[工學(xué)]《模具設(shè)計(jì)與制造》第二版 第10章 沖壓模具制與裝配-文庫(kù)吧
2025-01-04 11:05 本頁(yè)面
【正文】 上、下底面 ,鉆、鏜工作型孔 ,劃線加工安裝孔 ,淬硬后磨上、下底面和工作型孔、拋光 孔較大的凹模。 （ 2）圓形孔系 對(duì)于位置精度要求高的凹模采用坐標(biāo)鏜削：粗、精加工毛坯上、下底面和凹模外形 ,磨上、下底面和定位基面 ,劃線、坐標(biāo)鏜削型孔系列 ,加工固定孔 ,淬火后研磨拋光型孔。對(duì)于位置精度要求一般的凹模采用立銑加工：坯粗、精加工與坐標(biāo)鏜削方法相同 ,不同之處為孔系加工用坐標(biāo)法在立銑機(jī)床上加工 ,后續(xù)加工與坐標(biāo)鏜削方法相同。 （ 3）非圓形孔 設(shè)備條件較差的工廠加工形狀簡(jiǎn)單的凹模采用銼削法：毛坯粗加工后按樣板輪廓線 ,切除中心余料后按樣板修銼 ,淬火后研磨拋光型孔；形狀不太復(fù)雜 ,精度不太高 ,過(guò)渡圓角較大的凹模采用仿形銑：凹模型孔精加工在仿形銑床或立銑床上靠模加工 (要求銑刀半徑小于型孔圓角半徑 ),鉗工銼斜度 ,淬火后研磨拋光型孔；尺寸不太大、形狀不復(fù)雜的凹模采用壓印加工： 毛坯粗加工后 ,用加工好的凸?；驑記_壓印后修銼 ,再淬火研磨拋光型孔；各種形狀、精度高的凹模采用線切割加工：毛坯外形加工好后 ,劃線加工安裝孔 ,淬火 ,磨安裝基面 ,割型孔；鑲拼凹模采用成形磨削方法加工：毛坯按鑲拼結(jié)構(gòu)加工好 ,劃線粗加工輪廓 ,淬火后磨安裝面 ,成形磨削輪廓 ,研磨拋光；形狀復(fù)雜 ,精度高的整體凹模采用電火花加工：毛坯外形加工好后 ,劃線加工安裝孔 ,淬火 ,磨安裝基面 ,作電極或用凸模打凹模型孔 ,最后研磨拋光。 例 102： 落料沖孔復(fù)合模的落料凹模如 圖102所示 ,材料為 T10A，硬度為 60 ～ 64HRC ,表面粗糙度為 Ra =，與凹模雙面配合間隙為 ，制定其加工工藝路線。 基于企業(yè)具備模具生產(chǎn)的一般條件 ,但不具有電加工設(shè)備的特點(diǎn)，制定落料凹模的加工工藝過(guò)程如 表 104所示。 圖 102 落料凹模 返回 表 104 落料凹模的加工工藝過(guò)程 返回 、凹模加工的典型工藝路線 凸、凹模加工的典型工藝路線主要有以下幾種形式 : （ 1） 下料 → 鍛造 → 退火 → 毛坯外形加工(包括外形粗加工、精加工、基面磨削 )→ 劃線→ 刃口輪廓粗加工 → 刃口輪廓精加工 → 螺孔、銷孔加工 → 淬火與回火 → 研磨或拋光。此工藝路線鉗工工作量大 ,技術(shù)要求高 ,適用于形狀簡(jiǎn)單、熱處理變形小的零件。 （ 2） 下料 → 鍛造 → 退火 → 毛坯外形加工 (包括外形粗加工、精加工、基面磨削 )→ 劃線 → 刃口輪廓粗加工 → 螺孔、銷孔加工 → 淬火與回火 → 采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工 → 研磨或拋光。此工藝路線能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響 ,使凸、凹模的加工精度容易保證 ,可用于熱處理變形大的零件。 （ 3） 下料 → 鍛造 → 退火 → 毛坯外形加工 → 螺孔、銷孔、穿絲孔加工 → 淬火與回火 → 磨削加工上下面及基準(zhǔn)面 → 線切割加工 → 鉗工修整。此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工 ,尤其適用形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。 其他零件加工 模具零件除工作型面零件外 ,還有模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定板、卸料板等其他模具零件 ,它們主要是板類零件、軸類零件和套類零件等。其他模具零件的加工相對(duì)于工作型面零件要容易些 ,下面介紹這些零件的常用加工方法。 1. 模座的常用加工方法 模座是組成模架的主要零件之一 ,屬于板類零件 ,一般都是由平面和孔系組成。其加工精度要求主要體現(xiàn)在模座的上、下平面的平行度 ,上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距應(yīng)保持一致 ,模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線與模座的上、下平面的垂直度 ,以及表面粗糙度和尺寸精度。 模座的加工主要是平面加工和孔系的加工。在加工過(guò)程中為了保證技術(shù)要求和加工方便 ,一般遵循先面后孔的加工原則 ,即先加工平面 ,再以平面定位加工孔系。模座的毛坯經(jīng)過(guò)刨削或銑削加工后 ,對(duì)平面進(jìn)行磨削可以提高模座平面的平面度和上下平面的平行度 ,同時(shí) ,容易保證孔的垂直度要求?？紫档募庸た梢圆捎勉@、鏜削加工 ,對(duì)于復(fù)雜異型孔可以采用線切割加工。