【正文】 般要求是很高 ,尤其是凹模圓角處 (表面粗糙度Ra值為 ～ )； 4. 為了便于修正，彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進行熱處理； 5. 凸、凹模圓角半徑和間隙的大小、分布要均勻； 、凹模一般是外形加工，有些彎曲件的毛坯尺寸要經(jīng)過試模后才能確定。所以，彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要復雜。 凸、凹模加工 彎曲模凸、凹模加工與沖裁模凸、凹模加工不同之處主要在于前者有圓角半徑和型面的加工 ,而且表面質量要求高。 彎曲模凸、凹模工作面一般是敞開面 ,其加工一般屬于外形加工。對于圓形凸、凹模加工一般采用車削和磨削即可 ,比較簡單。非圓形凸、凹模加工則有多種方法 ,如 表 108所示。 表 108 非圓形彎曲模凸、凹模常用加工方法 返回 試模與調(diào)整 、下模在壓力機上的相對位置調(diào)整 水平方向位置的調(diào)整，對于有導向的彎曲模，上、下模在壓力機上的相對位置，由導向裝置來決定；對于無導向裝置的彎曲模，把事先制造的樣件放在模具中（凹模型腔內(nèi)），然后合模即可。模具高度方向的尺寸靠調(diào)節(jié)壓力機連桿獲得，調(diào)整時，當上模隨滑塊下行到下止點時，當能壓實樣件又不發(fā)生硬性碰撞時，模具在壓力機上的相對位置就調(diào)整好了。 2. 凸、凹模間隙的調(diào)整 上、下模的間隙可采用墊硬紙板或標準樣件的方法來進行調(diào)整。間隙調(diào)整后，可將下模固定。 3. 定位裝置的調(diào)整 彎曲模定位零件的定位形狀應與坯料一致。在調(diào)整時，應充分保證其定位的可靠性和穩(wěn)定性。 4. 卸件、退件裝置的調(diào)整 彎曲模的卸料系統(tǒng)行程應足夠大，卸料用彈簧或橡皮應有足夠的彈力，能順利地卸出制件。 以上各項工作都完成后，即可進行試模。 沖裁模試沖時常見的故障、原因及調(diào)整方法如 表 109所示。 表 109 彎曲模試沖時常見的故障、原因和調(diào)整方法 返回 拉深模的制造與裝配 拉深模制造過程與沖裁模是類似的 ,差別主要體現(xiàn)在凸、凹模上 ,而其他零件 (如板類零件 )與沖裁模相似。 凸、凹模技術要求與加工特點 拉深是塑性成形中最常見的工序，拉深模與彎曲模不一樣，凸、凹模不帶有鋒利刃口 ,而帶有圓角半徑和型面 ,表面質量要求更高 ,凸、凹模之間的間隙也要大些 (單邊間隙略大于坯料厚度 )。拉深模的凸、凹模技術要求及加工特點有以下幾個方面： 1. 凸、凹模材質應具有高硬度、高耐磨性、高淬透性 ,熱處理變形小，形狀簡單的凸、凹模一般用T10A 、 CrWMn等 ,形狀復雜的凸、凹模一般用Cr1 Cr12MoV、 W18Cr4V等 ,熱處理后的硬度為58～ 62 HRC 。 2. 凸、凹模精度主要根據(jù)拉深件精度決定，一般尺寸精度在 IT6～ IT9 ，拉深時，由于材料要在模具表面滑動，拉深凸、凹模的工作表面粗糙度要小，端部要求有光滑的圓角過渡。凹模圓角和孔壁要求表面粗糙度 Ra值為 ～ ，凸模工作表面粗糙度 Ra值為 ～ μm。 3. 由于拉深時材料變形復雜，導致凸、凹模尺寸的計算值與實際要求值往往存在誤差。因此凸、凹模工作部分的形狀和尺寸設計應合理，要留有試模后的修模余地；一般先設計和加工拉深模后設計和加工沖裁模； 4. 拉深模裝配時必須安排試裝試沖工序，復雜拉深件的毛坯尺寸一般無法通過設計計算確定，所以，拉深模一般先安排試裝。凸、凹模淬火有時可以在試模后進行 ,以便試模后的修模； 5. 凸、凹模圓角半徑和間隙的大小、分布要符合設計要求 。 6. 拉深凸、凹模的加工方法主要根據(jù)工作部分斷面形狀決定。