【正文】 件精度決定 ,一般尺寸精度在 IT6～ IT9 ,工作表面粗糙度在 Ra值為 ～ ； 、間隙合理 凸、凹模工作端帶有鋒利刃口 ,刃口平直 (斜刃除外 ),安裝固定部分要符合配合要求；凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙； 凸模的加工主要是外形加工 ,凹模的加工主要是孔 (系 )加工。常用沖壓模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如 表 101和 表 102所示。 凸模和凹模的加工方法主要根據(jù)凸模和凹模的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,并結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件來決定。 （ 3）非圓形孔 設(shè)備條件較差的工廠加工形狀簡單的凹模采用銼削法：毛坯粗加工后按樣板輪廓線 ,切除中心余料后按樣板修銼 ,淬火后研磨拋光型孔；形狀不太復(fù)雜 ,精度不太高 ,過渡圓角較大的凹模采用仿形銑：凹模型孔精加工在仿形銑床或立銑床上靠模加工 (要求銑刀半徑小于型孔圓角半徑 ),鉗工銼斜度 ,淬火后研磨拋光型孔；尺寸不太大、形狀不復(fù)雜的凹模采用壓印加工： 毛坯粗加工后 ,用加工好的凸模或樣沖壓印后修銼 ,再淬火研磨拋光型孔；各種形狀、精度高的凹模采用線切割加工：毛坯外形加工好后 ,劃線加工安裝孔 ,淬火 ,磨安裝基面 ,割型孔；鑲拼凹模采用成形磨削方法加工：毛坯按鑲拼結(jié)構(gòu)加工好 ,劃線粗加工輪廓 ,淬火后磨安裝面 ,成形磨削輪廓 ,研磨拋光；形狀復(fù)雜 ,精度高的整體凹模采用電火花加工：毛坯外形加工好后 ,劃線加工安裝孔 ,淬火 ,磨安裝基面 ,作電極或用凸模打凹模型孔 ,最后研磨拋光?？紫档募庸た梢圆捎勉@、鏜削加工 ,對于復(fù)雜異型孔可以采用線切割加工。因此 ,在精加工之前要安排熱處理 ,以提高其硬度。主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金模。不均勻時(shí)再調(diào)整 ,直至均勻后再將上模座與固定板同鉆 ,鉸定位銷孔并打入銷釘。 （ 3） 復(fù)合模常選凸凹模作為基準(zhǔn)件 ,一般先裝凸凹模部分 ,再裝凹模、頂塊以及凸模等零件 ,通過調(diào)整凸模和凹模來保證其相對位置的準(zhǔn)確性。 （ 2）將凸模 11裝入凸模固定板 18內(nèi)，為凸模組件。 試模與調(diào)整 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后 ,必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn) ,通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷 ,找出產(chǎn)生原因 ,對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖 ,直到模具能正常工作 ,才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。如位置不合適，在試模時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，必要時(shí)要更換。間隙調(diào)整后，可將下模固定。 凸、凹模加工 拉深模凸模的加工一般是外形加工 ,而凹模的加工則主要是型孔或型腔的加工。即先將較淺的一段調(diào)整后，再往下調(diào)深一段，一直調(diào)到所需的拉深深度為止。 （ 2） 調(diào)節(jié)拉深模壓邊圈的壓邊面，使之與坯料有良好的配合。因此凸、凹模工作部分的形狀和尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合理，要留有試模后的修模余地；一般先設(shè)計(jì)和加工拉深模后設(shè)計(jì)和加工沖裁模； 4. 拉深模裝配時(shí)必須安排試裝試沖工序，復(fù)雜拉深件的毛坯尺寸一般無法通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，所以，拉深模一般先安排試裝。非圓形凸、凹模加工則有多種方法 ,如 表 108所示。 （ 2）凸、凹模間隙 沖裁模的凸、凹模間隙要均勻。把上模部分用平行夾板夾緊，在鉆床上以凹模 8上的銷孔和螺釘孔作為引鉆孔，鉆鉸銷釘孔和鉆螺紋通孔，然后安裝定位銷 13和螺釘 19，拆掉平行夾板。 （ a） 壓入式模柄 （ b） 磨平端面 圖 1012 壓入式模柄的裝配 1— 模柄 2— 上模座 3— 等高墊塊 4— 騎縫銷 返回 2. 總裝 總裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來確定裝配基準(zhǔn)件，例如復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，級(jí)進(jìn)模以凹模作為裝配基準(zhǔn)件；其次，應(yīng)確定裝配順序，根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。 