【正文】 般要求是很高 ,尤其是凹模圓角處 (表面粗糙度Ra值為 ～ )； 4. 為了便于修正，彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進(jìn)行熱處理； 5. 凸、凹模圓角半徑和間隙的大小、分布要均勻； 、凹模一般是外形加工，有些彎曲件的毛坯尺寸要經(jīng)過試模后才能確定。所以，彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要復(fù)雜。 凸、凹模加工 彎曲模凸、凹模加工與沖裁模凸、凹模加工不同之處主要在于前者有圓角半徑和型面的加工 ,而且表面質(zhì)量要求高。 彎曲模凸、凹模工作面一般是敞開面 ,其加工一般屬于外形加工。對于圓形凸、凹模加工一般采用車削和磨削即可 ,比較簡單。非圓形凸、凹模加工則有多種方法 ,如 表 108所示。 表 108 非圓形彎曲模凸、凹模常用加工方法 返回 試模與調(diào)整 、下模在壓力機(jī)上的相對位置調(diào)整 水平方向位置的調(diào)整，對于有導(dǎo)向的彎曲模，上、下模在壓力機(jī)上的相對位置，由導(dǎo)向裝置來決定；對于無導(dǎo)向裝置的彎曲模，把事先制造的樣件放在模具中（凹模型腔內(nèi)），然后合模即可。模具高度方向的尺寸靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿獲得，調(diào)整時，當(dāng)上模隨滑塊下行到下止點時，當(dāng)能壓實樣件又不發(fā)生硬性碰撞時，模具在壓力機(jī)上的相對位置就調(diào)整好了。 2. 凸、凹模間隙的調(diào)整 上、下模的間隙可采用墊硬紙板或標(biāo)準(zhǔn)樣件的方法來進(jìn)行調(diào)整。間隙調(diào)整后，可將下模固定。 3. 定位裝置的調(diào)整 彎曲模定位零件的定位形狀應(yīng)與坯料一致。在調(diào)整時，應(yīng)充分保證其定位的可靠性和穩(wěn)定性。 4. 卸件、退件裝置的調(diào)整 彎曲模的卸料系統(tǒng)行程應(yīng)足夠大，卸料用彈簧或橡皮應(yīng)有足夠的彈力，能順利地卸出制件。 以上各項工作都完成后，即可進(jìn)行試模。 沖裁模試沖時常見的故障、原因及調(diào)整方法如 表 109所示。 表 109 彎曲模試沖時常見的故障、原因和調(diào)整方法 返回 拉深模的制造與裝配 拉深模制造過程與沖裁模是類似的 ,差別主要體現(xiàn)在凸、凹模上 ,而其他零件 (如板類零件 )與沖裁模相似。 凸、凹模技術(shù)要求與加工特點 拉深是塑性成形中最常見的工序，拉深模與彎曲模不一樣，凸、凹模不帶有鋒利刃口 ,而帶有圓角半徑和型面 ,表面質(zhì)量要求更高 ,凸、凹模之間的間隙也要大些 (單邊間隙略大于坯料厚度 )。拉深模的凸、凹模技術(shù)要求及加工特點有以下幾個方面： 1. 凸、凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高淬透性 ,熱處理變形小，形狀簡單的凸、凹模一般用T10A 、 CrWMn等 ,形狀復(fù)雜的凸、凹模一般用Cr1 Cr12MoV、 W18Cr4V等 ,熱處理后的硬度為58～ 62 HRC 。 2. 凸、凹模精度主要根據(jù)拉深件精度決定，一般尺寸精度在 IT6～ IT9 ，拉深時，由于材料要在模具表面滑動，拉深凸、凹模的工作表面粗糙度要小，端部要求有光滑的圓角過渡。凹模圓角和孔壁要求表面粗糙度 Ra值為 ～ ，凸模工作表面粗糙度 Ra值為 ～ μm。 3. 由于拉深時材料變形復(fù)雜，導(dǎo)致凸、凹模尺寸的計算值與實際要求值往往存在誤差。因此凸、凹模工作部分的形狀和尺寸設(shè)計應(yīng)合理，要留有試模后的修模余地；一般先設(shè)計和加工拉深模后設(shè)計和加工沖裁模； 4. 拉深模裝配時必須安排試裝試沖工序，復(fù)雜拉深件的毛坯尺寸一般無法通過設(shè)計計算確定，所以，拉深模一般先安排試裝。凸、凹模淬火有時可以在試模后進(jìn)行 ,以便試模后的修模； 5. 