圓形一般車削加工 ,非圓形一般劃線后銑削加工 ,然后淬硬 ,最后研磨、拋光。 凸、凹模加工 拉深模凸模的加工一般是外形加工 ,而凹模的加工則主要是型孔或型腔的加工。凸、凹模 常用加工方法如 表 1010和 1011所示。 表 1010 拉深凸模常用加工方法 返回 表 1011 拉深凹模常用加工方法 返回 試模與調(diào)整 拉深模的安裝和調(diào)整，基本上與彎曲模相似。 1. 在單動沖床上安裝與調(diào)整沖模 可先將上模緊固在沖床滑塊上，下模放在沖床的工作臺上，先不必緊固。先在凹模側壁放置幾個與制件厚度相同的墊片（要放置均勻，最好放置樣件），上、下模合模，在調(diào)好閉合位置后，再把下模緊固在工作臺面上。 雙動沖床主要適于大型雙動拉深模及覆蓋件拉深模，模具在雙動沖床上安裝和調(diào)整的方法與步驟是： （ 1） 模具安裝前首先應根據(jù)拉深模的外形尺寸確定雙動沖床內(nèi)、外滑塊是否需要過渡墊板和所需要過渡墊板的形式與規(guī)格。 （ 2） 安裝凸模 凸模安裝在沖床內(nèi)滑塊上。 （ 3） 安裝壓邊圈 壓邊圈安裝在外滑塊上，將壓邊圈及過渡墊板用螺栓緊固在外滑塊上。 （ 4） 安裝下模 操縱沖床內(nèi)、外滑塊下降，使凸模、壓邊圈與下模閉合，由導向件決定下模的正確位置，然后用螺栓將下模緊固在工作臺上。 （ 5） 調(diào)整內(nèi)、外滑塊的行程 3. 壓邊力的調(diào)整 在拉深過程中，壓邊力太大，制件易拉裂；壓邊力太小，則又會使制件起皺。因此，在試模時，調(diào)整壓邊力的大小是關鍵。壓邊力的調(diào)整方法是： （ 1） 調(diào)節(jié)壓力機滑塊的壓力，使之處于正常壓力下工作。 （ 2） 調(diào)節(jié)拉深模壓邊圈的壓邊面，使之與坯料有良好的配合。 （ 3） 先設定一壓邊力，進行試拉，視拉深情況決定是增加還是減少壓邊力，然后進行調(diào)整。 當然，在調(diào)整壓邊力的同時，要適當修整凹模的圓角半徑和采取良好的潤滑措施加以配合。 4. 拉深深度及間隙的調(diào)整 （ 1） 拉深深度可分成 2～ 3段來進行調(diào)整。即先將較淺的一段調(diào)整后，再往下調(diào)深一段，一直調(diào)到所需的拉深深度為止。 （ 2） 間隙調(diào)整時，先將上模固緊在壓力機滑塊上，下模放在工作臺上先不固緊，然后在凹模內(nèi)放入樣件，上、下模合模，調(diào)整各方向間隙，使之均勻一致后，再將模具處于閉合位置，擰緊螺栓，將下模固緊在工作臺上，取出樣件，即可試模。 拉深模試沖時常見的故障、原因和調(diào)整方法如 表 1012所示。 表 1012 拉深模試沖時常見的故障、原因和調(diào)整方法 返回 實訓與練習 一、實訓 1. 內(nèi)容：凸、凹模加工工藝制定 2. 時間： 1天。 3. 實訓內(nèi)容：在模具制造工廠或模具拆裝實訓室，挑選不同結構的模具若干，分成 3人一組，每組學生拆裝一副模具，測繪并畫出凸、凹模零件圖，制定其加工工藝。 二、練習 1. 模具軸、套類零件的加工有什么特點？ 2. 模具工作型面零件類零件的加工有什么特點？ 3. 模具凸模的常用加工方法有哪些？ 4. 模具凹模的常用加工方法有哪些？ 5. 模具零件的常用連接方法有哪些？ 6. 模具間隙如何控制？ 7. 沖裁模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 8. 彎曲模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 9. 拉深模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？