、凹模位置的控制 為了保證級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模及多沖頭簡單模凸、凹模相互位置的準(zhǔn)確 ,除要盡量提高凹模及凸模固定板型孔的位置精度外 ,裝配時(shí)還要注意以下幾點(diǎn) : （ 1） 級(jí)進(jìn)模常選凹模作為基準(zhǔn)件 ,先將拼塊凹模裝入下模座 ,再以凹模定位 ,將凸模裝入固定板 ,然后再裝入上模座。 （ 3）試切法 當(dāng)凸、凹模之間的間隙小于 時(shí) ,可將其裝配后試切紙 (或薄板 )。僅單純起固定作用時(shí) ,其過盈量一般較小 。 圖 104 沖壓模具滑動(dòng)式導(dǎo)套 導(dǎo)套和導(dǎo)柱一樣 ,是模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向零件。其加工精度要求主要體現(xiàn)在模座的上、下平面的平行度 ,上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距應(yīng)保持一致 ,模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線與模座的上、下平面的垂直度 ,以及表面粗糙度和尺寸精度。 沖裁凹模一般根據(jù)型孔的形式采用不同的加工方法。加工方法主要有機(jī)械加工和機(jī)械加工再輔以電加工等方法。有關(guān)沖模零件技術(shù)要求詳情可查閱 GB/T146622022《 沖模技術(shù)條件 》 等標(biāo)準(zhǔn)。 表 103 凸模和凹模兩種加工方案比較 返回 （ 1） 圓形凸模的加工方法 各種圓形凸模的加工方法基本相同，即車削加工毛坯 ,淬火后 ,精磨 ,最后工件表面拋光及刃磨。 例 102： 落料沖孔復(fù)合模的落料凹模如 圖102所示 ,材料為 T10A，硬度為 60 ～ 64HRC ,表面粗糙度為 Ra =，與凹模雙面配合間隙為 ，制定其加工工藝路線。為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的間距一致 ,在鏜孔時(shí)經(jīng)常將上、下模座重疊在一起 ,一次裝夾同時(shí)鏜出導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。在不同的生產(chǎn)條件下 ,導(dǎo)套的制造所采用的加工方法和設(shè)備不同 ,制造工藝也不相同。焊接前要在 700~800℃ 進(jìn)行預(yù)熱，并清理焊接面，再用火焰釬焊或高頻釬焊，在 1000℃ 左右焊接，焊縫為 ~，焊料為黃銅，并加入脫水硼砂。 （ 5）鍍銅法 對于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬（如鍍銅等）。 型腔模常以其主要工作零件 — 型芯 (凸模 )、型腔 (凹模 )和鑲塊等作為裝配的基準(zhǔn)件 ,或以導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為基準(zhǔn)件 ,按其依賴關(guān)系進(jìn)行裝配。 （ 3）將凸凹模 4裝入凸凹模固定板 3內(nèi)，為凸凹模組件。 1. 試模的目的 （ 1）鑒定制件和模具的質(zhì)量 制件從設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)需經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具零件加工、模具組裝等多個(gè)環(huán)節(jié)，任一環(huán)節(jié)的失誤都會(huì)對制件質(zhì)量和模具性能產(chǎn)生影響。 （ 4）卸料裝置的調(diào)整 卸料裝置的調(diào)整主要包括卸料板或頂件器是否工作靈活；卸料彈簧及橡膠彈性是否合適，卸料裝置運(yùn)動(dòng)的行程是否足夠；漏料孔是否暢通；打料桿、推料桿是否能順利推出廢料。 3. 定位裝置的調(diào)整 彎曲模定位零件的定位形狀應(yīng)與坯料一致。凸、凹模 常用加工方法如 表 1010和 1011所示。 （ 2） 間隙調(diào)整時(shí)，先將上模固緊在壓力機(jī)滑塊上，下模放在工作臺(tái)上先不固緊，然后在凹模內(nèi)放入樣件，上、下模合模，調(diào)整各方向間隙，使之均勻一致后，再將模具處于閉合位置，擰緊螺栓，將下模固緊在工作臺(tái)上，取出樣件，即可試模。壓邊力的調(diào)整方法是： （ 1） 調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊的壓力，使之處于正常壓力下工作。 3. 由于拉深時(shí)材料變形復(fù)