凸、凹模圓角半徑和間隙的大小、分布要符合設(shè)計要求 。 6. 拉深凸、凹模的加工方法主要根據(jù)工作部分?jǐn)嗝嫘螤顩Q定。圓形一般車削加工 ,非圓形一般劃線后銑削加工 ,然后淬硬 ,最后研磨、拋光。 凸、凹模加工 拉深模凸模的加工一般是外形加工 ,而凹模的加工則主要是型孔或型腔的加工。凸、凹模 常用加工方法如 表 1010和 1011所示。 表 1010 拉深凸模常用加工方法 返回 表 1011 拉深凹模常用加工方法 返回 試模與調(diào)整 拉深模的安裝和調(diào)整，基本上與彎曲模相似。 1. 在單動沖床上安裝與調(diào)整沖模 可先將上模緊固在沖床滑塊上，下模放在沖床的工作臺上，先不必緊固。先在凹模側(cè)壁放置幾個與制件厚度相同的墊片（要放置均勻，最好放置樣件），上、下模合模，在調(diào)好閉合位置后，再把下模緊固在工作臺面上。 雙動沖床主要適于大型雙動拉深模及覆蓋件拉深模，模具在雙動沖床上安裝和調(diào)整的方法與步驟是： （ 1） 模具安裝前首先應(yīng)根據(jù)拉深模的外形尺寸確定雙動沖床內(nèi)、外滑塊是否需要過渡墊板和所需要過渡墊板的形式與規(guī)格。 （ 2） 安裝凸模 凸模安裝在沖床內(nèi)滑塊上。 （ 3） 安裝壓邊圈 壓邊圈安裝在外滑塊上，將壓邊圈及過渡墊板用螺栓緊固在外滑塊上。 （ 4） 安裝下模 操縱沖床內(nèi)、外滑塊下降，使凸模、壓邊圈與下模閉合，由導(dǎo)向件決定下模的正確位置，然后用螺栓將下模緊固在工作臺上。 （ 5） 調(diào)整內(nèi)、外滑塊的行程 3. 壓邊力的調(diào)整 在拉深過程中，壓邊力太大，制件易拉裂；壓邊力太小，則又會使制件起皺。因此，在試模時，調(diào)整壓邊力的大小是關(guān)鍵。壓邊力的調(diào)整方法是： （ 1） 調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊的壓力，使之處于正常壓力下工作。 （ 2） 調(diào)節(jié)拉深模壓邊圈的壓邊面，使之與坯料有良好的配合。 （ 3） 先設(shè)定一壓邊力，進(jìn)行試?yán)?，視拉深情況決定是增加還是減少壓邊力，然后進(jìn)行調(diào)整。 當(dāng)然，在調(diào)整壓邊力的同時，要適當(dāng)修整凹模的圓角半徑和采取良好的潤滑措施加以配合。 4. 拉深深度及間隙的調(diào)整 （ 1） 拉深深度可分成 2～ 3段來進(jìn)行調(diào)整。即先將較淺的一段調(diào)整后，再往下調(diào)深一段，一直調(diào)到所需的拉深深度為止。 （ 2） 間隙調(diào)整時，先將上模固緊在壓力機(jī)滑塊上，下模放在工作臺上先不固緊，然后在凹模內(nèi)放入樣件，上、下模合模，調(diào)整各方向間隙，使之均勻一致后，再將模具處于閉合位置，擰緊螺栓，將下模固緊在工作臺上，取出樣件，即可試模。 拉深模試沖時常見的故障、原因和調(diào)整方法如 表 1012所示。 表 1012 拉深模試沖時常見的故障、原因和調(diào)整方法 返回 實訓(xùn)與練習(xí) 一、實訓(xùn) 1. 內(nèi)容：凸、凹模加工工藝制定 2. 時間： 1天。 3. 實訓(xùn)內(nèi)容：在模具制造工廠或模具拆裝實訓(xùn)室，挑選不同結(jié)構(gòu)的模具若干，分成 3人一組，每組學(xué)生拆裝一副模具，測繪并畫出凸、凹模零件圖，制定其加工工藝。 二、練習(xí) 1. 模具軸、套類零件的加工有什么特點？ 2. 模具工作型面零件類零件的加工有什么特點？ 3. 模具凸模的常用加工方法有哪些？ 4. 模具凹模的常用加工方法有哪些？ 5. 模具零件的常用連接方法有哪些？ 6. 模具間隙如何控制？ 7. 沖裁模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 8. 彎曲模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 9. 拉深模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？