口輪廓粗加工 → 螺孔、銷孔加工 → 淬火與回火 → 采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工 → 研磨或拋光。 模座的加工主要是平面加工和孔系的加工。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精密加工 ,而且要有較好的耐磨性。盡管其結(jié)構(gòu)形狀因應(yīng)用部位不同而各異 ,但構(gòu)成導(dǎo)套的主要表面是內(nèi)、外圓柱表面 ,可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和材料的要求 ,直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼為毛坯。下面介紹常用的幾種。當(dāng)要求有預(yù)應(yīng)力時 ,其過盈量要稍大一些。為保證凸、凹模間的位置正確和間隙的均勻 ,裝配時總是依據(jù)圖紙要求先選擇其中某一主要件 (如凸?；虬寄?、或凸凹模 )作為裝配基準(zhǔn)件。根據(jù)切下制件四周毛刺的分布情況 (毛刺是否均勻一致 )來判斷間隙的均勻程度 ,并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。裝配之前，做一個二級裝配工具即工藝定位器如圖 1011（ a）所示。當(dāng)然這時要對凸模固定板進(jìn)行一定的鉗修。由于冷沖壓模模架均已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，上、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套由專業(yè)廠完成生產(chǎn)。裝配結(jié)束后，要進(jìn)行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。 ③ 安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。 4. 安裝彈壓卸料部分 （ 1） 將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊塊，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊，然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板，最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。 （ 3）確定工藝設(shè)計、模具設(shè)計中的某些設(shè)計尺寸 對于一些在模具設(shè)計和工藝設(shè)計中，難以用計算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的凹模圓角，以及某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖、邊修整，直到?jīng)_出合格零件后，才能最后確定。對于有導(dǎo)向零件的沖模，其調(diào)整比較方便，只要保證導(dǎo)向件運動順利即可保證；對于無導(dǎo)向沖模，可以在凹模刃口周圍襯以純銅皮或硬紙板進(jìn)行調(diào)整，也可以用透光及塞尺測試等方法在壓力機(jī)上調(diào)整，直到凸、凹?；ハ鄬χ?，且間隙均勻后，用螺釘將沖模緊固在壓力機(jī)上，進(jìn)行試沖。 凸、凹模技術(shù)要求與加工特點 彎曲是塑性成形中最常見的工序，彎曲模不同于沖裁模，凸、凹模不帶有鋒利刃口 ,而帶有圓角半徑和型面 ,表面質(zhì)量要求更高 ,凸、凹模之間的間隙也要大些 (單邊間隙略大于坯料厚度 )。 表 108 非圓形彎曲模凸、凹模常用加工方法 返回 試模與調(diào)整 、下模在壓力機(jī)上的相對位置調(diào)整 水平方向位置的調(diào)整，對于有導(dǎo)向的彎曲模，上、下模在壓力機(jī)上的相對位置，由導(dǎo)向裝置來決定；對于無導(dǎo)向裝置的彎曲模，把事先制造的樣件放在模具中（凹模型腔內(nèi)），然后合模即可。 沖裁模試沖時常見的故障、原因及調(diào)整方法如 表 109所示。凸、凹模淬火有時可以在試模后進(jìn)行 ,以便試模后的修模； 5. 凸、凹模圓角半徑和間隙的大小、分布要符合設(shè)計要求 。 雙動沖床主要適于大型雙動拉深模及覆蓋件拉深模，模具在雙動沖床上安裝和調(diào)整的方法與步驟是： （ 1） 模具安裝前首先應(yīng)根據(jù)拉深模的外形尺寸確定雙動沖床內(nèi)、外滑塊是否需要過渡墊板和所需要過渡墊板的形式與規(guī)格。 （ 3） 先設(shè)定一壓邊力，進(jìn)行試?yán)?，視拉深情況決定是增加還是減少壓邊力，然后進(jìn)行調(diào)整。 二、練習(xí) 1. 模具軸、套類零件的加工有什么特點？ 2. 模具工作型面零件類零件的加工有什么特點？ 3. 模具凸模的常用加工方法有哪些？ 4. 模具凹模的常用加工方法有哪些？ 5. 模具零件的常用連接方法有哪些？ 6. 模具間隙如何控制？ 7. 沖裁模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 8. 彎曲模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 9. 拉深模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 。 4. 拉深深度及間隙的調(diào)整 （ 1） 拉深深度可分成 2～ 3段來進(jìn)行調(diào)整。 （ 3） 安裝壓邊圈 壓邊圈安裝在外滑塊上，將壓邊圈及過渡墊板用螺栓緊固在外滑塊上。圓形一般車削加工 ,非圓形一般劃線后銑削加工 ,然后淬硬 ,最后研磨、拋光。 凸、凹模技術(shù)要求與加工特點 拉深是塑性成形中最常見的工序，拉深模與彎曲模不一樣，凸、凹模不帶有鋒利刃口 ,而帶有圓角半徑和型面 ,表面質(zhì)量要求更高 ,凸、凹模之間的間隙也要大些 (單邊間隙略大于坯料厚度 )。 2. 凸、凹模間隙的調(diào)整 上、下模的間隙可采用墊硬紙板或標(biāo)準(zhǔn)樣件的方法來進(jìn)行調(diào)整。由于影響回彈的因素較多，很難精確計算，因此，在制造模具時，常要按試模時的回彈值修正凸模（或凹模）的形狀； 3. 凸、凹模精度主要根據(jù)彎曲件精度決定 ,一般尺寸精度在 IT6～ IT9 ,工作表面質(zhì)量一般要求是很高 ,尤其是凹模圓角處 (表面粗糙度Ra值為 ～ )； 4. 為了便于修正，彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進(jìn)行熱處理； 5. 凸、凹模圓角半徑和間隙的大小、分布要均勻； 、凹模一般是外形加工，有些彎曲件的毛坯尺寸要經(jīng)過試模后才能確定。 （ 3）定位裝置的調(diào)整 檢查沖模的定位零件（定位銷、定位塊、定位板）是否符合定位要求，定位是否可靠。 由此可見 ,模具調(diào)試過程十分重要 ,是必不可少的。 5. 檢驗 6. 試沖 說明