[工學(xué)]模具設(shè)計(jì)與制造第二版第10章沖壓模具制與裝配-展示頁
2025-01-28 11:05本頁面
【正文】 行刃口輪廓精加工 → 研磨或拋光。 圖 102 落料凹模 返回 表 104 落料凹模的加工工藝過程 返回 、凹模加工的典型工藝路線 凸、凹模加工的典型工藝路線主要有以下幾種形式 : （ 1） 下料 → 鍛造 → 退火 → 毛坯外形加工(包括外形粗加工、精加工、基面磨削 )→ 劃線→ 刃口輪廓粗加工 → 刃口輪廓精加工 → 螺孔、銷孔加工 → 淬火與回火 → 研磨或拋光。 例 102： 落料沖孔復(fù)合模的落料凹模如 圖102所示 ,材料為 T10A，硬度為 60 ～ 64HRC ,表面粗糙度為 Ra =，與凹模雙面配合間隙為 ，制定其加工工藝路線。對(duì)于位置精度要求一般的凹模采用立銑加工：坯粗、精加工與坐標(biāo)鏜削方法相同 ,不同之處為孔系加工用坐標(biāo)法在立銑機(jī)床上加工 ,后續(xù)加工與坐標(biāo)鏜削方法相同。 （ 1） 圓形孔 當(dāng)孔徑小于 5 mm時(shí)采用鉆鉸法：車削加工毛坯上、下底面及外圓 ,鉆、鉸工作型孔 ,淬硬后磨上、下底面和工作型孔、拋光；當(dāng)孔徑較大時(shí)采用磨削法：車削加工毛坯上、下底面 ,鉆、鏜工作型孔 ,劃線加工安裝孔 ,淬硬后磨上、下底面和工作型孔、拋光 孔較大的凹模。如果用磨削加工 ,其精加工工序應(yīng)安排在熱處理工序之后 ,以消除熱處理變形 ,這對(duì)制造高精度的模具零件尤其重要。 綜合以上所列工藝過程 ,本例凸模工藝可概括為 :備料 → 毛坯外形加工 → 劃線 → 刃口輪廓粗加工 → 刃口輪廓精加工 → 螺孔加工 → 熱處理 → 研磨或拋光。該凸模加工的特點(diǎn)是凸、凹模配合間隙小 ,精度要求高 ,在缺乏成型加工設(shè)備的條件下 ,可采用壓印銼修進(jìn)行加工。這里僅以圖101所示的凸模為例說明其加工工藝過程。 2） 直通式凸模 對(duì)于形狀較復(fù)雜或較小、精度較高的凸模，一般采用線切割方法加工，即粗加工毛坯 ,磨安裝面和基準(zhǔn)面 ,劃線加工安裝孔、穿絲孔 ,淬硬后磨安裝面和基準(zhǔn)面 ,切割成形、拋光、磨刃口；對(duì)于形狀不太復(fù)雜、精度較高的凸?；蜩倝K，一般采用成形磨削方法加工，即粗加工毛坯 ,磨安裝面和基準(zhǔn)面 ,劃線加工安裝孔 ,加工輪廓 ,留 ～ 單邊余量 ,淬硬后磨安裝面 ,再成形磨削輪廓。 表 103 凸模和凹模兩種加工方案比較 返回 （ 1） 圓形凸模的加工方法 各種圓形凸模的加工方法基本相同，即車削加工毛坯 ,淬火后 ,精磨 ,最后工件表面拋光及刃磨。 凸、凹模加工 凸模和凹模的加工方案根據(jù)其設(shè)計(jì)計(jì)算方案的不同 ,一般有分開加工和配合加工兩種 ,其加工特點(diǎn)和適用范圍見 表 103。 沖裁模的制造與裝配 凸、凹模技術(shù)要求與加工特點(diǎn) 沖裁屬于分離工序 ,沖裁模凸、凹模要求帶有鋒利刃口 ,凸、凹模之間的間隙要合理 ,其加工具有如下特點(diǎn) : 、硬度高 凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼 ,熱處理后的硬度一般為 58 ～ 62 HRC ,凹模比凸模稍硬一些； 凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定 ,一般尺寸精度在 IT6～ IT9 ,工作表面粗糙度在 Ra值為 ～ ； 、間隙合理 凸、凹模工作端帶有鋒利刃口 ,刃口平直 (斜刃除外 ),安裝固定部分要符合配合要求；凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙； 凸模的加工主要是外形加工 ,凹模的加工主要是孔 (系 )加工。一般遵循先粗后精 ,先基準(zhǔn)后其他 ,先平面后軸孔 ,且工序要適當(dāng)集中的原則。 工作型面零件形狀、尺寸差別較大 ,有較高的加工要求。 板類零件是指模座、凹模板、固定板、墊板、卸料板等平板類零件 ,是由平面和孔系組成 ,一般遵循先面后孔的原則 ,即先刨、銑、平磨等加工平面 ,然后用鉆、銑、鏜等加工孔 ,對(duì)于復(fù)雜異型孔可以采用線切割加工。其加工精度要求主要體現(xiàn)在內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度和各配合圓柱表面的同軸度等。 