【正文】 二、練習(xí) 1. 模具軸、套類零件的加工有什么特點(diǎn)？ 2. 模具工作型面零件類零件的加工有什么特點(diǎn)？ 3. 模具凸模的常用加工方法有哪些？ 4. 模具凹模的常用加工方法有哪些？ 5. 模具零件的常用連接方法有哪些？ 6. 模具間隙如何控制？ 7. 沖裁模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 8. 彎曲模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 9. 拉深模的試模與調(diào)整主要有哪些內(nèi)容？ 。 表 1012 拉深模試沖時(shí)常見的故障、原因和調(diào)整方法 返回 實(shí)訓(xùn)與練習(xí) 一、實(shí)訓(xùn) 1. 內(nèi)容：凸、凹模加工工藝制定 2. 時(shí)間： 1天。 （ 2） 間隙調(diào)整時(shí)，先將上模固緊在壓力機(jī)滑塊上，下模放在工作臺(tái)上先不固緊，然后在凹模內(nèi)放入樣件，上、下模合模，調(diào)整各方向間隙，使之均勻一致后，再將模具處于閉合位置，擰緊螺栓，將下模固緊在工作臺(tái)上，取出樣件，即可試模。 4. 拉深深度及間隙的調(diào)整 （ 1） 拉深深度可分成 2～ 3段來進(jìn)行調(diào)整。 （ 3） 先設(shè)定一壓邊力，進(jìn)行試?yán)暲钋闆r決定是增加還是減少壓邊力，然后進(jìn)行調(diào)整。壓邊力的調(diào)整方法是： （ 1） 調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊的壓力，使之處于正常壓力下工作。 （ 5） 調(diào)整內(nèi)、外滑塊的行程 3. 壓邊力的調(diào)整 在拉深過程中，壓邊力太大，制件易拉裂；壓邊力太小，則又會(huì)使制件起皺。 （ 3） 安裝壓邊圈 壓邊圈安裝在外滑塊上，將壓邊圈及過渡墊板用螺栓緊固在外滑塊上。 雙動(dòng)沖床主要適于大型雙動(dòng)拉深模及覆蓋件拉深模，模具在雙動(dòng)沖床上安裝和調(diào)整的方法與步驟是： （ 1） 模具安裝前首先應(yīng)根據(jù)拉深模的外形尺寸確定雙動(dòng)沖床內(nèi)、外滑塊是否需要過渡墊板和所需要過渡墊板的形式與規(guī)格。 1. 在單動(dòng)沖床上安裝與調(diào)整沖模 可先將上模緊固在沖床滑塊上，下模放在沖床的工作臺(tái)上，先不必緊固。凸、凹模 常用加工方法如 表 1010和 1011所示。圓形一般車削加工 ,非圓形一般劃線后銑削加工 ,然后淬硬 ,最后研磨、拋光。凸、凹模淬火有時(shí)可以在試模后進(jìn)行 ,以便試模后的修模； 5. 凸、凹模圓角半徑和間隙的大小、分布要符合設(shè)計(jì)要求 。 3. 由于拉深時(shí)材料變形復(fù)雜，導(dǎo)致凸、凹模尺寸的計(jì)算值與實(shí)際要求值往往存在誤差。 2. 凸、凹模精度主要根據(jù)拉深件精度決定，一般尺寸精度在 IT6～ IT9 ，拉深時(shí)，由于材料要在模具表面滑動(dòng)，拉深凸、凹模的工作表面粗糙度要小，端部要求有光滑的圓角過渡。 凸、凹模技術(shù)要求與加工特點(diǎn) 拉深是塑性成形中最常見的工序，拉深模與彎曲模不一樣，凸、凹模不帶有鋒利刃口 ,而帶有圓角半徑和型面 ,表面質(zhì)量要求更高 ,凸、凹模之間的間隙也要大些 (單邊間隙略大于坯料厚度 )。 沖裁模試沖時(shí)常見的故障、原因及調(diào)整方法如 表 109所示。 4. 卸件、退件裝置的調(diào)整 彎曲模的卸料系統(tǒng)行程應(yīng)足夠大，卸料用彈簧或橡皮應(yīng)有足夠的彈力，能順利地卸出制件。 3. 定位裝置的調(diào)整 彎曲模定位零件的定位形狀應(yīng)與坯料一致。 2. 凸、凹模間隙的調(diào)整 上、下模的間隙可采用墊硬紙板或標(biāo)準(zhǔn)樣件的方法來進(jìn)行調(diào)整。 表 108 非圓形彎曲模凸、凹模常用加工方法 返回 試模與調(diào)整 、下模在壓力機(jī)上的相對(duì)位置調(diào)整 水平方向位置的調(diào)整，對(duì)于有導(dǎo)向的彎曲模，上、下模在壓力機(jī)上的相對(duì)位置，由導(dǎo)向裝置來決定；對(duì)于無導(dǎo)向裝置的彎曲模，把事先制造的樣件放在模具中（凹模型腔內(nèi)），然后合模即可。對(duì)于圓形凸、凹模加工一般采用車削和磨削即可 ,比較簡(jiǎn)單。 凸、凹模加工 彎曲模凸、凹模加工與沖裁模凸、凹模加工不同之處主要在于前者有圓角半徑和型面的加工 ,而且表面質(zhì)量要求高。