【正文】 、尺寸 在沖模生產中，有些形狀復雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等制件，很難在設計時精確地計算出毛坯的形狀和尺寸。 5. 檢驗 6. 試沖 說明：圖 1013所示的上模部分，最佳設計方案為兩組圓柱銷和螺釘，分別對凸模組件和凹模進行定位、固緊，使裝配過程方便，裝配精度也容易保證。 （ 3） 鉆鉸上模各銷孔和螺孔。 （ 1） 檢查上模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術條件要求，如推板 9推出端面應凸出落料凹模端面，打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動作是否靈活等。 （ 2）安裝凸凹模組件 ① 在確定凸凹模組件在下模座上的位置后，用平行夾板將凸凹模組件與下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線。 圖 1013 落料沖孔復合模 1— 下模座 13— 定位銷 3— 凸凹模固定板 4— 凸凹模 5— 橡皮彈性件 6— 卸料板 7— 定位釘 8— 凹模 9— 推板 10— 空心墊板 11— 凸模 12— 墊板 14— 上模座 15— 模柄 16— 打桿 17— 推桿 18— 凸模固定板 1 2 23— 螺釘 20— 導套 21— 導柱 返回 （ 1）將壓入式模柄 15裝配于上模座 14內，并磨平端面。具體裝配方法見模具零件的連接方法。 壓入式模柄的裝配過程如 圖 1012所示。即在完成模架、凸模、凹模部分組件裝配后，進行模具的總裝。裝配時應將凸模穿過導板后裝入凸模固定板 ,再裝入上模座 ,然后再裝凹模及下模座。待裝配完后 ,將凸模加長部分磨去。裝配時利用工藝定位器來保證各部分的沖裁間隙如圖 1011（ b）所示。鍍層在裝配后不必去除，在沖裁時會自然脫落。放紙試沖 ,由切紙觀察間隙是否均勻。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。 控制間隙均勻性常用的方法有如下幾種。 圖 109 焊接法 模具間隙及位置的控制 、凹模間隙的控制 冷沖模裝配的關鍵是如何保證凸、凹模之間具有正確合理而又均勻的間隙。 圖 108 熱套法示例 焊接法如圖 109所示。 圖 107 鉚接法 1— 等高墊塊 2— 平臺 3— 固定板 4— 凸模 熱套法常用于固定凸、凹模拼塊以及硬質合金模塊。 壓入法如 圖 106所示。 表 106 導套的加工工藝過程 返回 3. 固定板、卸料板的常用加工方法 固定板和卸料板的加工方法與凹模板十分類似 ,主要根據型孔形狀來確定方法 ,對于圓孔可采用車削 ,矩形和異形孔可采用銑削或線切割 ,對系列孔可采用坐標鏜削加工。導套的內表面和導柱的外圓柱面為配合面 ,使用過程中運動頻繁 ,為保證其耐磨性 ,需有一定的硬度要求。 （ a）上模座 （ b）下模座 圖 103 沖模模座 表 105 加工上模座的工藝過程 返回 表 105 加工上模座的工藝過程 (續(xù)） 例 104：如 圖 104所示的沖壓?；瑒邮綄?，材料 20鋼，表面滲碳深度 ～ ，熱處理硬度 58 ～ 62HRC，確定其制造的工藝過程。加工方法一般采用普通機床進行粗加工和半精加工后再進行熱處理 ,最后用磨床進行精加工 ,消除熱處理引起的變形 ,提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。其加工精度要求主要體現在內、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度 。模座的毛坯經過刨削或銑削加工后 ,對平面進行磨削可以提高模座平面的平面度和上下平面的平行度 ,同時 ,容易保證孔的垂直度要求。 1. 模座的常用加工方法 模座是組成模架的主要零件之一 ,屬于板類零件 ,一般都是由平面和孔系組成。 （ 3） 下料 → 鍛造 → 退火 → 毛坯外形加工 → 螺孔、銷孔、穿絲孔加工 → 淬火與回火 → 磨削加工上下面及基準面 → 線切割加工 → 鉗工修整。 圖 102 落料凹模 返回 表 104 落料凹模的加工工藝過程 返回 、凹模加工的典型工藝路線 凸、凹模加工的典型工藝路線主要有以下幾種形式 : （ 1） 下料 → 鍛造 → 退火 → 毛坯外形加工(包括外形粗加工、精加工、基面磨削 )→ 劃線→ 刃口輪廓粗加工 → 刃口輪廓精加工 → 螺孔、銷孔加工 → 淬火與回火 → 研磨或拋光。對于位置精度要求一般的凹模采用立銑加工：坯粗、精加工與坐標鏜削方法相同 ,不同之處為孔系加工用坐標法在立銑機床上加工 ,后續(xù)加工與坐標鏜削方法相同。如果用磨削加工 ,其精加工工序應安排在熱處理工序之后 ,以消除熱處理變形 ,這對制造高精度的模具零件尤其重要。該凸模加工的特點是凸、凹模配合間隙小 ,精度要求高 ,在缺乏成型加工設備的條件下 ,可采用壓印銼修進行加工。 2） 直通式凸模 對于形狀較復雜或較小、精度較高的凸模，一般采用線切割方法加工，即粗加工毛坯 ,磨安裝面和基準面 ,劃線加工安裝孔、穿絲孔 ,淬硬后磨安裝面和基準面 ,切割成形、拋光、磨刃口；對于形狀不太復雜、精度較高的凸?；蜩倝K，一般采用成形磨削方法加工，即粗加工毛坯 ,磨安裝面和基準面 ,劃線加工安裝孔 ,加工輪廓 ,留 ～ 單邊余量 ,淬硬后磨安裝面 ,再成形磨削輪廓。 凸、凹模加工 凸模和凹模的加工方案根據其設計計算方案的不同 ,一般有分開加工和配合加工兩種 ,其加工特點和適用范圍見 表 103。一般遵循先粗后精 ,先基準后其他 ,先平面后軸孔 ,且工序要適當集中的原則。 板類零件是指模座、凹模板、固定板、墊板、卸料板等平板類零件 ,是由平面和孔系組成 ,一般遵循先面后孔的原則 ,即先刨、銑、平磨等加工平面 ,然后用鉆、銑、鏜等加工孔 ,對于復雜異型孔可以采用線切割加工。 表 101 沖壓模具零件的公差配合要求 返回 表 102 沖壓模具零件的表面粗糙度要求 返回 在制定模具零件加工工藝方案時 ,必須根據具體加工對象 ,結合企業(yè)實際生產條件進行制定 ,以保證技術上先進和經濟上合理。第 10章 沖壓模具制造與裝配 學習目的及要求 ? 熟悉模具各類零件的加工特點 ? 掌握沖裁模凸、凹模常用的加工方法 ? 掌握模具零件的常用連接方法 ? 熟悉模具間隙及位置的控制 ? 了解彎曲模和拉深模凸、凹模常用的加工 方法 ? 了解模具調試中容易出現的主要問題及解 決方法 概述 沖壓模具是由工作零件和結構零件組成的能實現指定功能的一個有機裝配體 ,不同的零件在模具中的功能和作用不同 ,其材料和熱處理、精度 (尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等 )、裝配等技術要求必然不同。顯然 ,零件形狀結構和技術要求不同 ,其制造方法必然不同。導向零件的形狀比較簡單 ,加工工藝不復雜 ,加工方法一般在車床進行粗加工和半精加工 ,有時需要鉆、擴和鏜孔后 ,再進行熱處理 ,最后在內、外圓磨床上進行精加工 ,對于配合要求高、精度高的導向零件 ,還要對配合表面進行