為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的間距一致 ,在鏜孔時(shí)經(jīng)常將上、下模座重疊在一起 ,一次裝夾同時(shí)鏜出導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。 、導(dǎo)套的常用加工方法 滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套屬于軸類和套類零件 ,一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。其加工精度要求主要體現(xiàn)在內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度 。各配合圓柱表面的同軸度等。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精密加工 ,而且要有較好的耐磨性。 導(dǎo)向零件的形狀比較簡(jiǎn)單。加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工后再進(jìn)行熱處理 ,最后用磨床進(jìn)行精加工 ,消除熱處理引起的變形 ,提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。對(duì)于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件 ,還要對(duì)配合表面進(jìn)行研磨 ,才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。導(dǎo)向零件的加工工藝路線一般是 :備料 → 粗加工 → 半精加工 → 熱處理 → 精加工 → 光整加工。 例 103： 如圖 103所示的后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)沖模座的加工工藝過(guò)程如 表 105所示 ,下模座的加工基本同上模座。 （ a）上模座 （ b）下模座 圖 103 沖模模座 表 105 加工上模座的工藝過(guò)程 返回 表 105 加工上模座的工藝過(guò)程 (續(xù)） 例 104：如 圖 104所示的沖壓?；瑒?dòng)式導(dǎo)套，材料 20鋼，表面滲碳深度 ～ ，熱處理硬度 58 ～ 62HRC，確定其制造的工藝過(guò)程。 圖 104 沖壓模具滑動(dòng)式導(dǎo)套 導(dǎo)套和導(dǎo)柱一樣 ,是模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向零件。盡管其結(jié)構(gòu)形狀因應(yīng)用部位不同而各異 ,但構(gòu)成導(dǎo)套的主要表面是內(nèi)、外圓柱表面 ,可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和材料的要求 ,直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼為毛坯。 在機(jī)械加工過(guò)程中 ,除保證導(dǎo)套配合表面的尺寸和形狀精度外 ,還要保證內(nèi)外圓柱配合表面的同軸度要求。導(dǎo)套的內(nèi)表面和導(dǎo)柱的外圓柱面為配合面 ,使用過(guò)程中運(yùn)動(dòng)頻繁 ,為保證其耐磨性 ,需有一定的硬度要求。因此 ,在精加工之前要安排熱處理 ,以提高其硬度。在不同的生產(chǎn)條件下 ,導(dǎo)套的制造所采用的加工方法和設(shè)備不同 ,制造工藝也不相同。根據(jù)圖 10 4所示導(dǎo)套的精度和表面粗糙度要求 ,其加工方案可選擇為 :備料 → 粗加工 → 半精加工 → 熱處理 → 精加工→ 光整加工，其加工工藝過(guò)程如 表 106所示。 表 106 導(dǎo)套的加工工藝過(guò)程 返回 3. 固定板、卸料板的常用加工方法 固定板和卸料板的加工方法與凹模板十分類似 ,主要根據(jù)型孔形狀來(lái)確定方法 ,對(duì)于圓孔可采用車削 ,矩形和異形孔可采用銑削或線切割 ,對(duì)系列孔可采用坐標(biāo)鏜削加工。 模具零件的連接方法 模具零件的連接方法隨模具零件結(jié)構(gòu)及加工方法不同、工作時(shí)承受壓力的大小不等有許多種。下面介紹常用的幾種。 如 圖 105所示，這種方法工藝簡(jiǎn)便。 壓入法如 圖 106所示。凸模利用端部臺(tái)階軸向固定，與固定板按 H7/m6或 H7/n6配合。壓入法經(jīng)常用于截面形狀較規(guī)則（如圓形、方形）的凸模連接，臺(tái)階尺寸一般為單邊寬度 ~、臺(tái)階高度 3~8mm。 （ a）螺釘固定 （ b)斜壓塊和螺釘固定 （ c）鋼絲固定
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