由于影響回彈的因素較多，很難精確計(jì)算，因此，在制造模具時(shí)，常要按試模時(shí)的回彈值修正凸模（或凹模）的形狀； 3. 凸、凹模精度主要根據(jù)彎曲件精度決定 ,一般尺寸精度在 IT6～ IT9 ,工作表面質(zhì)量一般要求是很高 ,尤其是凹模圓角處 (表面粗糙度Ra值為 ～ )； 4. 為了便于修正，彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進(jìn)行熱處理； 5. 凸、凹模圓角半徑和間隙的大小、分布要均勻； 、凹模一般是外形加工，有些彎曲件的毛坯尺寸要經(jīng)過試模后才能確定。 凸、凹模技術(shù)要求與加工特點(diǎn) 彎曲是塑性成形中最常見的工序，彎曲模不同于沖裁模，凸、凹模不帶有鋒利刃口 ,而帶有圓角半徑和型面 ,表面質(zhì)量要求更高 ,凸、凹模之間的間隙也要大些 (單邊間隙略大于坯料厚度 )。 沖裁模試沖時(shí)常見的故障、原因及調(diào)整方法如表 107所示。 （ 4）卸料裝置的調(diào)整 卸料裝置的調(diào)整主要包括卸料板或頂件器是否工作靈活；卸料彈簧及橡膠彈性是否合適，卸料裝置運(yùn)動(dòng)的行程是否足夠；漏料孔是否暢通；打料桿、推料桿是否能順利推出廢料。 （ 3）定位裝置的調(diào)整 檢查沖模的定位零件（定位銷、定位塊、定位板）是否符合定位要求，定位是否可靠。對(duì)于有導(dǎo)向零件的沖模，其調(diào)整比較方便，只要保證導(dǎo)向件運(yùn)動(dòng)順利即可保證；對(duì)于無導(dǎo)向沖模，可以在凹模刃口周圍襯以純銅皮或硬紙板進(jìn)行調(diào)整，也可以用透光及塞尺測(cè)試等方法在壓力機(jī)上調(diào)整，直到凸、凹?；ハ鄬?duì)中，且間隙均勻后，用螺釘將沖模緊固在壓力機(jī)上，進(jìn)行試沖。凸、凹模配合深度應(yīng)適中，不能太深與太淺，以能沖出合適的零件為準(zhǔn)。在調(diào)試過程中 ,合格沖壓件數(shù)的取樣一般應(yīng)在 20 ～ 1 000件之間。 由此可見 ,模具調(diào)試過程十分重要 ,是必不可少的。 （ 3）確定工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)中的某些設(shè)計(jì)尺寸 對(duì)于一些在模具設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中，難以用計(jì)算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的凹模圓角，以及某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖、邊修整，直到?jīng)_出合格零件后，才能最后確定。 （ 2）確定制件的毛坯形狀、尺寸 在沖模生產(chǎn)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等制件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)精確地計(jì)算出毛坯的形狀和尺寸。 1. 試模的目的 （ 1）鑒定制件和模具的質(zhì)量 制件從設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)需經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具零件加工、模具組裝等多個(gè)環(huán)節(jié)，任一環(huán)節(jié)的失誤都會(huì)對(duì)制件質(zhì)量和模具性能產(chǎn)生影響。 5. 檢驗(yàn) 6. 試沖 說明：圖 1013所示的上模部分，最佳設(shè)計(jì)方案為兩組圓柱銷和螺釘，分別對(duì)凸模組件和凹模進(jìn)行定位、固緊，使裝配過程方便，裝配精度也容易保證。 4. 安裝彈壓卸料部分 （ 1） 將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊塊，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊，然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板，最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。 （ 3） 鉆鉸上模各銷孔和螺孔。用平行夾板將落料凹模 空心墊板 凸模組件、墊板 12和上模座 14輕