表 101 沖壓模具零件的公差配合要求 返回 表 102 沖壓模具零件的表面粗糙度要求 返回 在制定模具零件加工工藝方案時(shí) ,必須根據(jù)具體加工對(duì)象 ,結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定 ,以保證技術(shù)上先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上合理。有關(guān)沖模零件技術(shù)要求詳情可查閱 GB/T146622022《 沖模技術(shù)條件 》 等標(biāo)準(zhǔn)。第 10章 沖壓模具制造與裝配 學(xué)習(xí)目的及要求 ? 熟悉模具各類零件的加工特點(diǎn) ? 掌握沖裁模凸、凹模常用的加工方法 ? 掌握模具零件的常用連接方法 ? 熟悉模具間隙及位置的控制 ? 了解彎曲模和拉深模凸、凹模常用的加工 方法 ? 了解模具調(diào)試中容易出現(xiàn)的主要問題及解 決方法 概述 沖壓模具是由工作零件和結(jié)構(gòu)零件組成的能實(shí)現(xiàn)指定功能的一個(gè)有機(jī)裝配體 ,不同的零件在模具中的功能和作用不同 ,其材料和熱處理、精度 (尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等 )、裝配等技術(shù)要求必然不同。常用沖壓模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如 表 101和 表 102所示。顯然 ,零件形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求不同 ,其制造方法必然不同。從制造觀點(diǎn)看 ,按照模具零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過程的相似性 ,可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類零件等 ,其加工特點(diǎn)分別為： 、套類零件 軸、套類零件主要指導(dǎo)柱和導(dǎo)套等導(dǎo)向零件 ,它們一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。導(dǎo)向零件的形狀比較簡(jiǎn)單 ,加工工藝不復(fù)雜 ,加工方法一般在車床進(jìn)行粗加工和半精加工 ,有時(shí)需要鉆、擴(kuò)和鏜孔后 ,再進(jìn)行熱處理 ,最后在內(nèi)、外圓磨床上進(jìn)行精加工 ,對(duì)于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件 ,還要對(duì)配合表面進(jìn)行研磨?？椎木庸た刹捎米鴺?biāo)磨等。凸模的加工主要是外形加工；凹模的加工主要是孔 (系 )、型腔加工 ,而外形加工比較簡(jiǎn)單。加工方法主要有機(jī)械加工和機(jī)械加工再輔以電加工等方法。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。 凸模和凹模的加工方法主要根據(jù)凸模和凹模的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,并結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件來決定。 （ 2）非圓形凸模的加工方法 非圓形凸模的加工方法分兩種情況： 1） 臺(tái)肩式凸模 對(duì)于無間隙模或設(shè)備條件較差的工廠，一般采用壓印修銼法進(jìn)行，即車、銑或刨削加工毛坯 ,磨削安裝面和基準(zhǔn)面 ,劃線銑輪廓 ,留 ～ mm單邊余量 ,凹模 (已加工好 )壓印后修銼輪廓 ,淬硬后拋光、磨刃口；對(duì)于一般要求的凸模采用仿形刨削方法加工，即粗加工輪廓 ,留 ～ mm單邊余量 ,用凹模 (已加工好 )壓印后仿形精刨 ,最后淬火、拋光、磨刃口。 凸模、型芯的形狀是多種多樣的 ,加工要求不完全相同 ,各工廠的生產(chǎn)條件又各有差異。 例 101： 圖 101所示凸模的主要技術(shù)要求有 :材料為 CrWMn,表面粗糙度為 Ra =，硬度為 HRC58 ～ 62 ,與凹模雙面配合間隙為 。其工藝過程如下 : （ 1） 下料 采用熱軋圓鋼 ,按所需直徑和長(zhǎng)度用鋸床切斷； （ 2） 鍛造 將毛坯鍛造成矩形； 圖 101 凸模零件圖 返回 （ 3） 熱處理 進(jìn)行退火處理； （ 4） 粗加工 刨削 6個(gè)平面 ,留單面余量 0 .4 ～ 0 .5 mm ； （ 5） 磨削平面 磨削 6個(gè)平面 ,保證垂直度
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